Servicio de fabricación de piezas para generación de energía

Utilice materiales avanzados como Inconel 718, Hastelloy X o aleaciones de titanio para componentes expuestos a altas temperaturas (>700°C). Para palas de turbina y sistemas de escape, considere superaleaciones a base de níquel con resistencia a la fatiga térmica y al fluencia. Asegúrese de que los materiales cumplan con normas relevantes como ASTM B637 para composiciones y especificaciones de tratamiento térmico.

Diseñe piezas con resistencia a la fatiga y ciclos térmicos, asegurando una vida mínima de fatiga de 100,000 ciclos bajo condiciones operativas. Utilice análisis por elementos finitos (FEA) para simular tensiones térmicas y mecánicas, y garantice márgenes de seguridad ≥2.0 para componentes críticos como rotores, ejes y carcasas.

Para componentes de alta tensión, aplique soldaduras de penetración completa con control de entrada de calor. Asegúrese de que los procedimientos de soldadura sigan la sección IX de ASME y que se realicen tratamientos térmicos post-soldadura (PWHT) para reducir tensiones residuales. Use pruebas no destructivas (NDT) como ultrasonido (UT) y radiografía (RT) para inspeccionar la integridad de las soldaduras.

Asegure una disipación eficaz del calor integrando canales de enfriamiento o intercambiadores de calor en componentes con alta carga térmica. Para turbinas de vapor y generadores eléctricos, asegure que todas las piezas expuestas a gases calientes tengan alta conductividad térmica y resistencia al choque térmico. Materiales como aleaciones de cobre y compuestos de aluminio son ideales para intercambiadores y placas de enfriamiento.

Use aleaciones resistentes a la corrosión como acero inoxidable, aceros dúplex y titanio en componentes expuestos a agua, vapor o productos químicos agresivos. Aplique recubrimientos protectores como recubrimientos cerámicos de barrera térmica (TBC) para palas de turbina y aleaciones de alta temperatura. Asegure que los recubrimientos cumplan con normas ASTM B733 para durabilidad.

Diseñe para contención de alta presión y optimización del flujo de fluidos. Use materiales y componentes que cumplan con las normas API 6A o ASME B16.5 para recipientes a presión y tuberías. Realice pruebas de presión (hidrostáticas o neumáticas) para verificar la resistencia y asegurar que los componentes cumplan con las especificaciones bajo condiciones operativas.

Aplique tolerancias dimensionales precisas para componentes críticos como rotores, palas y compresores. Use GD&T (Dimensionamiento y Tolerancias Geométricas) según ASME Y14.5 para controlar forma, ajuste y función. Asegure la medición de dimensiones clave con máquinas de medición por coordenadas (CMM) o sistemas de escaneo láser.

Use sellos de alto rendimiento como metal a metal, anillos tóricos o empaques espirales para interfaces herméticas. Asegure la integridad del sello especificando materiales resistentes a altas presiones y temperaturas extremas. Realice pruebas de fugas (como pruebas de fugas con helio) para validar la eficacia en componentes críticos.

Realice NDT rutinarias, incluyendo ultrasonido (UT), corrientes de Eddy (ET) e inspecciones por rayos X o CT para componentes críticos. Asegure conformidad con las normas ASME Sección V y API 510. Documente y archive resultados para auditorías y trazabilidad.

Asegure que todos los diseños y procesos cumplan con códigos y normas aplicables, incluyendo ASME Boiler & Pressure Vessel Code, normas API e ISO 9001 para gestión de calidad. Prepare documentación completa, incluyendo certificados de material, informes de inspección y mapas de soldadura para auditorías de cumplimiento.

Seleccione materiales como Inconel 718, Hastelloy X y aleaciones de titanio para componentes expuestos a temperaturas superiores a 800°C. Para turbinas y intercambiadores de calor en centrales eléctricas, use aleaciones con excelente resistencia a la fluencia y alta resistencia a temperaturas elevadas. Asegure cumplimiento con ASTM B637 y ASME SA-213 para materiales resistentes al calor.

Realice análisis de fatiga bajo cargas térmicas y mecánicas según API 579 o ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Componentes como palas de turbina, rotores y palas de compresor deben tener una expectativa de vida ≥10⁶ ciclos a temperaturas operativas y cargas dinámicas. Considere la expansión térmica cíclica en el análisis de fatiga.

Siga los procedimientos de soldadura según ASME Sección IX para componentes críticos. Asegure soldaduras de penetración completa y realice tratamientos térmicos post-soldadura (PWHT) para aliviar tensiones. Use ensayos no destructivos (NDT) como ultrasonido (UT) y radiografía (RT) para verificar calidad de soldaduras e integridad estructural en componentes de alta presión.

Use materiales con alta conductividad térmica, como aleaciones de cobre para intercambiadores de calor y sistemas de enfriamiento. Diseñe componentes con canales integrados de enfriamiento o disipadores para mejorar la disipación de calor en zonas expuestas a ciclos térmicos extremos. Considere la expansión térmica en ambientes de alta temperatura para evitar deformaciones.

Aplique recubrimientos resistentes a la corrosión, como recubrimientos cerámicos o HVOF, para componentes expuestos a altas temperaturas y químicos agresivos. Asegure compatibilidad con ambientes ácidos y alcalinos en torres de enfriamiento, tubos de caldera y turbinas de gas. Siga ASTM G48 e ISO 12944 para pruebas de resistencia a la corrosión.

Para componentes de contención de presión como recipientes a presión, válvulas e intercambiadores, siga ASME Boiler and Pressure Vessel Code o API 650 para diseño y clasificación de presión. Realice pruebas de presión (hidrostáticas o neumáticas) y pruebas de fugas con helio (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s) para asegurar estanqueidad, especialmente en sistemas críticos como líneas de vapor y reactores.

Use control dimensional preciso para componentes que interactúan con sellos, rodamientos o partes rotativas. Aplique GD&T según ASME Y14.5 para controlar planitud, concentricidad y perpendicularidad. Mantenga tolerancias de mecanizado de ±0.01 mm para componentes con ajuste preciso como rotores de turbina y asientos de válvulas.

Para componentes expuestos a gas o vapor a alta presión, use sellos metal-metal o empaques espirales. Realice pruebas de detección de fugas, incluyendo pruebas de decaimiento de presión y pruebas de fugas con helio, para garantizar cero fugas en interfaces de bridas, válvulas y sellos críticos. Siga ASME B16.5 para diseño e instalación de empaques.

Realice NDT rutinarias, incluyendo ultrasonido (UT), corrientes de Eddy (ET) e inspecciones por rayos X para soldaduras y recipientes a presión críticos. Asegure cumplimiento con ASME V y API 570 para criterios de inspección y aceptación. Documente y archive resultados para auditorías y trazabilidad.

Asegure que todos los componentes cumplan con normas industriales como ASME Sección VIII, API 6A e ISO 9001. Mantenga documentación completa de diseño, incluidos certificados de material, informes de análisis de tensiones y especificaciones de procesos de fabricación. Prepárese para auditorías de terceros y aprobaciones regulatorias, incluyendo certificaciones API, CE y ASME.