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Service de Prototypage en Ligne de Moulage Rapide

Notre service de prototypage en ligne de moulage rapide offre des solutions rapides et économiques avec le moulage sous vide rapide, le moulage par injection plastique, métal et céramique. Nous fournissons des prototypes de haute qualité pour diverses industries, assurant des délais rapides et une grande précision.
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Gamme de Services de Moulage Rapide

Notre gamme de services de moulage rapide inclut le moulage sous vide rapide, le moulage par injection plastique, métal et céramique. Nous livrons des prototypes et pièces de production rapides et précis, garantissant des résultats de haute qualité pour une large variété d’industries et d’applications.

Matériaux Typiques d’Impression 3D

Les alliages d’aluminium courants utilisés en usinage CNC incluent 6061, 7075, 2024 et 5052, offrant une gamme de propriétés telles que haute résistance, résistance à la corrosion et bonne usinabilité. Ces alliages sont utilisés en aérospatiale, automobile, marine et applications structurelles.

Moulage sous Vide

Résistance à la traction
(MPa)

Limite d’élasticité
(MPa)

Résistance à la fatigue
(MPa)

Allongement
(%)

Dureté
(HRC)

Densité
(g/cm³)

Applications

Silicone

5-10

2-5

5-10

200-600

20-30

1.1-1.3

Joints, Garnitures, Dispositifs Médicaux

Caoutchouc

10-30

5-10

5-10

150-700

30-70

1.1-1.5

Pneus, Garnitures, Amortissement des Vibrations

ABS

40-60

30-50

30-50

5-30

100-110

1.03-1.08

Électronique Grand Public, Pièces Automobiles, Jouets

PC

60-80

60-70

60-70

100-150

110-120

1.2-1.22

Verres de Lunettes, Composants Automobiles, Boîtiers Électriques

POM

60-70

60-65

50-60

10-20

80-85

1.4-1.42

Engrenages, Roulements, Bagues

PP

30-40

20-30

15-25

300-500

70-90

0.9-0.91

Emballage, Pièces Automobiles, Articles Ménagers

PA

60-90

55-80

60-80

50-150

90-110

1.13-1.15

Pièces Automobiles, Composants Industriels, Roulements

PET

50-80

45-70

50-60

100-150

85-95

1.33-1.45

Bouteilles, Emballage, Textiles

Traitement de Surface pour Pièces de Moulage Rapide

Neway offre un traitement de surface avancé pour les pièces de moulage rapide, incluant le moulage sous vide rapide, le moulage par injection plastique, métal et céramique. Nos services améliorent la durabilité, la qualité de finition et les performances, garantissant précision et fiabilité pour diverses applications.
Revêtement Thermique
Revêtement Thermique
État Usiné
État Usiné
PVD (Dépôt Physique en Phase Vapeur)
PVD (Dépôt Physique en Phase Vapeur)
Électroplacage
Électroplacage
Anodisation
Anodisation
Revêtement en Poudre
Revêtement en Poudre
Électropolissage
Électropolissage
Passivation
Passivation
Oxyde Noir
Oxyde Noir
Traitement Thermique
Traitement Thermique
Revêtement Barrière Thermique (TBC)
Revêtement Barrière Thermique (TBC)
Tournage Ébavurage et Polissage
Tournage Ébavurage et Polissage
Phosphatation
Phosphatation
Nitruration
Nitruration
Galvanisation
Galvanisation
Revêtement UV
Revêtement UV
Revêtement de Laque
Revêtement de Laque
Revêtement Téflon
Revêtement Téflon

Étude de Cas : Pièces Personnalisées de Moulage Rapide

Notre étude de cas sur les pièces personnalisées de moulage rapide présente des applications réussies utilisant le moulage sous vide rapide, le moulage par injection plastique, métal et céramique. Nous livrons des pièces précises et de haute qualité adaptées aux besoins du client, optimisant la rapidité de production et l’efficacité des coûts.
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Suggestions pour Pièces de Moulage Rapide

Pour des pièces de moulage rapide optimales, considérez des facteurs tels qu’un angle de dépouille de 1-3° pour faciliter l’éjection, des tailles minimales de trous de 0,8 mm, un contrôle serré des tolérances (±0,1 mm), une épaisseur de paroi uniforme, des rayons appropriés et une sélection de matériau basée sur la performance et les besoins d’application de la pièce.

Suggestions

Valeur Recommandée

Pourquoi

Angle de Dépouille

1-3° (selon le matériau)

Assure un retrait facile de la pièce du moule sans endommager les caractéristiques ou surfaces délicates.

Taille du Trou

Diamètre minimum de 0,8 mm

Évite les problèmes d’écoulement du matériau, assure un remplissage adéquat et prévient les blocages dans les petits trous.

Contrôle des Tolérances

±0,1 mm pour tolérances serrées, ±0,3 mm pour pièces générales

Permet d’obtenir des pièces de haute précision dans les capacités des procédés rapides de moulage tels que le moulage par injection.

Épaisseur de Paroi

1-4 mm pour plastiques, 2-6 mm pour métaux

Une épaisseur uniforme prévient la déformation, assure un refroidissement constant et réduit les contraintes.

Rayons et Congés

Minimum 0,5 mm pour les coins vifs

Préviens les concentrations de contrainte, assure un écoulement uniforme du matériau et réduit l’usure du moule.

Emplacement de la Porte

Près de la partie la plus épaisse ou sur le chemin optimal d’écoulement

Un positionnement stratégique de la porte aide à éviter les marques d’écoulement, les poches d’air et le remplissage inégal.

Finition de Surface

Ra 1,6-3,2 µm (pour pièces moulées par injection)

Spécifie la finition souhaitée pour contrôler l’esthétique et les exigences fonctionnelles (ex. mat ou brillant).

Surdépassements et Contre-dépouilles

Minimiser ou utiliser des noyaux latéraux pour les contre-dépouilles

Minimiser les surdépassements évite un moulage difficile, tandis que les noyaux latéraux permettent des caractéristiques complexes sans affecter la moulabilité.

Sélection du Matériau

Choisir selon la performance (ex. ABS, Nylon, Acier Inoxydable, Céramique)

La sélection dépend de la résistance, de la température, de la flexibilité et des besoins d’application de la pièce (ex. aérospatial, automobile).

Système d’Éjection

Utiliser l’éjection assistée par air ou les systèmes de refroidissement conformes

Prévient la déformation des pièces, assure une éjection douce et réduit les temps de cycle, notamment pour les pièces complexes.

Frequently Asked Questions

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