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Servicio de fabricación de mecanizado de precisión en línea

Nuestro servicio de fresado CNC de precisión bajo demanda está diseñado para cumplir con los estándares más exigentes en industrias que requieren soluciones fiables y eficientes de fresado CNC para piezas de superaleaciones, cerámica, acero inoxidable, aluminio y titanio.
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Todos los archivos subidos son seguros y confidenciales

Fabricación de piezas personalizadas mediante mecanizado de precisión

La fabricación de piezas personalizadas mediante mecanizado de precisión se especializa en producir piezas complejas con alta tolerancia adaptadas a requisitos específicos. Utilizando tecnologías CNC avanzadas, aseguramos alta precisión, acabados superficiales superiores y propiedades de material confiables para industrias como la aeroespacial, automotriz y dispositivos médicos.

Aplicaciones del mecanizado de precisión en piezas personalizadas

Las aplicaciones del mecanizado de precisión en piezas personalizadas incluyen la creación de componentes altamente precisos y adaptados para diversas industrias, incluyendo aeroespacial, automotriz, médica e industrial. Estas aplicaciones garantizan calidad superior, tolerancias estrictas y rendimiento óptimo, cumpliendo con los requerimientos específicos de cada proyecto.
Aplicaciones del mecanizado de precisión en piezas personalizadas

Industrias

Aplicaciones

Aeroespacial y Aviación

Componentes de motores de aeronaves, piezas de tren de aterrizaje, componentes estructurales de aeronaves

Generación de energía

Aspas de turbina, componentes de generadores, tubos de intercambiadores de calor

Petróleo y Gas

Cuerpos de válvulas, componentes de bombas, conectores y bridas para tuberías

Productos de consumo

Componentes para electrodomésticos, carcasas electrónicas, componentes para artículos deportivos

Dispositivos médicos

Instrumentos quirúrgicos, dispositivos implantables (ej. reemplazos articulares), partes para equipos de diagnóstico

Maquinaria agrícola

Componentes de motores de tractores, piezas de máquinas cosechadoras, componentes de sistemas de riego

Automotriz

Componentes de bloques de motor, engranajes de transmisión, componentes del sistema de frenos

Robótica

Brazos robóticos, componentes para efector final, carcasas para motores

Automatización

Actuadores lineales, carcasas para sistemas de control, componentes para movimientos robóticos

Equipos industriales

Componentes para sistemas de transporte, partes de bombas hidráulicas, piezas para máquinas herramienta

Nuclear

Componentes del núcleo del reactor, mecanismos de accionamiento de varillas de control, tubos para intercambiadores de calor

Materiales clave para el mecanizado de precisión

Los materiales para mecanizado de precisión incluyen una variedad de metales y compuestos, cada uno con propiedades únicas para diversas aplicaciones. Las superaleaciones, titanio, aluminio, cobre, latón y bronce son valorados por su resistencia, resistencia al calor y durabilidad. Los aceros al carbono e inoxidables proporcionan dureza, mientras que los plásticos y cerámicas se usan para componentes ligeros, resistentes a la corrosión y de alta precisión. Estos materiales atienden industrias como aeroespacial, automotriz y médica.
Materiales clave para el mecanizado de precisión

Materiales

Grado

Superaleación

Aleaciones Inconel, aleaciones Monel, aleaciones Hastelloy, aleaciones Stellite, aleaciones Nimonic, aleaciones Rene

Titanio

Titanio TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Grado 6, Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15), Ti-6Al-4V ELI (Grado 23), Ti-8Al-1Mo-1V (Grado 20), 11Cr-3Al (TC11)

Aluminio

6061, 6063, 7075, 7075-T6, 6061-T6, 2024, Aluminio 5052, Aluminio 5083, Aluminio 1100, Aluminio 6082, Aluminio ADC12 (A380)

Cobre

Cobre C101(T2), Cobre C103(T1), Cobre C103(TU2), Cobre C110(TU0), Cobre berilio, Cobre C102 (Cobre libre de oxígeno), Cobre C260 (Latón), Cobre C194 (Aleación 194), Cobre C175 (Cobre con cromo), Cobre C330 (Cobre con plomo)

Latón

Latón C360, Latón C377, Latón C385, Latón C220, Latón C270, Latón C260, Latón C628, Latón C624, Latón C174, Latón C210.

Bronce

Bronce C510, Bronce C521, Bronce C608, Bronce C632, Bronce C630, Bronce C954, Bronce C863, Bronce C836, Bronce C905, Bronce C907.

Acero al carbono

Acero 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Acero para moldes, Acero aleado, Acero para cinceles, Acero para resortes, Acero rápido, Acero laminado en frío, Acero para rodamientos, SPCC

Acero inoxidable

Acero 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Acero para moldes, Acero aleado, Acero para cinceles, Acero para resortes, Acero rápido, Acero laminado en frío, Acero para rodamientos, SPCC

Plástico

ABS, Nylon (PA), Acetal (POM), UHMW (polietileno de ultra alto peso molecular), PTFE (Teflón), policarbonato (PC), polietileno (PE), PVC, PEEK, Delrin, polipropileno (PP).

Cerámica

Alúmina, Zirconia, Carburo de silicio a base de aluminio

Tratamientos superficiales para piezas de mecanizado de precisión

Los tratamientos superficiales para piezas de mecanizado de precisión mejoran la durabilidad, resistencia a la corrosión y estética. Técnicas como anodizado, galvanizado, pulido y recubrimiento garantizan un rendimiento óptimo y larga vida útil, cumpliendo con los requerimientos específicos de industrias aeroespaciales, automotrices, médicas y otras aplicaciones de alta demanda.
Recubrimiento térmico
Recubrimiento térmico
Acabado según mecanizado
Acabado según mecanizado
PVD (Deposición Física de Vapor)
PVD (Deposición Física de Vapor)
Chorreado de arena
Chorreado de arena
Electropulido
Electropulido
Revestimiento en polvo
Revestimiento en polvo
Electropulido
Electropulido
Óxido negro
Óxido negro
Tratamiento térmico
Tratamiento térmico
Recubrimiento de barrera térmica (TBC)
Recubrimiento de barrera térmica (TBC)
Recubrimiento UV
Recubrimiento UV
Recubrimiento de laca
Recubrimiento de laca
Recubrimiento de teflón
Recubrimiento de teflón

Estudio de caso de piezas mecanizadas con precisión

Un estudio de caso de piezas mecanizadas con precisión muestra aplicaciones reales, demostrando la capacidad para producir componentes de alta calidad con tolerancias estrictas. Destaca el proceso, desafíos y resultados, ofreciendo ideas sobre cómo el mecanizado de precisión resuelve problemas complejos de ingeniería en diversas industrias.
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Sugerencias de tolerancia para mecanizado de precisión

Las sugerencias de tolerancia para mecanizado de precisión brindan orientación sobre los límites alcanzables para las dimensiones de las piezas, asegurando precisión y funcionalidad. Al seleccionar tolerancias apropiadas basadas en material, diseño y aplicación, los fabricantes pueden optimizar el rendimiento, reducir costos y cumplir con estándares de calidad de manera efectiva.

Ítems

Sugerencias

Tolerancias generalesMetales: ISO 2768-m
Plásticos: ISO 2768-c

Tolerancias de precisiónMetales: ISO 2768-f
Según los planos: Neway puede completar tolerancias más precisas conforme a las anotaciones de tolerancia en el plano

Espesor mínimo de pared0.5 mm

Tamaño mínimo de fresa0.5 mm

Tamaño mínimo de taladro1 mm

Tamaño máximo de piezaFresado CNC: 4000×1500×600 mm
Torneado CNC: 200×500 mm

Tamaño mínimo de piezaFresado CNC: 5×5×5 mm
Torneado CNC: 2×2 mm

Volumen de producciónPrototipado: 1-100 piezas
Bajo volumen: 101-10,000 piezas
Alto volumen: Más de 10,001 piezas

Tiempo de entrega 5 días hábiles para la mayoría de los proyectos. Entrega rápida de piezas simples en tan solo 1 día.

Sugerencias para el diseño de mecanizado de precisión

Las sugerencias para el diseño de mecanizado de precisión ofrecen pautas esenciales para optimizar la manufacturabilidad de piezas. Al considerar factores como radios, diseño de agujeros, acabado superficial y selección de materiales, estas recomendaciones aseguran una producción eficiente, reducción de costos y mantenimiento de altos estándares de calidad para componentes complejos.

Ítems

Sugerencias

Radios y filetes Use filetes o radios en las esquinas internas afiladas (mín. 0.5 mm) para reducir concentraciones de tensión y mejorar la vida útil de la herramienta.
Evite bordes afilados para una mejor eficiencia de mecanizado.

Diseño de agujeros Diseñe agujeros con un diámetro mínimo de 1 mm para garantizar la mecanización.
Evite agujeros profundos y estrechos (relación profundidad-diámetro > 5:1) salvo que sea necesario y considere el uso de escariado para precisión.

Acabado superficial Especifique acabados superficiales según necesidades funcionales: Ra 0.8 µm para uso general, Ra 0.2 µm para piezas de alta precisión y Ra 0.05 µm para aplicaciones ópticas o de alta calidad.

Espesor de pared Mantenga espesores de pared consistentes (mínimo 0.2 mm para la mayoría de los materiales).
Evite paredes delgadas para la integridad estructural y estabilidad en el mecanizado.

Tolerancia Tolerancias estándar: ±0.1 mm para mecanizado general, ±0.01 mm para piezas de alta precisión.
Especifique tolerancias más estrictas solo cuando sea absolutamente necesario para minimizar costos.

Colocación de agujeros Asegure que los centros de los agujeros estén posicionados con precisión con una tolerancia mínima de ±0.05 mm.
Evite colocar agujeros muy cerca de bordes u otros agujeros para reducir dificultades en el mecanizado.

Orientación de la pieza Considere el proceso de mecanizado al determinar la orientación de la pieza. Las piezas que requieran múltiples operaciones deben diseñarse para minimizar los cambios de fijación.

Diseño de roscas Evite roscas internas afiladas y asegure profundidad y paso adecuados para facilitar el roscado o tarrajeo.
Use tipos de rosca estándar para mejor disponibilidad de herramientas.

Selección de material Elija materiales adecuados para la aplicación prevista considerando la mecanización, evitando materiales demasiado duros o quebradizos para geometrías complejas.

Diseño de bolsillos Asegure que los bolsillos tengan esquinas redondeadas (radio mínimo 0.5 mm) para reducir desgaste de herramienta y mejorar la eficiencia de mecanizado.
Evite bolsillos profundos con tolerancias estrictas.

Avellanados y escariados Para facilitar el enganche de la herramienta, diseñe avellanados y escariados con ángulos apropiados (usualmente 90° o 120°) y profundidad adecuada para evitar fuerzas de corte excesivas.

Chaflanes Use chaflanes en lugar de bordes afilados para reducir concentraciones de tensión, mejorar el ensamblaje y facilitar el mecanizado.
Tamaño recomendado de chaflán: 0.2 mm a 1 mm.

Frequently Asked Questions

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