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Servicio de mecanizado CNC de superaleaciones

El servicio de mecanizado CNC de superaleaciones de Neway ofrece mecanizado de precisión para aleaciones de alto rendimiento, incluyendo Inconel, Hastelloy y Titanio. Entregamos componentes complejos con tolerancias estrictas para las industrias aeroespacial, automotriz y energética, garantizando calidad superior, durabilidad y eficiencia en cada pieza.

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Conozca el mecanizado CNC de superaleaciones

Entender el mecanizado CNC de superaleaciones implica reconocer propiedades del material como alta resistencia y resistencia al calor. Los parámetros clave de proceso incluyen velocidad de husillo optimizada, tasa de avance y profundidad de corte. Las precauciones incluyen controlar la acumulación de calor y el desgaste de la herramienta, y asegurar la rigidez de la máquina para precisión y rendimiento.

Categoría	Descripción
Propiedades de mecanizado	Las superaleaciones se caracterizan por una resistencia excepcional, dureza y resistencia a la oxidación y altas temperaturas. Estas propiedades las hacen difíciles de mecanizar, requiriendo frecuentemente mayores fuerzas de corte y velocidades más lentas. La dureza y la tendencia al endurecimiento por deformación exigen herramientas especializadas y métodos de enfriamiento para evitar desgaste excesivo, daños térmicos y lograr el acabado superficial deseado.
Parámetros de mecanizado	El mecanizado de superaleaciones requiere un control cuidadoso de parámetros: velocidades de corte bajas (60-100 m/min) para minimizar el desgaste de la herramienta y la acumulación de calor, tasas de avance moderadas (0.1-0.5 mm/rev) para equilibrar eficiencia y calidad de acabado, y cortes superficiales (0.5-2 mm) para reducir tensiones térmicas y asegurar precisión. Además, se recomiendan recubrimientos de herramientas y alta potencia de husillo para mejorar el rendimiento.
Precauciones	El mecanizado de superaleaciones exige monitoreo riguroso del desgaste de la herramienta y temperaturas de corte. El uso de refrigerante a alta presión o mecanizado en seco ayuda a disipar el calor, prolongando la vida útil de la herramienta y manteniendo la integridad de la pieza. Mantener la rigidez de la máquina es esencial para minimizar vibraciones que pueden degradar la calidad superficial. La selección adecuada de herramientas, monitoreo y evitar la generación excesiva de calor son claves para lograr resultados óptimos.

Más información

Materiales disponibles para mecanizado

Ofrecemos una variedad de materiales para mecanizado para satisfacer diversas necesidades industriales, incluyendo metales, plásticos y compuestos. Nuestra selección incluye materiales de alto rendimiento como acero inoxidable (304, 316), aleaciones de aluminio (6061, 7075), aleaciones de titanio (Ti-6Al-4V, Ti-6-4) y aleaciones a base de níquel (Inconel, Hastelloy) para aplicaciones aeroespaciales, automotrices y de alta temperatura. También trabajamos con plásticos de ingeniería como POM, ABS y Nylon, así como materiales compuestos como plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP).

Aleaciones Inconel	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Resistencia a la fatiga (MPa)	Alargamiento (%)	Dureza (HRC)	Densidad (g/cm³)	Aplicaciones
Inconel 600	690	250	260	40	90-100	8.47	Intercambiadores de calor, palas de turbina, componentes de hornos
Inconel 617	825	550	300	35	95-105	8.95	Turbinas de gas, componentes aeroespaciales, plantas de energía
Inconel 625	880	340	290	35	90-100	8.44	Marino, aeroespacial, procesamiento químico
Inconel 690	860	400	350	32	95-105	8.89	Energía nuclear, intercambiadores de calor, hornos industriales
Inconel 713	760	350	300	25	90-100	8.70	Turbinas de gas, aplicaciones de alta temperatura
Inconel 713C	780	400	320	24	95-105	8.73	Palas de turbina, componentes de cámara de combustión
Inconel 713LC	800	420	330	22	100-110	8.75	Componentes de turbinas aeroespaciales, motores industriales
Inconel 718	1030	725	500	20	40-45	8.19	Aeroespacial, tanques criogénicos, turbinas de gas
Inconel 718C	1050	760	510	18	45-50	8.19	Turbinas de alto rendimiento, aplicaciones aeroespaciales
Inconel 718LC	1060	770	520	18	45-50	8.20	Componentes aeroespaciales, aleaciones para altas temperaturas
Inconel 738	1030	600	470	15	100-110	8.25	Palas de turbina para altas temperaturas, cámaras de combustión
Inconel 738C	1100	750	520	12	100-110	8.30	Palas de turbina de gas, motores aeroespaciales
Inconel 738LC	1050	720	500	14	105-115	8.32	Turbinas de gas, aplicaciones aeroespaciales
Inconel 751	1100	760	550	12	100-110	8.18	Aplicaciones industriales de alta temperatura, turbinas de gas
Inconel 792	1150	800	570	10	110-120	8.16	Componentes aeroespaciales, palas de turbina
Inconel 800	600	250	220	40	80-90	7.94	Intercambiadores de calor, hornos industriales
Inconel 800H	650	300	250	35	85-95	7.98	Intercambiadores de calor, aplicaciones petroquímicas
Inconel 800HT	750	350	280	30	90-100	8.01	Reactores de alta temperatura, intercambiadores de calor industriales
Inconel 925	900	550	400	25	90-100	8.40	Procesamiento químico, ambientes marinos
Inconel 939	950	650	500	22	95-105	8.30	Palas de turbina de gas, motores de alto rendimiento
Inconel X-750	1035	690	490	20	95-105	8.40	Turbinas de gas, motores aeroespaciales, reactores nucleares
Aleación Monel	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Resistencia a la fatiga (MPa)	Elongación (%)	Dureza (HRC)	Densidad (g/cm³)	Aplicaciones
Monel 400	550-760	170-345	250-345	30-45	20-30	8.8	Ambientes marinos, equipos de procesamiento químico, bombas, válvulas, sujetadores
Monel 401	585-755	170-310	230-345	25-35	20-30	8.9	Ambientes corrosivos, aplicaciones en agua salada, intercambiadores de calor
Monel 404	570-740	170-300	220-330	28-40	25-30	8.8	Aplicaciones marinas, químicas y de procesamiento de alimentos, bombas, válvulas e intercambiadores de calor
Monel 450	620-810	280-400	260-370	15-30	30-35	8.9	Procesamiento químico, aplicaciones marinas, sistemas de desalinización de agua de mar
Monel K500	1030-1300	690-1030	350-500	15-30	35-45	8.8	Aeroespacial, marino, componentes de válvulas y bombas, tanques criogénicos, piezas estructurales de alta resistencia
Monel R-405	550-760	170-345	230-345	30-40	20-30	8.9	Usado para aplicaciones marinas y químicas, intercambiadores de calor, equipos expuestos a condiciones severas de corrosión
Aleación Hastelloy	Resistencia a la tracción (MPa)	Resistencia al límite elástico (MPa)	Resistencia a la fatiga (MPa)	Elongación (%)	Dureza (HRC)	Densidad (g/cm³)	Aplicaciones
Hastelloy B	550	240	200	30	55-75	8.89	Equipos de procesamiento químico, componentes resistentes al ácido, sistemas de manejo de fluidos corrosivos
Hastelloy B-2	550	240	200	30	55-75	8.89	Reactores químicos, tuberías para ácidos, plantas de desalinización
Hastelloy B-3	585	250	210	35	55-80	8.89	Manejo de ácidos fuertes, tanques resistentes al ácido, intercambiadores de calor
Hastelloy C-4	620	275	250	40	85	8.89	Turbinas de gas de alta temperatura, intercambiadores de calor, reactores químicos
Hastelloy C-22	760	310	270	50	90	8.89	Equipos de proceso en industrias químicas, farmacéuticas y petroquímicas
Hastelloy C-22HS	800	330	300	50	90	8.89	Reactores químicos, equipos de procesamiento de alimentos, ambientes ácidos de alta temperatura
Hastelloy C-276	860	350	300	50	90	8.89	Procesamiento petroquímico, ambientes marinos, sistemas de desulfuración de gases
Hastelloy G-30	800	320	270	45	90	8.85	Generación de energía, desalinización, bombas y válvulas resistentes al ácido
Aleaciones Stellite	Resistencia a la tracción (MPa)	Resistencia al límite elástico (MPa)	Resistencia a la fatiga (MPa)	Elongación (%)	Dureza (HRC)	Densidad (g/cm³)	Aplicaciones
Stellite 1	1200	900	800	2	40-45	8.30	Asientos de válvula, bombas, rodamientos, aplicaciones de alta abrasión en procesamiento químico
Stellite 3	1100	850	700	4	40-45	8.33	Componentes de válvulas, bombas, piezas resistentes al desgaste en ambientes de alta temperatura
Stellite 4	1200	950	850	3	45-50	8.35	Asientos de válvula, cámaras de combustión, componentes de alta abrasión en aeroespacial y generación eléctrica
Stellite 6	1100	850	800	5	45-50	8.35	Revestimiento duro para herramientas, componentes de válvulas, piezas resistentes al desgaste en ambientes de alta abrasión
Stellite 6B	1150	900	850	4	45-50	8.36	Asientos de válvula, bombas, piezas resistentes al desgaste en aplicaciones de alta presión y alta temperatura
Stellite 6K	1150	900	850	4	50-55	8.35	Herramientas de corte, recubrimientos duros, aplicaciones resistentes al desgaste en aeroespacial e industrial
Stellite 12	1100	850	700	5	40-45	8.35	Revestimiento duro para herramientas, procesamiento químico, componentes marinos
Stellite 20	1150	900	750	6	45-50	8.38	Revestimiento duro para rodamientos, componentes de motor, piezas aeroespaciales expuestas a altas temperaturas y desgaste
Stellite 21	1150	900	750	6	45-50	8.38	Válvulas, rodamientos, bombas, componentes en condiciones de desgaste severo
Stellite 25	1250	950	800	3	50-55	8.40	Revestimientos resistentes al desgaste a alta temperatura, herramientas de corte, asientos de válvulas
Stellite 31	1300	1100	900	2	55-60	8.45	Ambientes con desgaste severo, componentes de válvulas de alta presión, herramientas
Stellite F	1150	900	800	5	50-55	8.35	Revestimiento duro para bombas y válvulas, componentes marinos, maquinaria de alto desgaste
Stellite SF12	1200	950	850	4	45-50	8.36	Componentes de válvulas, aplicaciones de recubrimiento duro en ambientes de alta temperatura
Aleaciones Nimonic	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Resistencia a la fatiga (MPa)	Alargamiento (%)	Dureza (HRC)	Densidad (g/cm³)	Aplicaciones
Nimonic 75	930	490	410	25	35-40	8.25	Turbinas de gas, componentes de alta temperatura en aeroespacial, palas de motor
Nimonic 80A	1000	550	460	30	40-45	8.28	Componentes de motores aeronáuticos, intercambiadores de calor, palas de turbina
Nimonic 81	1030	550	480	28	40-45	8.25	Motores a reacción, componentes aeroespaciales, turbinas de gas de alta temperatura
Nimonic 86	1100	600	510	35	45-50	8.23	Componentes de motores a reacción, palas de turbina, generación de energía a alta temperatura
Nimonic 90	1200	650	550	30	50-55	8.23	Palas de turbina de alto rendimiento, aeroespacial, turbinas de gas
Nimonic 105	1100	600	500	28	45-50	8.30	Componentes de turbinas de gas, aplicaciones de alta temperatura, aeroespacial
Nimonic 115	1150	700	600	35	50-55	8.31	Motores aeronáuticos, palas de turbina, componentes resistentes a la corrosión a alta temperatura
Nimonic 263	1300	900	750	30	55-60	8.33	Turbinas de gas, motores aeronáuticos, componentes expuestos a temperaturas extremas y altas tensiones
Nimonic 901	1370	950	800	30	55-60	8.38	Palas de turbina de alto rendimiento, motores de turbina de gas, motores aeroespaciales
Nimonic PE11	1350	900	750	28	55-60	8.36	Aeroespacial, turbinas de gas, componentes de válvulas de alta temperatura
Nimonic PE16	1450	1000	850	32	60	8.38	Motores a reacción, palas de turbina, sistemas aeroespaciales y de generación de energía de alto rendimiento
Aleaciones Rene	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Resistencia a la fatiga (MPa)	Alargamiento (%)	Dureza (HRC)	Densidad (g/cm³)	Aplicaciones
Rene 104	1300	1050	900	20	45-50	8.34	Palas de turbina de alta temperatura, componentes aeroespaciales, turbinas de gas, piezas de motores a reacción
Rene 108	1350	1100	950	18	50-55	8.35	Turbinas de gas, componentes de motores aeronáuticos, aplicaciones de alta temperatura con excelente resistencia a la fluencia
Rene 142	1400	1150	1000	15	55-60	8.37	Componentes de motores a reacción, aplicaciones aeroespaciales, palas de turbina de alta tensión
Rene 41	1250	1000	850	22	45-50	8.31	Componentes de turbinas de gas de alta temperatura, aeroespacial, aplicaciones militares e industriales
Rene 65	1450	1200	1050	18	60-65	8.38	Palas de turbina de avión, motores aeroespaciales, aplicaciones de alta tensión que requieren estabilidad térmica
Rene 77	1500	1250	1100	18	65	8.40	Motores a reacción, palas de turbina, componentes de alta temperatura y alta tensión en aeroespacial y sistemas de energía
Rene 80	1550	1300	1150	17	65-70	8.42	Turbinas de gas, motores aeroespaciales, componentes de escape, palas de turbina de alto rendimiento
Rene 88	1600	1350	1200	15	70	8.43	Palas de turbina de alta temperatura, motores aeroespaciales, componentes para cargas térmicas y mecánicas extremas
Rene 95	1650	1400	1250	14	70-75	8.45	Componentes de turbinas de alto rendimiento, motores aeroespaciales, aplicaciones de alta temperatura y carga
Rene N5	1700	1450	1300	12	75	8.47	Motores a reacción, palas de turbina de gas, aplicaciones de alta temperatura extrema
Rene N6	1750	1500	1350	11	75	8.48	Aeroespacial, componentes de motores a reacción, sistemas de generación de energía de alta temperatura

Postprocesamiento para componentes mecanizados por CNC en superaleaciones

El postprocesamiento de componentes mecanizados por CNC en superaleaciones incluye tratamientos térmicos precisos, prensado isostático en caliente (HIP), recubrimientos de barrera térmica (TBC), electroerosión (EDM) e inspección. Estos pasos mejoran las propiedades mecánicas, reducen las tensiones residuales, mejoran la calidad superficial y aseguran que los componentes cumplan con los estrictos estándares industriales para aplicaciones de alto rendimiento.

Postproceso	Funciones
Prensado Isostático en Caliente (HIP)	Elimina vacíos internos, densifica la estructura y mejora la resistencia a la fatiga bajo condiciones extremas de carga térmica cíclica.
Tratamiento Térmico	Modifica la microestructura para aumentar la resistencia, dureza, resistencia al flujo lento y el rendimiento térmico en aplicaciones de alta temperatura.
Recubrimiento TBC	Aplica capas cerámicas que reducen la conductividad térmica y protegen las superficies metálicas de ambientes de oxidación a altas temperaturas.
Mecanizado CNC	Asegura tolerancias dimensionales estrictas, geometrías complejas y precisión repetible en piezas de superaleaciones con herramientas de corte avanzadas.
Electroerosión (EDM)	Utiliza descargas eléctricas para mecanizar formas difíciles de superaleaciones sin estrés mecánico ni limitaciones de herramientas convencionales.
Taladrado Profundo	Permite perforaciones largas y rectas con precisión en superaleaciones densas para canales de enfriamiento o sistemas de conducción de fluidos.

Más información

Estudio de caso de componentes mecanizados CNC en superaleaciones

Este estudio de caso destaca los desafíos y soluciones en el mecanizado de componentes de superaleaciones para aplicaciones de alto rendimiento. Cubre la selección de materiales, procesos de mecanizado CNC, técnicas de postprocesamiento y control de calidad, demostrando cómo la precisión y la experiencia aseguran un rendimiento óptimo en entornos exigentes.

Superaleaciones en generación de energía: Aplicaciones de mecanizado CNC para equipos industriales de precisión

Impulsando la energía nuclear: Cómo las piezas mecanizadas CNC de Hastelloy e Inconel mejoran la eficiencia del reactor

Innovaciones aeroespaciales: El papel crítico de las piezas mecanizadas CNC de superaleaciones en componentes aeronáuticos

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Revolucionando las piezas de aviación con aleaciones Rene de alto rendimiento: Un estudio de caso sobre mecanizado CNC

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Sugerencias de parámetros para mecanizado CNC de superaleaciones

El mecanizado CNC de superaleaciones requiere parámetros optimizados para eficiencia y calidad. Los factores clave incluyen potencia de husillo controlada, velocidades de avance moderadas, cortes superficiales y refrigerante a alta presión. La selección adecuada de herramientas, recubrimientos y rigidez de la máquina garantizan precisión, reducen el desgaste y mejoran el rendimiento del componente.

Parámetros	Sugerencias	Explicación
Potencia del husillo	Alta potencia del husillo (20-40 kW según el material)	Las superaleaciones requieren potencia significativa para el mecanizado debido a su dureza y resistencia. Una potencia mayor ayuda a mantener la eficiencia de corte.
Velocidad de avance	Velocidad de avance moderada (0.1 - 0.5 mm/rev)	La velocidad de avance debe optimizarse para equilibrar la velocidad de corte y el desgaste de la herramienta. Las superaleaciones pueden requerir avances más lentos.
Velocidad de corte	Velocidad de corte baja (60-100 m/min)	Debido a la alta dureza y tenacidad, las superaleaciones necesitan velocidades de corte más bajas para evitar el desgaste excesivo de la herramienta y la acumulación de calor.
Profundidad de corte	Profundidad de corte superficial a media (0.5 - 2 mm por pasada)	Las superaleaciones suelen requerir cortes más superficiales para evitar cargas térmicas excesivas en la herramienta y el material, reduciendo el estrés.
Solape de pasos (acabado)	Solape de pasos pequeño (0.1 - 0.5 mm)	Un solape de pasos menor durante el acabado asegura un acabado superficial más suave y ayuda a evitar la deformación del material.
Material de herramienta	Herramientas de carburo o cermet	Las herramientas de carburo y cermet proporcionan la dureza y resistencia térmica necesarias para mecanizar superaleaciones de manera efectiva.
Refrigerante	Refrigerante a alta presión o mecanizado en seco	El refrigerante a alta presión ayuda a reducir el calor y mejora la vida útil de la herramienta, mientras que el mecanizado en seco puede usarse con herramientas adecuadas para reducir el impacto térmico.
Herramientas recubiertas	Uso de herramientas de carburo recubiertas (por ejemplo, TiAlN, recubrimiento CVD)	Los recubrimientos reducen el desgaste, mejoran el rendimiento de corte y aumentan la longevidad de las herramientas al mecanizar aleaciones de alta temperatura.
Geometría de la herramienta	Ángulo de filo positivo y bordes de corte afilados	Los ángulos de filo positivos reducen las fuerzas de corte y ayudan a lograr un acabado más suave, crucial para materiales de superaleaciones.
Monitoreo del desgaste de la herramienta	Sistemas de monitoreo de desgaste en tiempo real	Previene fallas en la herramienta y asegura alta precisión mediante la supervisión del desgaste y el reemplazo oportuno de las herramientas antes de un deterioro significativo.
Rigidez de la máquina	Máquinas CNC con alta rigidez y estabilidad térmica	Las superaleaciones son materiales duros y resistentes que requieren máquinas estables y rígidas para mantener la precisión durante el mecanizado.
Control de vibraciones	Minimizar vibraciones con un diseño adecuado de fijaciones y técnicas de amortiguación	Reducir las vibraciones garantiza un mecanizado más suave y evita daños en la herramienta, especialmente importante en componentes de superaleaciones de alta precisión.