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Servicio Preciso de Mecanizado CNC de Acero Inoxidable en Línea

Nuestro servicio preciso en línea de mecanizado CNC de acero inoxidable ofrece piezas personalizadas de alta calidad con tolerancias estrictas. Utilizamos tecnología CNC avanzada para brindar soluciones precisas y eficientes a una amplia gama de industrias, garantizando durabilidad, rendimiento y entrega puntual.

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Conozca sobre el Mecanizado CNC de Acero Inoxidable

El mecanizado CNC de acero inoxidable implica el corte, conformado y acabado precisos de componentes de acero inoxidable utilizando tecnología CNC avanzada. Ofrece alta resistencia, resistencia a la corrosión y durabilidad, lo que lo hace ideal para industrias que requieren piezas metálicas fuertes, confiables y precisas.

Categoría	Descripción
Propiedades de Mecanizado	El acero inoxidable ofrece excelente resistencia a la corrosión, resistencia y durabilidad, lo que lo hace ideal para mecanizado CNC. Sin embargo, tiene una alta tasa de endurecimiento por trabajo, requiriendo un control preciso de las velocidades de corte y la selección de herramientas. Su dureza puede prolongar la vida útil de la herramienta y reducir la formación de virutas, pero también aumenta el tiempo de mecanizado y el consumo de energía.
Parámetros de Mecanizado	Al mecanizar acero inoxidable, las velocidades de corte óptimas varían entre 30 y 100 SFM, dependiendo del grado. Las tasas de avance deben ser moderadas para evitar un desgaste excesivo de la herramienta. Es crucial usar herramientas de carburo con alta dureza y filo afilado. Los fluidos de corte o refrigerantes suelen ser necesarios para prevenir el sobrecalentamiento y mejorar el acabado superficial.
Precauciones	Para asegurar un mecanizado eficiente, seleccione herramientas de corte apropiadas, como carburo o cerámica, para la dureza del acero inoxidable. Use velocidades de husillo y tasas de avance correctas para reducir el riesgo de endurecimiento por trabajo. Evite herramientas desafiladas y asegure un suministro adecuado de refrigerante para mantener las temperaturas y mejorar la eliminación de virutas. La monitorización del desgaste de la herramienta es esencial para resultados consistentes.

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Acero inoxidable comúnmente usado en mecanizado CNC

Los aceros inoxidables comúnmente usados en mecanizado CNC incluyen grados como SUS201, SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS431, SUS440C, SUS440A, SUS630 (17-4PH), SUS304L, SUS309, SUS310, SUS317, SUS321, SUS410, SUS904L y SUS2205. Estos materiales ofrecen excelente resistencia a la corrosión, resistencia y durabilidad, haciéndolos ideales para industrias como aeroespacial, automotriz, médica y procesamiento de alimentos.

Acero Inoxidable	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Resistencia a la fatiga (MPa)	Elongación (%)	Dureza (HRC)	Densidad (g/cm³)	Aplicaciones
Acero Inoxidable SUS201	515-750	275-480	200-300	35-45	18-22	7.93	Partes automotrices, electrodomésticos, equipos industriales
Acero Inoxidable SUS303	500-700	215-310	150-250	35-50	18-22	7.85	Fijaciones, tornillos, tuercas, accesorios
Acero Inoxidable SUS304	520-720	215-505	200-300	40-60	18-22	7.93	Procesamiento de alimentos, dispositivos médicos, aplicaciones generales
Acero Inoxidable SUS316	580-720	240-510	250-350	40-55	18-22	7.98	Ambientes marinos, procesamiento químico, equipos farmacéuticos
Acero Inoxidable SUS316L	500-690	200-480	220-330	40-55	18-22	7.98	Implantes médicos, procesamiento químico, industria alimentaria
Acero Inoxidable SUS420	600-850	450-650	250-350	15-25	50-55	7.75	Instrumentos quirúrgicos, cuchillos, rodamientos
Acero Inoxidable SUS430	450-600	220-380	150-200	25-30	25-30	7.70	Accesorios automotrices, electrodomésticos, elementos calefactores
Acero Inoxidable SUS431	600-750	400-600	200-300	20-35	45-50	7.80	Ejes, componentes de válvulas, aplicaciones marinas
Acero Inoxidable SUS440C	750-1050	620-850	300-400	10-15	55-60	7.75	Rodamientos de bolas, válvulas, herramientas de alta precisión
Acero Inoxidable SUS630 (17-4PH)	1000-1300	900-1150	450-600	10-15	40-45	7.75	Aeroespacial, petróleo y gas, componentes marinos
Acero Inoxidable SUS304L	510-700	205-480	200-300	45-60	18-22	7.93	Alimentos y bebidas, farmacéuticos, procesamiento químico
Acero Inoxidable SUS309	620-860	290-450	250-350	30-45	20-25	8.00	Partes de hornos, intercambiadores de calor, aplicaciones de alta temperatura
Acero Inoxidable SUS310	650-950	310-600	250-400	35-50	20-25	8.00	Partes de hornos, hornos industriales, equipos de alta temperatura
Acero Inoxidable SUS317	580-800	240-500	300-400	30-45	20-25	8.03	Ambientes marinos, reactores químicos, procesamiento de alimentos
Acero Inoxidable SUS321	520-750	230-500	250-350	35-45	20-25	7.93	Aplicaciones de alta temperatura, tanques criogénicos, sistemas de escape
Acero Inoxidable SUS410	550-750	250-450	150-250	20-30	45-50	7.75	Palas de turbina, cuchillos, piezas de precisión
Acero Inoxidable SUS440A	700-900	480-620	250-350	10-20	50-55	7.75	Hojas de cuchillos, rodamientos de bolas, herramientas de alta precisión
Acero Inoxidable SUS904L	520-790	220-500	250-350	40-50	22-24	8.00	Procesamiento químico, control de contaminación, ambientes marinos
Acero Inoxidable SUS2205	700-950	450-700	300-450	25-35	30-35	7.80	Plataformas marinas, tuberías, tanques de almacenamiento

Tratamiento Superficial para Piezas CNC de Acero Inoxidable

El tratamiento superficial para piezas de acero inoxidable CNC mejora la durabilidad, resistencia a la corrosión y estética. Los tratamientos comunes incluyen pasivación, galvanoplastia, anodizado y pulido. Estos procesos mejoran el rendimiento del material, haciéndolo apto para ambientes agresivos y aplicaciones de alta precisión.

Proceso	Ventajas
Galvanoplastia	Proporciona un recubrimiento delgado y protector en acero inoxidable que mejora la resistencia a la corrosión, propiedades de desgaste y atractivo estético.
Pulido	Mejora la suavidad superficial, elimina la oxidación y proporciona un acabado brillante y reflectante para mejorar la estética del acero inoxidable.
Cepillado	Crea un acabado satinado o mate, reduce imperfecciones superficiales y da al acero inoxidable una textura pulida y uniforme.
Recubrimiento PVD	Deposita capas delgadas y duras que mejoran la resistencia al desgaste, a la corrosión y el atractivo visual del acero inoxidable.
Pasivación	Mejora la resistencia a la corrosión al eliminar el hierro libre y crear una capa pasiva de óxido que protege el acero inoxidable.
Pintura en polvo	Ofrece un acabado duradero y resistente a la intemperie con protección superior contra la corrosión y mejora la apariencia visual del acero inoxidable.
Revestimiento de Teflón	Añade una capa antiadherente y resistente a químicos al acero inoxidable, mejorando su desempeño y reduciendo la fricción en ambientes agresivos.
Cromado	Proporciona un acabado brillante y resistente a la corrosión que mejora la resistencia al desgaste y la apariencia estética del acero inoxidable.
Óxido negro	Proporciona una capa protectora y resistente a la corrosión que mejora la apariencia del acero inoxidable con un acabado mate.

Más información

Piezas CNC Personalizadas de Acero Inoxidable

Las piezas CNC personalizadas de acero inoxidable se adaptan a diseños y aplicaciones específicos, ofreciendo alta precisión y durabilidad. Utilizando tecnología CNC avanzada, estas piezas son ideales para industrias como aeroespacial, automotriz, médica y manufactura, garantizando rendimiento y confiabilidad óptimos.

Soluciones de mecanizado CNC de bajo volumen para SUS420: Ideal para componentes endurecidos

Mecanizado CNC de alta precisión y bajo volumen de acero inoxidable 430 para fabricación asequible

Mecanizado CNC de bajo volumen de acero inoxidable SUS440C para piezas duraderas y resistentes al desgaste

Mecanizado CNC personalizado de bajo volumen de SUS630 (17-4PH) para aplicaciones aeroespaciales

Mecanizado CNC de bajo volumen de acero inoxidable SUS303 para piezas de precisión

Servicios personalizados de mecanizado CNC para acero inoxidable SUS304 en aplicaciones de alta calidad

Mecanizado CNC especializado de bajo volumen de acero inoxidable SUS316 para piezas resistentes a la corrosión

Mecanizado CNC eficiente de acero inoxidable SUS316L para producción de alto rendimiento

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Sugerencias de Maquinado para Acero Inoxidable

Las sugerencias de maquinado para acero inoxidable se centran en optimizar tolerancias, tamaños de piezas, volúmenes de producción y tiempos de entrega. Consideraciones clave incluyen tolerancias de precisión, grosor mínimo de pared y herramientas adecuadas para garantizar una producción de alta calidad y rentable para industrias como aeroespacial, automotriz y médica.

Sugerencias de Maquinado	Rango/Valor Recomendado	Explicación
Tolerancias Generales	±0.1 mm	Tolerancia estándar para la mayoría de las piezas de acero inoxidable, asegurando ajuste y función para uso general.
Tolerancias de Precisión	±0.01 mm a ±0.05 mm	Para aplicaciones de alta precisión, asegurando ajustes más estrictos en sistemas críticos como aeroespaciales.
Espesor Mínimo de Pared	0.5 mm a 1 mm	Las paredes delgadas proporcionan estructuras livianas, pero deben ser lo suficientemente gruesas para resistencia e integridad.
Tamaño Mínimo de Taladro	1 mm	Los taladros menores a 1 mm pueden afectar la eficiencia del maquinado y la durabilidad de la herramienta.
Tamaño Máximo de Pieza	Hasta 1000 mm × 500 mm × 500 mm	Las piezas más grandes requieren equipos especializados, con mayores costos y tiempos de entrega más largos.
Tamaño Mínimo de Pieza	0.5 mm × 0.5 mm	Las piezas pequeñas pueden ser difíciles de maquinar con precisión debido a las limitaciones del tamaño de la herramienta.
Volumen de Producción (Bajo)	10 a 500 piezas	La producción de bajo volumen es rentable para prototipos o productos especializados.
Volumen de Producción (Alto)	Más de 1000 piezas	Los altos volúmenes son más rentables con ciclos de producción optimizados y procesos automatizados.
Prototipado	1 a 50 piezas	Los ciclos pequeños de prototipado permiten ajustes de diseño sin costos excesivos.
Tiempo de Entrega (Prototipado)	5-15 días	Un tiempo de entrega más corto permite una retroalimentación rápida antes de la producción completa.
Tiempo de Entrega (Bajo Volumen)	15-30 días	Tiempo moderado necesario para control de calidad y configuración de máquinas para producción de bajo volumen.
Tiempo de Entrega (Alto Volumen)	30-60 días	Tiempo de entrega más largo para optimizar configuraciones y asegurar producción consistente en grandes cantidades.

Sugerencias de Parámetros para Maquinado CNC de Acero Inoxidable

Las sugerencias de parámetros para maquinado CNC de acero inoxidable se centran en optimizar potencia del husillo, profundidad de corte, velocidad de avance y materiales de herramienta para mejorar eficiencia, precisión y calidad de las piezas. Estos parámetros son cruciales para lograr rendimiento consistente y reducir desgaste de herramientas en piezas complejas de acero inoxidable.

Parámetros	Rango/Valor Recomendado	Explicación
Potencia del Husillo	7.5 a 15 kW	Potencia adecuada para asegurar corte eficiente, especialmente al maquinar aceros inoxidables duros.
Velocidad del Husillo	2000 a 6000 RPM	Velocidades más altas para cortes finos, velocidades más bajas para remoción de material pesada.
Profundidad de Corte (Axial)	1 a 3 mm	Profundidades superficiales reducen desgaste de herramienta, mejoran acabado y evitan acumulación excesiva de calor.
Profundidad de Corte (Radial)	0.1 a 0.5 mm	Cortes radiales superficiales minimizan fuerzas de corte y desgaste, mejorando la calidad superficial.
Velocidad de Avance	50 a 200 mm/min	Una velocidad balanceada asegura remoción eficiente sin comprometer la calidad de la superficie.
Material de la Herramienta	Insertos de carburo o cerámica	El carburo ofrece durabilidad para aceros inoxidables de alta resistencia, la cerámica alta resistencia térmica.
Paso	0.5 a 2.0 mm	Un paso consistente asegura un corte suave y ayuda a evitar vibraciones, mejorando la vida útil de la herramienta.
Tipo de Refrigerante	Refrigerante por inundación o nebulización	Ayuda a disipar el calor, reduciendo la distorsión térmica y prolongando la vida útil de la herramienta durante cortes a alta velocidad.
Geometría de la Herramienta	Ángulo de filo positivo, filo cortante afilado	El filo positivo mejora la eficiencia del corte y reduce la fuerza requerida, optimizando el desempeño de la herramienta.
Monitoreo de Desgaste	Uso de sensores de desgaste o inspección regular	Previene paros no planeados, asegurando precisión óptima y reduciendo costos de mantenimiento.