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Servicio de Mecanizado por Descarga Eléctrica (EDM) de Precisión

El servicio de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) de precisión utiliza chispas eléctricas controladas para mecanizar con exactitud materiales duros y formas complejas. Ideal para diseños intrincados, tolerancias estrictas y materiales difíciles de maquinar, EDM garantiza alta precisión, acabados suaves y mínima deformación del material en la fabricación.

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Aplicaciones del Mecanizado por Descarga Eléctrica (EDM)

Las aplicaciones de EDM de precisión incluyen la creación de componentes intrincados y de alta precisión mediante la erosión de materiales duros con chispas eléctricas. Ideal para formas complejas, tolerancias estrictas y materiales resistentes, EDM es ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial, médica, automotriz y de herramientas.

Industrias	Aplicaciones
Aeroespacial y Aviación	Palas de turbina, componentes de motores de avión, componentes de tren de aterrizaje
Generación de Energía	Boquillas de turbina de vapor, álabes de turbina de gas, ranuras de rotor de generador
Petróleo y Gas	Asientos de válvula, boquillas de alta presión, componentes de brocas
Productos de Consumo	Cavidades de moldes, componentes precisos para relojes, conectores electrónicos
Dispositivos Médicos	Moldes para instrumentos quirúrgicos, componentes para dispositivos implantables, fabricación de microneedles
Maquinaria Agrícola	Herramientas de corte de precisión, moldes de inyección para partes de maquinaria, impulsores de bombas
Automotriz	Componentes de inyectores de combustible, partes de sistema de transmisión, moldes para sistema de frenos
Robótica	Microengranajes, actuadores de precisión, componentes personalizados de efector final
Automatización	Carcasas complejas para sensores, componentes de transmisión de precisión, sistemas de herramientas de alta precisión
Equipos Industriales	Guías de alambre EDM, componentes de herramientas, rodamientos de precisión
Nuclear	Mecanismos de varillas de control, componentes de recipientes de reactor, sellos de alta precisión

Materiales	Grados
Superaleación	Inconel 718, Inconel 625, Monel 400, Hastelloy C22, Stellite 6, Nimonic 80A, Rene 41, Hastelloy X
Titanio	TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti5553, Grado 23, TA15, TC11, Grado 20
Aluminio	6061, 7075, 2024, 5052, 5083, 1100, 6082, ADC12
Cobre	C101, C102, C103, C110, C175, C194, Cobre Berilio, Cobre Cromo
Latón	C360, C377, C385, C260, C270, C220, C628, C624
Bronce	C510, C521, C608, C630, C836, C863, C954, C907
Acero al Carbono	1018, 1020, 1040, 1045, 1060, 1215, 4130, 4140
Acero Inoxidable	304, 304L, 316, 316L, 410, 416, 420, 17-4PH
Plástico	ABS, PA (Nailon), POM (Acetal), UHMW, PTFE, PC, PEEK, PP
Cerámica	Alúmina, Zirconia, Carburo de silicio, Nitruro de aluminio, Mulita

Ítems	Sugerencias
Tolerancias Generales	±0.1 mm (para la mayoría de operaciones estándar EDM)

Tolerancias de Precisión	±0.005 mm (para componentes de alta precisión)

Espesor mínimo de pared	0.2 mm (depende del material y condiciones de mecanizado)

Tamaño mínimo de perforación	0.3 mm (para detalles finos en características pequeñas)

Profundidad máxima de perforación	300 mm (dependiendo de la máquina y restricciones del material)

Tamaño máximo de pieza	800 mm x 800 mm x 800 mm (varía según la máquina y material)

Tamaño mínimo de pieza	0.5 mm x 0.5 mm (para detalles pequeños e intrincados)

Prototipado	1 a 50 piezas (para pruebas iniciales o producción en bajo volumen)

Producción en bajo volumen	50 a 500 piezas (eficiente para producciones pequeñas con alta precisión)

Producción en masa	Más de 500 piezas (posible con herramientas adecuadas y optimización de procesos)

Tiempo de entrega	1 a 4 semanas (dependiendo de la complejidad, material y cantidad)

Ítems	Sugerencias
Radios y filetes	Use radios o filetes con un radio mínimo de 0.2 mm para reducir el desgaste de la herramienta y mejorar la eficiencia del mecanizado. Evite esquinas internas afiladas para asegurar una descarga eléctrica uniforme.

Diseño de orificios	Asegure un diámetro mínimo de orificio de 0.3 mm para EDM. Para orificios profundos, considere una relación profundidad-diámetro de 5:1 o menor para garantizar un mecanizado efectivo y evitar desgaste excesivo del electrodo.

Acabado superficial	Especifique el acabado superficial según los requisitos de la pieza: Ra 0.8 µm para piezas estándar Ra 0.2 µm para componentes de alta precisión Ra 0.05 µm para superficies de calidad óptica.

Espesor de pared	Mantenga un espesor de pared constante, con un mínimo de 0.2 mm para asegurar la integridad estructural durante el mecanizado y evitar deformaciones.

Tolerancia	Tolerancia estándar para EDM: ±0.1 mm para aplicaciones generales y ±0.005 mm para piezas de alta precisión. Use tolerancias más estrictas solo cuando sea necesario para evitar costos elevados.

Ubicación de orificios	Ubique los orificios con una distancia mínima centro a centro de 0.5 mm. Evite colocar orificios muy cerca de bordes u otros orificios para asegurar una descarga correcta y evitar interferencias con la herramienta.

Orientación de la pieza	Posicione la pieza para minimizar cambios de electrodo y reducir el tiempo de mecanizado. Planifique áreas accesibles para evitar configuraciones o cambios excesivos durante el proceso.

Diseño del electrodo	Utilice materiales de electrodo apropiados (p. ej., cobre o grafito) según el material de la pieza. Asegure una geometría de electrodo adecuada para una distribución óptima de la chispa y mejor calidad superficial.

Bordes y esquinas afiladas	Evite bordes y esquinas afiladas. Use radios o chaflanes para asegurar una mejor descarga eléctrica, reducir desgaste del electrodo y mejorar la resistencia de la pieza.

Selección de material	Seleccione materiales con conductividad y dureza adecuadas para EDM. Materiales como carburo, acero para herramientas y aleaciones de titanio son comúnmente procesados, pero materiales más duros requieren electrodos específicos.

Velocidad de corte y configuración de potencia	Ajuste velocidades de corte y potencia según las características del material y el acabado deseado. Configure para una energía de chispa óptima, especialmente en detalles intrincados.

Diseño de bolsillos	Asegure transiciones suaves en bolsillos y evite bolsillos profundos y estrechos. Se recomiendan esquinas redondeadas (radio mínimo 0.5 mm) para una mejor distribución de chispas y facilidad en la remoción de material.

Servicio de Mecanizado por Descarga Eléctrica (EDM) de Precisión

Aplicaciones del Mecanizado por Descarga Eléctrica (EDM)

Materiales para Mecanizado por Descarga Eléctrica

Tratamiento de superficie para piezas EDM

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