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Bronze d’aluminium C90700

Le bronze d’aluminium C90700 est un alliage de cuivre haute performance offrant une excellente résistance mécanique, à l’usure et à la corrosion, idéal pour l’usinage CNC dans les secteurs aéronautique, automobile et maritime.

Introduction au bronze aluminium C90700

Le bronze aluminium C90700 est un alliage de cuivre hautes performances, principalement composé de cuivre, d’aluminium, et de faibles teneurs en fer et en nickel. Cet alliage présente des propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion et une résistance supérieure à l’usure. Comparé à d’autres alliages de bronze, le bronze aluminium C90700 offre des performances améliorées dans les environnements marins et industriels, ce qui le rend idéal pour les applications exposées à des conditions difficiles. Pour l’usinage de précision, le bronze aluminium C90700 est un choix fiable grâce à sa capacité à réaliser des formes complexes et à répondre à des exigences de haute résistance.

Le bronze aluminium C90700 est couramment utilisé dans des pièces usinées CNC telles que des engrenages, des bagues, des paliers, des vannes et des accessoires marins. Sa capacité à résister à la corrosion, en particulier en eau de mer, associée à sa haute résistance, en fait le matériau de choix pour des applications exigeantes dans les secteurs maritime, aérospatial et industriel.

Propriétés chimiques, physiques et mécaniques du bronze aluminium C90700

Composition chimique (typique)

Élément	Plage de composition (en % massique)	Rôle clé
Cuivre (Cu)	85,0–90,0%	Apporte résistance, conductivité et résistance à la corrosion
Aluminium (Al)	8,0–11,0%	Renforce la résistance, la résistance à l’usure et la résistance à la corrosion
Fer (Fe)	3,0–5,0%	Augmente la résistance, la dureté et la résistance à l’usure
Nickel (Ni)	≤4,0%	Améliore la résistance et la résistance à la corrosion
Manganèse (Mn)	≤1,0%	Améliore la résistance et contribue à la dureté de l’alliage

Propriétés physiques

Propriété	Valeur (typique)	Norme/condition d’essai
Densité	8,7 g/cm³	ASTM B311
Point de fusion	950–1050°C	ASTM E29
Conductivité thermique	60 W/m·K à 20°C	ASTM E1952
Conductivité électrique	12% IACS à 20°C	ASTM B193
Coefficient de dilatation	18 µm/m·°C	ASTM E228
Capacité calorifique massique	380 J/kg·K	ASTM E1269
Module d’élasticité	110 GPa	ASTM E111

Propriétés mécaniques (état recuit)

Propriété	Valeur (typique)	Norme d’essai
Résistance à la traction	650–850 MPa	ASTM E8/E8M
Limite d’élasticité (0,2%)	400–550 MPa	ASTM E8/E8M
Allongement	12–20%	ASTM E8/E8M
Dureté	85–115 HB	ASTM E10
Résistance à la fatigue	~240 MPa	ASTM E466
Résistance aux chocs	Bonne	ASTM E23

Caractéristiques clés du bronze aluminium C90700

Résistance et durabilité supérieures

Le bronze aluminium C90700 est réputé pour son excellente résistance à la traction et sa durabilité. Il se comporte très bien dans des applications à fortes charges, telles que les engrenages, les bagues et les vannes, offrant une solution durable dans des environnements industriels exigeants.

Résistance à la corrosion

La teneur élevée en aluminium du C90700 confère à l’alliage une résistance supérieure à la corrosion, en particulier dans les environnements marins. Cela le rend particulièrement adapté aux équipements marins, aux pompes et aux vannes exposés à l’eau de mer et à d’autres conditions sévères.

Excellente résistance à l’usure

Le bronze aluminium C90700 présente une très bonne résistance à l’usure, ce qui le rend idéal pour les composants soumis à des frottements constants, tels que les paliers, les engrenages et d’autres pièces mécaniques.

Résistance à la fatigue

Cet alliage offre une excellente résistance à la fatigue, ce qui lui permet de supporter des contraintes répétées et des cycles sans rupture. Cette propriété est particulièrement bénéfique dans les applications automobiles, aérospatiales et de machines industrielles.

Bonne usinabilité

Le bronze aluminium C90700 peut être facilement usiné avec des équipements CNC de haute qualité, ce qui le rend idéal pour produire des composants complexes et détaillés avec des tolérances serrées.

Défis et solutions d’usinage CNC pour le bronze aluminium C90700

Défis d’usinage

Formation des copeaux Le bronze aluminium C90700 peut produire des copeaux longs lors de l’usinage, ce qui peut entraîner des problèmes tels que des obstructions et une baisse de productivité.
Solution : Utiliser des brise-copeaux et ajuster les avances. L’application d’air ou de liquide de coupe peut également aider à évacuer efficacement les copeaux.
Usure de l’outil La dureté et la résistance de l’alliage peuvent entraîner une usure rapide des outils, en particulier lors de l’usinage à grande vitesse.
Solution : Utiliser des outils de coupe en carbure ou en céramique offrant une forte résistance à l’usure, afin d’allonger la durée de vie de l’outil et d’améliorer la productivité.
Qualité de l’état de surface L’obtention d’un état de surface fin peut être difficile en raison de la dureté de l’alliage, qui peut provoquer des arêtes rugueuses lors des coupes à grande vitesse.
Solution : Utiliser des outils tranchants et de haute qualité, et appliquer une lubrification adéquate pour obtenir une finition plus lisse. Envisager de réduire les vitesses de coupe pour de meilleurs résultats.
Écrouissage Le bronze aluminium C90700 peut présenter un écrouissage lorsque des vitesses de coupe ou des pressions excessives sont appliquées.
Solution : Utiliser des vitesses de coupe modérées et des outils tranchants. Une application correcte du liquide de coupe est essentielle pour réduire l’écrouissage.

Stratégies d’usinage optimisées

Paramètre	Recommandation	Justification
Matériau d’outil	Outils en carbure ou en céramique	Les outils en carbure et en céramique offrent une forte résistance à l’usure et de meilleures performances de coupe.
Géométrie	Angle de coupe positif, arêtes vives	Améliore l’écoulement des copeaux et garantit des états de surface plus réguliers.
Vitesse de coupe	150–250 m/min	Réduit la génération de chaleur et évite la déformation du matériau.
Avance	0,10–0,20 mm/tr	Assure une coupe régulière et réduit la formation de bavures.
Arrosage	Arrosage abondant ou soufflage d’air	Aide à dissiper la chaleur et améliore l’état de surface.

Paramètres de coupe C90700 (conformité ISO 513)

Opération	Vitesse (m/min)	Avance (mm/tr)	Profondeur de passe (mm)	Pression de liquide de coupe (bar)
Ébauche	150–200	0,15–0,20	2,0–3,5	25–35
Finition	200–250	0,05–0,10	0,5–1,0	30–50

Méthodes d’usinage typiques pour le bronze aluminium C90700

Procédé d’usinage	Fonction et avantage pour le bronze aluminium C90700
Usinage CNC	Idéal pour l’usinage de précision à grande vitesse de composants tels que des engrenages, des bagues et des vannes.
Fraisage CNC	Adapté à la création de rainures, de gorges et de formes complexes sur des composants tels que des engrenages et des bagues.
Tournage CNC	Utilisé pour le tournage de pièces cylindriques telles que des vannes, des bagues et des composants mécaniques.
Perçage CNC	Idéal pour réaliser des trous précis pour les fixations et autres composants.
Alésage CNC	Assure un usinage interne de précision pour des composants tels que des paliers et des bagues.
Rectification CNC	Fournit des finitions lisses pour les pièces soumises à l’usure, telles que les engrenages et les arbres.
Usinage multi-axes	Idéal pour produire des pièces complexes et multi-caractéristiques dans les secteurs aérospatial, automobile et industriel.
Usinage de précision	Fournit des tolérances ultra-serrées pour des composants hautes performances utilisés dans l’aérospatial et les dispositifs médicaux.
Usinage EDM	Utilisé pour créer des caractéristiques complexes et des détails fins sur des pièces telles que des connecteurs électriques et des engrenages.

Traitement de surface pour les pièces CNC en bronze aluminium C90700

Galvanoplastie : Améliore la résistance à la corrosion et apporte une finition brillante pour des pièces telles que les connecteurs et les vannes.
Polissage : Permet d’obtenir une finition très brillante pour les pièces décoratives et améliore leur fonctionnalité.
Brossage : Crée des finitions satinées ou mates pour les pièces exposées à des manipulations fréquentes, telles que les composants mécaniques.
Revêtement PVD : Ajoute un revêtement durable qui augmente la résistance à l’usure et prolonge la durée de vie des composants mécaniques.
Passivation : Améliore la résistance à la corrosion, en particulier pour les pièces exposées à des produits chimiques agressifs.
Thermolaquage : Fournit une finition épaisse et protectrice, idéale pour les pièces exposées aux UV et à des conditions sévères.
Revêtement Téflon : Ajoute des propriétés anti-adhésives et une résistance chimique, idéal pour les applications mécaniques.
Chromage : Fournit un revêtement brillant et durable qui résiste à la corrosion et améliore l’apparence des composants.

Applications industrielles du bronze aluminium C90700

Industrie aérospatiale : Utilisé pour la fabrication de composants à haute résistance tels que des bagues, des paliers et des connecteurs.
Électricité & énergie : Idéal pour les composants électriques nécessitant une conductivité élevée et une grande durabilité, notamment les connecteurs et les bornes.
Industrie automobile : Couramment utilisé dans des applications automobiles telles que les engrenages, les bagues et d’autres composants hautes performances.
Industrie maritime : Convient aux équipements et composants marins exposés à l’eau de mer et à d’autres éléments corrosifs.