Español

Servicio de Perforación Profunda de Precisión

Nuestro Servicio de Perforación Profunda de Precisión ofrece perforaciones precisas y de alta calidad para agujeros profundos y estrechos en materiales como metales y aleaciones. Usando equipos avanzados, logramos tolerancias estrictas, superficies lisas y una relación de aspecto eficiente de 50:1 a 100:1 en profundidad de agujeros.
Suba Su Diseño para Cotización Instantánea Gratuita
Todos los archivos subidos son seguros y confidenciales

Perforación Profunda CNC Vs EDM

Nuestro Servicio de Perforación Profunda CNC & EDM combina mecanizado de precisión con tecnología de descarga eléctrica para lograr agujeros profundos y estrechos con una precisión excepcional. Ideal para materiales difíciles de mecanizar, garantiza resultados de alta calidad, tolerancias estrictas y acabados lisos para aplicaciones exigentes.

Aplicaciones de Perforación Profunda CNC & EDM

Las aplicaciones de Perforación Profunda CNC & EDM abarcan diversas industrias, proporcionando perforaciones precisas para componentes como palas de turbina, inyectores de combustible y pasajes hidráulicos. Este proceso asegura tolerancias estrictas, acabados lisos y rendimiento óptimo para requisitos complejos de agujeros profundos.
Aplicaciones de Perforación Profunda CNC & EDM

Industrias

Aplicaciones

Aeroespacial y Aviación

Boquillas de inyectores de combustible, Agujeros de enfriamiento de palas de turbina, Componentes estructurales

Generación de Energía

Ejes de turbinas de vapor, Agujeros de enfriamiento de rotores, Tubos de calderas

Petróleo y Gas

Agujeros de tuberías de perforación, Canales del cuerpo de la válvula, Agujeros de componentes hidráulicos

Productos de Consumo

Canales de enfriamiento de moldes de inyección, Agujeros en carcasas electrónicas, Cavidades en componentes plásticos

Dispositivos Médicos

Agujeros para instrumentos quirúrgicos, Canales para implantes óseos, Carcasas para dispositivos médicos

Maquinaria Agrícola

Agujeros en válvulas hidráulicas, Agujeros para lubricación de ejes, Canales en cuerpos de bomba

Automotriz

Pasajes de aceite en bloques de motor, Canales del sistema de inyección de combustible, Agujeros en componentes de transmisión

Robótica

Agujeros en componentes de actuadores, Pasajes en ejes de cajas de engranajes, Agujeros para pasadores en brazos robóticos

Automatización

Agujeros en cilindros neumáticos, Agujeros para montaje de actuadores, Pasajes en válvulas de control

Equipos Industriales

Pasajes en cilindros hidráulicos, Agujeros para aceite en cajas de engranajes, Canales en cuerpos de bomba

Nuclear

Canales de refrigerante en reactores, Agujeros para varillas de combustible, Pasajes de enfriamiento en recipientes a presión

Materiales Clave para Perforación CNC de Precisión

La perforación CNC es esencial para el mecanizado de precisión de diversos materiales, incluyendo superaleaciones, titanio, aluminio, cobre, latón, bronce, acero al carbono, acero inoxidable, plásticos y cerámicas. Cada material ofrece características únicas, como resistencia, resistencia a la corrosión y maquinabilidad, haciéndolos aptos para diferentes industrias. La perforación CNC asegura cortes y agujeros precisos y de alta calidad para aplicaciones complejas en manufactura, aeroespacial, automotriz y más.
Materiales Clave para Perforación CNC de Precisión

Materiales

Calidad

Superaleación

Aleación Inconel, Aleación Monel, Aleación Hastelloy, Aleación Stellite, Aleación Nimonic, Aleaciones Rene

Titanio

Titanio TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Grado 6, Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15), Ti-6Al-4V ELI (Grado 23), Ti-8Al-1Mo-1V (Grado 20), 11Cr-3Al (TC11)

Aluminio

6061, 6063, 7075, 7075-T6, 6061-T6, 2024, Aluminio 5052, Aluminio 5083, Aluminio 1100, Aluminio 6082, Aluminio ADC12 (A380)

Cobre

Cobre C101(T2), Cobre C103(T1), Cobre C103(TU2), Cobre C110(TU0), Cobre Berilio, Cobre C102 (Cobre libre de oxígeno), Cobre C260 (Latón), Cobre C194 (Aleación 194), Cobre C175 (Cobre Cromo), Cobre C330 (Cobre estañado)

Latón

Latón C360, Latón C377, Latón C385, Latón C220, Latón C270, Latón C260, Latón C628, Latón C624, Latón C174, Latón C210.

Bronce

Bronce C510, Bronce C521, Bronce C608, Bronce C632, Bronce C630, Bronce C954, Bronce C863, Bronce C836, Bronce C905, Bronce C907.

Acero al carbono

Acero 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Acero para moldes, Acero aleado, Acero para herramientas de cincel, Acero para resortes, Acero rápido, Acero laminado en frío, Acero para rodamientos, SPCC

Acero inoxidable

Acero 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Acero para moldes, Acero aleado, Acero para herramientas de cincel, Acero para resortes, Acero rápido, Acero laminado en frío, Acero para rodamientos, SPCC

Plástico

ABS, Nylon (PA), Acetal (POM), UHMW (Polietileno de peso molecular ultra alto), PTFE (Teflón), Policabonato (PC), Polietileno (PE), PVC, PEEK, Delrin, Polipropileno (PP).

Cerámica

Alúmina, Zirconia, Carburo de silicio basado en aluminio

Acabados de Superficie para Piezas de Perforación Profunda CNC & EDM

Los acabados de superficie para piezas de perforación profunda CNC & EDM mejoran la durabilidad y funcionalidad de las piezas. Ofrecemos una variedad de acabados, incluyendo superficies pulidas, molidas o lisas, asegurando tolerancias estrictas, mínima fricción y rendimiento óptimo para componentes de precisión.
Revestimiento Térmico
Revestimiento Térmico
Acabado Como Mecanizado
Acabado Como Mecanizado
PVD (Deposición Física de Vapor)
PVD (Deposición Física de Vapor)
Electrodeposición
Electrodeposición
Pintura en Polvo
Pintura en Polvo
Electropulido
Electropulido
Óxido Negro
Óxido Negro
Tratamiento Térmico
Tratamiento Térmico
Revestimiento de Barrera Térmica (TBC)
Revestimiento de Barrera Térmica (TBC)
Nitruración
Nitruración
Recubrimiento UV
Recubrimiento UV
Recubrimiento de Laca
Recubrimiento de Laca
Recubrimiento de Teflón
Recubrimiento de Teflón

Estudio de Caso de Perforación Profunda CNC & EDM

Nuestro estudio de caso de perforación profunda CNC & EDM destaca proyectos exitosos en diversas industrias, mostrando cómo las técnicas de perforación de precisión logran tolerancias estrictas, mejoran el rendimiento de las piezas y cumplen con requisitos complejos de diseño. Explore nuestras soluciones comprobadas para aplicaciones desafiantes de agujeros profundos.
Comencemos un nuevo proyecto hoy

Sugerencias de Tolerancia para Perforación Profunda CNC & EDM

Las sugerencias de tolerancia para perforación profunda CNC & EDM brindan pautas para lograr resultados precisos y de alta calidad. Para aplicaciones estándar, las tolerancias típicas son ±0.1 mm, mientras que la perforación de precisión puede alcanzar entre ±0.02 mm y ±0.05 mm, dependiendo de la complejidad y el material.

Ítems

Perforación CNC

Perforación EDM

Tolerancias Generales

±0.1 mm (estándar);
±0.2 mm para agujeros más grandes o características menos críticas

±0.1 mm (estándar);
±0.2 mm para agujeros menos críticos o diámetros más grandes

Tolerancias de Precisión

±0.02 mm a ±0.05 mm (para perforación de alta precisión y especificaciones estrictas)

±0.02 mm a ±0.05 mm (para tolerancias estrictas y dimensiones de agujeros altamente precisas)

Espesor Mínimo de Pared

1 mm (para materiales más blandos como aluminio);
2 mm (para materiales más duros como acero o titanio)

1 mm (para materiales más blandos como aluminio);
2 mm (para materiales más duros como acero o titanio)

Tamaño Mínimo de Fresa

3 mm (para cortes en bruto);
1 mm (para cortes de acabado o agujeros de diámetro pequeño)

0.5 mm (para trabajos finos y detallados);
1 mm (para mecanizado general de agujeros)

Tamaño Mínimo de Broca

0.5 mm (para agujeros muy pequeños y de alta precisión)

0.2 mm (para agujeros muy pequeños y precisos)

Tamaño Máximo de Pieza

Ø500 mm x 1000 mm (basado en la capacidad de la máquina)

Ø300 mm x 500 mm (basado en la capacidad típica de máquinas EDM, pero puede variar según el equipo)

Tamaño Mínimo de Pieza

Ø0.5 mm (para componentes muy pequeños y precisos)

Ø0.1 mm (para aplicaciones de microperforación)

Relación Máxima de Aspecto

50:01:00

100:01:00

Volumen de Producción

Volúmenes bajos a altos (desde prototipos hasta producción en masa)

Volúmenes bajos a medios (ideal para prototipos, lotes pequeños o piezas de alta precisión)

Tiempo de Entrega

3-7 días para prototipos;
10-15 días para producción en volumen alto dependiendo de la complejidad y tamaño

5-10 días para prototipos;
10-20 días para piezas en volumen alto o más complejas

Guía de Diseño para Perforación Profunda CNC & EDM

Las guías de diseño para perforación profunda CNC & EDM aseguran precisión y eficiencia en la creación de agujeros complejos. Las recomendaciones incluyen radios óptimos, proporciones de diseño de agujeros, especificaciones de roscas y acabados superficiales, ayudando a lograr tolerancias estrictas y resultados lisos y de alta calidad en diversas aplicaciones.

Elementos de Diseño

Perforación CNC

Perforación EDM

Radios y Filetes

Radio interno mínimo: 1 mm;
Radio externo: 2 mm (para mejor acceso de la herramienta y mayor resistencia)

Radio interno mínimo: 0.5 mm;
Radio externo: 1 mm (para descarga más suave y acceso óptimo a la herramienta)

Diseño de Agujeros

Relación profundidad-diámetro: 5:1 o menor;
Tolerancias: ±0.1 mm para agujeros estándar, ±0.05 mm para precisión

Relación profundidad-diámetro: 8:1 o menor;
Tolerancias: ±0.1 mm para agujeros estándar, ±0.05 mm para precisión

Diseño de Roscas

Profundidad de rosca: 2x diámetro para roscas internas;
1.5x diámetro para roscas externas

Profundidad de rosca: 2x diámetro para roscas internas;
1.5x diámetro para roscas externas

Subcortes y Formas Complejas

Evitar subcortes profundos;
Limitar profundidad de subcortes a 2x diámetro de herramienta;
Las formas complejas pueden requerir herramientas especializadas

Evitar subcortes profundos;
Limitar profundidad de subcortes a 1.5x diámetro de herramienta;
Usar electrodos especializados para formas complejas

Acceso y Holgura de Herramientas

Holgura mínima de herramienta: 1 mm para mecanizado estándar;
Ajustar según tamaño y geometría de herramienta

Holgura mínima de herramienta: 1 mm para mecanizado estándar;
Ajustar holgura según tamaño y geometría de herramienta

Espesor de Pared

Espesor mínimo de pared: 1 mm (para materiales más blandos);
2 mm (para materiales más duros)

Espesor mínimo de pared: 1 mm (para materiales más blandos);
2 mm (para materiales más duros)

Chaflanes y Biselados

Tamaño de chaflán: 0.5 mm a 2 mm;
Ángulos de bisel: 30° a 45° (según requisitos de la pieza)

Tamaño de chaflán: 0.5 mm a 1.5 mm;
Ángulos de bisel: 30° a 45° (según requisitos de la pieza)

Acabado Superficial

Acabado estándar: Ra 1.6 µm;
Acabado de alta calidad: Ra 0.4 µm (para superficies finas y pulidas)

Acabado estándar: Ra 1.6 µm;
Acabado de alta calidad: Ra 0.4 µm (para superficies más lisas y pulidas)

Frequently Asked Questions

Explorar recursos relacionados