Le bronze à l’étain plombé C92200 est un alliage de cuivre haute performance, composé principalement de cuivre, avec des ajouts importants d’étain et de plomb. L’excellente combinaison de résistance, de résistance à l’usure et d’usinabilité de cet alliage le rend idéal pour des applications nécessitant de hautes performances mécaniques et une grande durabilité. Le bronze à l’étain plombé C92200 est particulièrement adapté aux pièces soumises à une forte usure et à un frottement élevé, offrant une usinabilité supérieure à celle d’autres alliages de bronze. Ses propriétés uniques en font un choix populaire dans les industries marine, automobile et des machines industrielles. Pour l’usinage de précision, le C92200 offre des performances remarquables dans les applications exigeantes.
Cet alliage est couramment utilisé pour des pièces usinées CNC nécessitant une résistance à l’usure accrue et une fabrication facile, telles que des bagues, des paliers et des engrenages. Grâce à ses excellentes propriétés anti-grippage liées à sa teneur en plomb, le C92200 garantit un fonctionnement fluide dans des environnements soumis à de fortes pressions et à des contraintes mécaniques élevées.
Élément | Plage de composition (en % massique) | Rôle clé |
|---|---|---|
Cuivre (Cu) | 80,0–85,0% | Apporte résistance, conductivité électrique et résistance à la corrosion |
Étain (Sn) | 5,0–6,5% | Améliore la résistance, la résistance à l’usure et la résistance à la corrosion |
Plomb (Pb) | 3,5–4,5% | Améliore l’usinabilité et la lubrification en fonctionnement |
Zinc (Zn) | 1,0–2,0% | Améliore la dureté et la résistance mécanique |
Fer (Fe) | ≤1,0% | Améliore la résistance et la résistance à l’usure |
Propriété | Valeur (typique) | Norme/condition d’essai |
|---|---|---|
Densité | 8,8 g/cm³ | ASTM B311 |
Point de fusion | 900–960°C | ASTM E29 |
Conductivité thermique | 110 W/m·K à 20°C | ASTM E1952 |
Conductivité électrique | 18% IACS à 20°C | ASTM B193 |
Coefficient de dilatation | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacité calorifique massique | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Module d’élasticité | 105 GPa | ASTM E111 |
Propriété | Valeur (typique) | Norme d’essai |
|---|---|---|
Résistance à la traction | 400–650 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite d’élasticité (0,2%) | 280–420 MPa | ASTM E8/E8M |
Allongement | 12–22% | ASTM E8/E8M |
Dureté | 90–120 HB | ASTM E10 |
Résistance à la fatigue | ~250 MPa | ASTM E466 |
Résistance aux chocs | Bonne | ASTM E23 |
Le bronze à l’étain plombé C92200 est réputé pour son excellente résistance à l’usure, en particulier dans des conditions de frottement élevé. L’ajout d’étain et de plomb améliore la capacité de l’alliage à supporter une forte usure tout en conservant son intégrité structurelle. Il est donc idéal pour des pièces telles que les bagues, les paliers et les engrenages soumis à des contraintes mécaniques constantes.
Grâce à sa teneur en plomb, le bronze à l’étain plombé C92200 présente une usinabilité supérieure à celle d’autres alliages de bronze. Le plomb réduit le frottement pendant l’usinage, ce qui facilite la coupe, la mise en forme et le façonnage du matériau. Cette propriété fait du C92200 un choix privilégié pour des opérations d’usinage CNC de précision.
Le C92200 offre une résistance élevée et une grande durabilité, garantissant que les pièces fabriquées dans cet alliage peuvent répondre aux exigences d’applications à forte pression. Cela le rend adapté aux composants critiques des machines automobiles et industrielles, où la résistance mécanique et la longévité sont essentielles.
Le bronze à l’étain plombé C92200 présente une excellente résistance à la corrosion, notamment en eau de mer et dans d’autres environnements difficiles. Cette propriété, combinée à sa résistance à l’usure, en fait un matériau idéal pour les applications marines et offshore, où les composants sont constamment exposés à des conditions environnementales sévères.
La teneur en plomb du C92200 lui confère d’excellentes propriétés anti-grippage. Cette caractéristique est particulièrement importante dans les applications où les pièces sont soumises à une forte pression et à un mouvement continu, car elle aide à empêcher le matériau de se bloquer ou de se souder à d’autres composants.
Formation des copeaux Le bronze à l’étain plombé C92200 a tendance à produire des copeaux longs pendant l’usinage, ce qui peut encrasser le processus et réduire l’efficacité.
Solution : Utiliser des brise-copeaux et ajuster les avances afin de minimiser l’accumulation de copeaux. L’application d’air ou de liquide de coupe pendant l’usinage peut également aider à évacuer les copeaux plus efficacement.
Usure de l’outil Bien que le C92200 soit relativement facile à usiner, sa résistance élevée peut entraîner une usure des outils, surtout lors d’un usinage à grande vitesse.
Solution : Utiliser des outils en carbure ou en céramique, qui offrent une meilleure résistance à l’usure et supportent des vitesses de coupe plus élevées sans compromettre la durée de vie de l’outil.
État de surface Obtenir un état de surface lisse peut être difficile, notamment à cause de la tendance de l’alliage à former des arêtes rugueuses lors de la coupe.
Solution : Employer des outils tranchants de haute qualité et appliquer une lubrification appropriée pour réduire le frottement et obtenir des finitions lisses. L’ajustement des vitesses de coupe peut également aider à améliorer la qualité de surface.
Écrouissage Comme de nombreux alliages de cuivre, le bronze à l’étain plombé C92200 peut s’écrouir si une pression ou une vitesse trop élevée est appliquée pendant l’usinage.
Solution : Utiliser des vitesses de coupe modérées, des outils tranchants et un arrosage adéquat afin d’éviter une accumulation excessive de chaleur et de réduire le risque d’écrouissage.
Paramètre | Recommandation | Justification |
|---|---|---|
Matériau d’outil | Outils en carbure ou en céramique | Les outils en carbure et en céramique offrent une résistance supérieure à l’usure et conviennent à l’usinage à grande vitesse. |
Géométrie | Angle de coupe positif, arêtes vives | Aide à améliorer l’évacuation des copeaux et l’état de surface. |
Vitesse de coupe | 150–250 m/min | Réduit la génération de chaleur et évite la déformation du matériau. |
Avance | 0,10–0,20 mm/tr | Assure une coupe régulière et réduit la formation de bavures. |
Arrosage | Arrosage abondant ou soufflage d’air | Réduit la génération de chaleur et améliore l’état de surface. |
Opération | Vitesse (m/min) | Avance (mm/tr) | Profondeur de passe (mm) | Pression de liquide de coupe (bar) |
|---|---|---|---|---|
Ébauche | 150–200 | 0,15–0,20 | 2,0–3,5 | 25–35 |
Finition | 200–250 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 30–50 |
Procédé d’usinage | Fonction et avantage pour le bronze à l’étain plombé C92200 |
|---|---|
Idéal pour l’usinage de précision à grande vitesse de composants tels que des bagues, des paliers et des engrenages. | |
Adapté à la création de rainures, de gorges et de formes complexes sur des composants tels que des engrenages et des bagues. | |
Utilisé pour le tournage de pièces cylindriques telles que des vannes, des bagues et des composants mécaniques. | |
Idéal pour réaliser des trous précis pour les fixations et autres composants. | |
Assure un usinage interne de précision pour des composants tels que les paliers et les bagues. | |
Fournit des finitions lisses pour les pièces soumises à l’usure, telles que les arbres et les engrenages. | |
Idéal pour produire des pièces complexes et multi-caractéristiques dans les secteurs aérospatial, automobile et industriel. | |
Fournit des tolérances ultra-serrées pour des composants hautes performances utilisés dans l’aérospatial et les dispositifs médicaux. | |
Utilisé pour créer des caractéristiques complexes et des détails fins sur des pièces telles que des connecteurs électriques et des engrenages. |
Galvanoplastie : Améliore la résistance à la corrosion et apporte une finition brillante pour des pièces telles que les connecteurs et les vannes.
Polissage : Permet d’obtenir une finition très brillante pour les pièces décoratives et améliore leur fonctionnalité.
Brossage : Crée des finitions satinées ou mates pour les pièces exposées à des manipulations fréquentes, telles que les composants mécaniques.
Revêtement PVD : Ajoute un revêtement durable qui augmente la résistance à l’usure et prolonge la durée de vie des composants mécaniques.
Passivation : Améliore la résistance à la corrosion, en particulier pour les pièces exposées à des produits chimiques agressifs.
Thermolaquage : Fournit une finition épaisse et protectrice, idéale pour les pièces exposées aux UV et à des conditions sévères.
Revêtement Téflon : Ajoute des propriétés anti-adhésives et une résistance chimique, idéal pour les applications mécaniques.
Chromage : Fournit un revêtement brillant et durable qui résiste à la corrosion et améliore l’apparence des composants.
Industrie aérospatiale : Utilisé pour fabriquer des composants tels que des bagues, des paliers et des connecteurs dans le secteur aérospatial.
Industrie automobile : Couramment utilisé dans des applications automobiles telles que les engrenages, les paliers et les composants de transmission nécessitant une forte résistance et une grande résistance à l’usure.
Industrie maritime : Idéal pour l’accastillage marin comme les hélices, les vannes et les composants d’eau de mer grâce à sa résistance à la corrosion.
Équipement industriel : Utilisé pour des pièces de machines telles que les bagues et les paliers, où une haute résistance à l’usure est essentielle.