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Servicio de mecanizado CNC personalizado

Nuestro servicio de fresado CNC de precisión a pedido está diseñado para cumplir con los estándares más exigentes de industrias que requieren soluciones de fresado CNC de superaleaciones, cerámica, acero inoxidable, aluminio y titanio que sean de alta calidad, confiables y eficientes.
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Fabricación de componentes personalizados con mecanizado CNC

Ofrecemos servicios de fresado, torneado y mecanizado CNC multi-eje de precisión. Contamos con tecnologías maduras para materiales avanzados, incluyendo aleaciones de alta temperatura, metales a base de hierro, plásticos, cerámicas, etc. También proporcionamos servicios integrales, como tratamientos superficiales, junto con nuestros socios certificados.

Materiales para mecanizado CNC

Podemos procesar aleaciones de alta temperatura como Inconel, aleaciones de titanio, etc. Aleaciones a base de hierro como acero inoxidable, acero al carbono, etc. Plásticos como ABS, PC, POM, PEEK, etc. Cerámicas como alúmina, circonia, etc. Principalmente implicados en el procesamiento de piezas estructurales de aleaciones de alta temperatura para aeroespacial, turbinas de gas y piezas de precisión para la industria médica.
Materiales para mecanizado CNC

Materiales

Calidad

Superaleación

Inconel, Monel, Hastelloy, Stellite, Nimonic, Rene 41, Inconel 718, Inconel 625, Hastelloy X, Stellite 6

Titanio

TA1, TA2, TC4 (Ti-6Al-4V), Ti-5553, TA15, Grado 23, Grado 6, Grado 20, Beta C, TC11

Aluminio

6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 5083, 1100, 6082, ADC12, 7050

Cobre

C101, C102, C103, C110, C194, C175, C260, C330, Cobre berilio, Cobre cromo

Latón

C360, C377, C385, C220, C270, C260, C628, C624, C210, C464

Bronce

C510, C521, C608, C630, C632, C836, C863, C954, C905, C907

Acero al carbono

1018, 1020, 1040, 1045, 1060, 1215, 4130, 4140, A36, 12L14

Acero inoxidable

304, 304L, 316, 316L, 410, 416, 420, 430, 17-4PH, 15-5PH

Plástico

ABS, Nylon (PA), POM, UHMW, PTFE, PC, PE, PVC, PEEK, PP

Cerámica

Alúmina, Circonia, Carburo de silicio, Nitruro de aluminio, Mulita

Aplicaciones de piezas mecanizadas CNC

Las piezas mecanizadas CNC se usan ampliamente en diversas industrias debido a su precisión, durabilidad y versatilidad. Estas piezas están hechas de superaleaciones, titanio, aluminio, acero inoxidable y plásticos, permitiendo su aplicación en sectores de alto rendimiento como aeroespacial, automotriz, dispositivos médicos, generación de energía y robótica. El mecanizado CNC permite geometrías complejas, tolerancias ajustadas y producción eficiente. Es ideal para fabricar partes de motor, elementos estructurales, instrumentos médicos y maquinaria industrial con alta precisión y repetibilidad.
Aplicaciones de piezas mecanizadas CNC

Industrias

Aplicaciones

Aviación

Palas de turbina, componentes de fuselaje, piezas de motor.

Generación de energía

Componentes de turbinas de gas, intercambiadores de calor, sellos de turbina.

Petróleo y gas

Componentes de válvulas, tuberías resistentes a la corrosión, brocas.

Productos de consumo

Electrónica de consumo, electrodomésticos, cubiertos.

Dispositivos médicos

Herramientas quirúrgicas, prótesis, implantes ortopédicos.

Maquinaria agrícola

Piezas para tractores, componentes resistentes al desgaste, bastidores de maquinaria.

Automotriz

Componentes de motor, partes de chasis, sistemas de escape.

Robótica

Brazos robóticos, actuadores, uniones estructurales.

Automatización

Piezas de precisión, carcasas de sensores, paneles de control.

Equipo industrial

Componentes de maquinaria, bombas, piezas resistentes al desgaste.

Nuclear

Vasos de reactor, barras de combustible, sellos de alta temperatura.

Tratamiento superficial para piezas mecanizadas CNC

El tratamiento superficial para piezas mecanizadas CNC mejora la durabilidad, rendimiento y estética modificando la superficie del material. Las técnicas estándar incluyen anodizado, galvanizado, recubrimiento, pulido y granallado. Estos tratamientos mejoran la resistencia a la corrosión, al desgaste y la dureza superficial. Por ejemplo, el anodizado del aluminio aumenta su resistencia a la corrosión, mientras que el granallado mejora la resistencia a la fatiga. Los tratamientos superficiales son cruciales en industrias como aeroespacial, automotriz y dispositivos médicos, donde la longevidad y fiabilidad del componente son críticas bajo condiciones operativas severas.
Revestimiento térmico
Revestimiento térmico
Acabado tal como mecanizado
Acabado tal como mecanizado
PVD (Deposición física de vapor)
PVD (Deposición física de vapor)
Electrochapado
Electrochapado
Pintura en polvo
Pintura en polvo
Electropulido
Electropulido
Óxido negro
Óxido negro
Tratamiento térmico
Tratamiento térmico
Recubrimiento de barrera térmica (TBC)
Recubrimiento de barrera térmica (TBC)
Recubrimiento Alodine
Recubrimiento Alodine
Recubrimiento UV
Recubrimiento UV
Recubrimiento de laca
Recubrimiento de laca
Recubrimiento de teflón
Recubrimiento de teflón

Estudios de caso de componentes mecanizados CNC

Explore nuestros estudios de caso de componentes mecanizados CNC, mostrando fabricación de precisión para industrias como aeroespacial, automotriz, médica y más. Descubra cómo entregamos piezas CNC personalizadas de alta calidad utilizando materiales como Inconel, Titanio, Aluminio y otros.
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Tolerancia en mecanizado CNC

La tolerancia en mecanizado CNC se refiere a la variación permitida en las dimensiones de las piezas durante el proceso de mecanizado. Las tolerancias estrictas aseguran alta precisión, crucial para componentes que requieren ajuste y función exactos, especialmente en aeroespacial, automotriz y dispositivos médicos.

Elementos

Sugerencias

Tolerancias generalesMetales: ISO 2768-m
Plásticos: ISO 2768-c

Tolerancias de precisiónMetales: ISO 2768-f
Según planos: Neway puede cumplir con tolerancias más precisas según las anotaciones de tolerancia del plano

Espesor mínimo de pared0,5 mm

Tamaño mínimo de fresa0,5 mm

Tamaño mínimo de taladro1 mm

Tamaño máximo de piezaFresado CNC: 4000×1500×600 mm
Torneado CNC: 200×500 mm

Tamaño mínimo de piezaFresado CNC: 5×5×5 mm
Torneado CNC: 2×2 mm

Volumen de producciónPrototipado: 1-100 piezas
Bajo volumen: 101-10,000 piezas
Alto volumen: más de 10,001 piezas

Tiempo de entrega 5 días hábiles para la mayoría de los proyectos. Entrega de piezas simples puede ser tan rápida como 1 día.

Sugerencias de diseño para mecanizado CNC

Las sugerencias de diseño para mecanizado CNC se enfocan en optimizar las piezas para una producción eficiente. Los puntos clave incluyen usar esquinas redondeadas, mantener una relación razonable entre profundidad y diámetro de agujeros, minimizar tolerancias ajustadas, asegurar acceso para herramientas, simplificar formas y considerar peso y tamaño. Estas estrategias reducen tiempo, costo y complejidad de mecanizado.

Elementos

Sugerencias

Radios y filetes

Use esquinas redondeadas (radios) en lugar de esquinas internas afiladas. Las esquinas afiladas pueden causar desgaste de herramientas y puntos débiles en la pieza. Las esquinas externas también deben estar redondeadas o chaflanadas para evitar daños.


Diseño de agujeros

Para agujeros perforados, mantenga la profundidad no más de 5 veces el diámetro del agujero. Para agujeros roscados, la profundidad debe ser 3 veces el diámetro para tamaños pequeños (ej. 1.5-5 mm) y 4-6 veces para tamaños mayores.


Diseño de roscas

Asegúrese que los diámetros de agujeros roscados sean ligeramente menores que el tamaño de la rosca (ej. para M6, usar diámetro de 5 mm). Limite la profundidad de la rosca a 1.5-2 veces el diámetro de la rosca.


Contraguías y formas complejas

Evite contraguías o áreas difíciles de alcanzar que requieran herramientas especiales. Use formas simples o perfiles para facilitar el mecanizado (ej. evitar cavidades cuadradas o con ángulos agudos).


Tolerancias

Evite tolerancias excesivamente ajustadas salvo que sean absolutamente necesarias. Las tolerancias generales (ej. ±0.1 mm) suelen ser suficientes para la mayoría de las piezas.


Acceso y espacio para herramientas

Diseñe piezas con suficiente espacio alrededor de las características para que las herramientas puedan acceder. Evite características estrechas o profundas difíciles de alcanzar. Asegure suficiente espacio para las trayectorias de herramientas y evitar interferencias.


Espesor de pared

Mantenga un espesor de pared constante para evitar dificultades en el mecanizado y posibles deformaciones. Evite secciones muy delgadas que puedan ser difíciles de mecanizar con precisión.


Chaflanes y biseles

Añada chaflanes (típicamente de 0.5-1 mm) en los bordes para evitar rebabas afiladas y facilitar el manejo de la pieza.


Acabado superficial

Especifique acabados más ásperos (ej. Ra 3.2) cuando sea posible para reducir tiempo y costo de mecanizado. Acabados más finos requieren más tiempo y herramientas costosas.


Eficiencia de ensamblaje y mecanizado

Diseñe piezas fáciles de ensamblar incorporando orificios auto-centrantes o puntos de montaje. Minimice cambios de herramienta y ajustes de fijación para reducir el tiempo de mecanizado.


Peso y tamaño

Controle el peso y tamaño de la pieza para evitar la necesidad de equipos o configuraciones especiales para piezas grandes o pesadas.

Frequently Asked Questions

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