Servicio de Prototipado Rápido de Maquinado CNC en Línea

Elija materiales adecuados para el maquinado CNC.
Considere dureza, maquinabilidad y costo.

Mantenga un grosor uniforme de pared (ideal: 1–6 mm).
Las paredes más gruesas pueden requerir consideraciones adicionales como limitaciones de herramientas y refrigeración.

Especifique tolerancias realistas.
Tolerancias estándar de CNC: ±0.005 mm a ±0.1 mm dependiendo del material y la complejidad.

Diseñe agujeros con tamaños apropiados.
Utilice agujeros pasantes en lugar de agujeros ciegos cuando sea posible. Asegúrese de que la relación profundidad-diámetro del agujero no supere 2:1.

Evite las esquinas internas afiladas.
Utilice un radio interno mínimo de 0.5–1.0 mm para mejorar la vida útil de la herramienta y la resistencia de la pieza.
Las esquinas externas pueden ser más afiladas, pero se prefieren las esquinas redondeadas.

Diseñe piezas con características accesibles para herramientas.
Evite salientes y huecos profundos que compliquen el maquinado.

Diseñe piezas simétricas para reducir el tiempo de maquinado y mejorar el balance de la pieza, evitando deformaciones o flexiones durante el maquinado.

Diseñe piezas para ser fácilmente ensambladas con procesos adicionales mínimos.
Evite componentes de ajuste ajustado a menos que sea necesario.

Especifique los requisitos de acabado de la superficie (por ejemplo, rugoso, suave, pulido).
Los requisitos de acabado más altos aumentan el tiempo y el costo del maquinado.

Minimice la remoción de material.
Las piezas con más material removido aumentan el costo del maquinado.

Evite geometrías complejas y características pequeñas excesivas que son difíciles de maquinar.
Simplifique el diseño siempre que sea posible.

Diseñe piezas con características que faciliten la sujeción (por ejemplo, agujeros de localización).
Considere los tamaños y tipos de herramientas disponibles.

Utilice formas estándar de rosca (por ejemplo, UNC, UNF) para un maquinado rentable.
Asegúrese de una profundidad adecuada para agujeros ciegos/tapados para alojar roscas y evitar daños a la herramienta.

Especifique los cortes claramente y asegúrese de que las herramientas puedan acceder a esas áreas.
Utilice EDM si es necesario para cortes difíciles.

Aplique ángulos de desmoldeo (típicamente de 1° a 3°) en superficies verticales para facilitar la extracción de la pieza y reducir el desgaste de la herramienta.