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Servicio personalizado en línea de mecanizado CNC de acero al carbono

Nuestro servicio personalizado en línea de mecanizado CNC de acero al carbono ofrece mecanizado de precisión para piezas de acero al carbono adaptadas a sus especificaciones. Proveemos producción de alta calidad y eficiencia con tiempos de entrega rápidos y precios competitivos, ideal para las industrias automotriz, aeroespacial y manufacturera.

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Conozca el mecanizado CNC de acero al carbono

El mecanizado CNC de acero al carbono implica el corte, conformado y acabado precisos de piezas de acero al carbono. Con excelente resistencia y versatilidad, es ideal para una amplia gama de aplicaciones. Los parámetros y herramientas adecuados son esenciales para lograr resultados de alta calidad y rentables.

Categoría	Descripción
Propiedades de mecanizado	El acero al carbono se usa ampliamente en el mecanizado CNC debido a su durabilidad y versatilidad. Ofrece resistencia y dureza, haciéndolo ideal para herramientas de corte y componentes de maquinaria. Sin embargo, su maquinabilidad varía según el contenido de carbono, siendo más difícil de mecanizar el acero con alto contenido de carbono debido a su mayor dureza.
Parámetros de mecanizado	Las velocidades de corte, tasas de avance y tipos de herramientas son cruciales para obtener resultados óptimos al mecanizar acero al carbono. Se pueden usar velocidades y avances más altos para aceros con bajo contenido de carbono, mientras que los aceros con alto contenido requieren velocidades de corte más bajas y cambios de herramienta más frecuentes. Para un mejor desempeño, la herramienta de corte debe estar hecha de acero de alta velocidad (HSS) o carburo.
Precauciones	Durante el mecanizado de acero al carbono, es esencial controlar la acumulación de calor, ya que el exceso puede provocar desgaste de la herramienta o deformación del material. La aplicación adecuada de refrigerante ayuda a mitigar este problema. Además, la remoción de virutas es vital para evitar daños en la pieza, y la selección correcta del material y geometría de la herramienta es fundamental para prevenir fallos prematuros.

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Acero al carbono típico disponible para mecanizado CNC

El acero al carbono típico para mecanizado CNC incluye grados como 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, acero para troqueles, acero aleado, acero para herramientas de cincel, acero para resortes, acero rápido, acero laminado en frío, acero para rodamientos y acero SPCC. Estos aceros ofrecen un equilibrio de resistencia, dureza y maquinabilidad, siendo adecuados para una amplia gama de aplicaciones como piezas automotrices, componentes estructurales y herramientas.

Acero al carbono	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Resistencia a la fatiga (MPa)	Elongación (%)	Dureza (HRC)	Densidad (g/cm³)	Aplicaciones típicas
Acero 1018	370 - 700	295 - 420	220 - 380	15 - 20	55 - 75	7.87	Piezas automotrices, ejes, engranajes
Acero 1020	410 - 650	350 - 460	210 - 380	20 - 25	55 - 75	7.87	Componentes estructurales, pernos, sujetadores
Acero 1025	450 - 700	400 - 520	220 - 380	20 - 25	60 - 80	7.87	Maquinaria agrícola, piezas automotrices, componentes de estructura
Acero 1040	600 - 900	450 - 600	230 - 400	12 - 20	60 - 80	7.85	Ejes, engranajes, cigüeñales
Acero 1060	650 - 900	500 - 600	250 - 400	8 - 12	60 - 85	7.85	Cuchillas, ejes, herramientas industriales
Acero 1045	600 - 850	450 - 600	250 - 400	12 - 18	60 - 85	7.85	Piezas estructurales, engranajes, ejes, pistones
Acero 1215	550 - 700	350 - 460	200 - 350	28 - 35	55 - 75	7.85	Procesamiento de alto volumen, pernos, sujetadores
Acero 4130	600 - 850	460 - 700	350 - 500	15 - 20	28 - 32	7.85	Componentes aeroespaciales, estructuras de aeronaves, jaulas antivuelco automotrices
Acero 4140	680 - 900	450 - 750	350 - 500	12 - 18	28 - 38	7.85	Herramientas, componentes automotrices, engranajes, cigüeñales
Acero 4340	750 - 1000	580 - 850	400 - 650	10 - 15	35 - 45	7.85	Tren de aterrizaje de aeronaves, engranajes, cigüeñales, piezas automotrices de alto rendimiento
Acero 5140	600 - 800	450 - 650	300 - 450	12 - 15	30 - 35	7.85	Componentes automotrices, ejes, engranajes
Acero A36	400 - 550	250 - 400	200 - 300	20 - 25	50 - 70	7.85	Acero estructural, puentes, componentes de construcción
Acero 12L14	450 - 550	380 - 460	200 - 300	25 - 30	50 - 70	7.85	Mecanizado de alto volumen, sujetadores, piezas de precisión
Acero para troqueles	1000 - 1300	800 - 1200	500 - 900	5 - 10	55 - 65	7.85	Moldes, matrices, herramientas, troqueles de estampado
Acero aleado	500 - 1100	350 - 900	300 - 600	12 - 18	40 - 50	7.85	Maquinaria pesada, piezas automotrices, herramientas industriales
Acero para herramientas de cincel	850 - 1200	700 - 950	500 - 700	5 - 10	60 - 65	7.85	Herramientas de corte, hojas de cincel, aplicaciones de corte industrial
Acero para resortes	900 - 1300	700 - 1000	500 - 800	6 - 12	50 - 60	7.85	Resortes, clips, partes estructurales con alta elasticidad
Acero rápido	800 - 1200	600 - 1000	500 - 800	5 - 8	60 - 70	7.85	Herramientas de corte, brocas, fresas
Acero laminado en frío	400 - 600	300 - 450	150 - 250	20 - 30	40 - 60	7.85	Componentes automotrices, vigas estructurales, bienes de consumo
Acero para rodamientos	700 - 1000	500 - 700	400 - 600	5 - 10	60 - 65	7.85	Rodamientos, engranajes, elementos rodantes, maquinaria industrial
Acero SPCC	350 - 450	200 - 300	150 - 250	25 - 35	50 - 60	7.85	Aplicaciones de chapa metálica, componentes automotrices

Tratamiento de superficie para piezas mecanizadas CNC de acero al carbono

El tratamiento de superficie para piezas mecanizadas CNC de acero al carbono mejora la durabilidad y el rendimiento. Los métodos comunes incluyen recubrimiento, tratamiento térmico, galvanizado y anodizado, que mejoran la resistencia a la corrosión, al desgaste y la dureza superficial, asegurando una vida útil más larga y mejor funcionalidad en diversas aplicaciones.

Proceso	Ventajas
Electrodeposición	Añade un recubrimiento delgado y protector que mejora la resistencia a la corrosión, las propiedades de desgaste y la apariencia del acero al carbono.
Pulido	Proporciona un acabado suave y brillante, eliminando imperfecciones y oxidación para mejorar el atractivo estético del acero al carbono.
Cepillado	Crea acabados satinados o mate, reduce las imperfecciones de la superficie y proporciona una textura uniforme y visualmente atractiva al acero al carbono.
Recubrimientos PVD	Deposita recubrimientos duros y duraderos que aumentan la resistencia al desgaste, la protección contra la corrosión y mejoran la apariencia del acero al carbono.
Pasivación	Mejora la resistencia a la corrosión formando una capa de óxido pasiva que protege el acero al carbono de los factores ambientales.
Pintura en polvo	Proporciona un acabado duradero y resistente a la intemperie que ofrece excelente protección contra la corrosión y mejora estética para el acero al carbono.
Recubrimiento de teflón	Añade una capa antiadherente y resistente a químicos al acero al carbono, reduciendo la fricción y mejorando el rendimiento en entornos agresivos.
Cromado	Mejora la resistencia al desgaste y la corrosión del acero al carbono y proporciona un acabado brillante y estético.
Óxido negro	Proporciona una capa protectora y resistente a la corrosión que mejora la apariencia del acero al carbono con un acabado mate.

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Galería de componentes mecanizados CNC de acero al carbono

La galería de componentes mecanizados CNC de acero al carbono muestra una variedad de piezas de precisión fabricadas con diferentes grados de acero al carbono. Estos componentes, utilizados en industrias como la automotriz, la construcción y la maquinaria, destacan la versatilidad, resistencia y durabilidad de los materiales de acero al carbono.

Mecanizado CNC de acero 1018 para soluciones de fabricación versátiles y rentables

Mecanizado CNC de alta precisión de acero 1045 para componentes de resistencia media

Servicios de mecanizado CNC para acero 1215: Perfecto para corte libre y producción de alto volumen

Mejorando aplicaciones aeroespaciales y automotrices con mecanizado CNC de acero 4130

Mecanizado CNC robusto de acero 4140 para piezas de alta resistencia y componentes de alto rendimiento

Mecanizado CNC de acero A36 para aplicaciones estructurales y de la industria de la construcción

Fabricación CNC de bajo volumen de acero 12L14 para ejes y pernos de precisión

Mecanizado CNC personalizado de acero para resortes para resortes duraderos y componentes de herramientas

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Sugerencias de parámetros para el mecanizado CNC de acero al carbono

El mecanizado CNC de superaleaciones requiere parámetros optimizados para eficiencia y calidad. Los factores clave incluyen potencia controlada del husillo, velocidades de avance moderadas, cortes superficiales poco profundos y refrigerante de alta presión. La selección adecuada de herramientas, recubrimientos y rigidez de la máquina garantizan precisión, reducen el desgaste y mejoran el rendimiento del componente.

Parámetros	Rango/Valor Recomendado	Explicación
Potencia del husillo	5-15 kW (depende del tamaño)	Mayor potencia asegura un corte eficiente de acero al carbono, especialmente para grados más duros. Una potencia mayor permite un corte estable a velocidades más altas.
Velocidad del husillo	500 - 4000 RPM	La velocidad del husillo varía según la dureza del material. Velocidades más bajas para aceros más duros y más altas para los más blandos.
Velocidad de avance	100 - 1000 mm/min	La velocidad de avance afecta la tasa de remoción de material. Velocidades más altas son adecuadas para aceros blandos, mientras que velocidades más bajas funcionan mejor para grados duros.
Profundidad de corte (corte profundo)	0.5 - 5 mm	Se recomiendan cortes profundos para remover más material rápidamente, pero deben ajustarse según la dureza del material y la capacidad de la herramienta.
Ancho de corte	0.5 - 3 mm	Para equilibrar la eficiencia del corte y el desgaste de la herramienta. Cortes más anchos para materiales blandos, más estrechos para aceros duros.
Material de la herramienta de corte	Carburo, Acero rápido (HSS)	Se prefieren herramientas de carburo para aceros al carbono de mayor dureza debido a su resistencia al desgaste y durabilidad.
Estrategia de trayectoria de herramienta	Contorno, Ranurado	Trayectorias de contorno para geometrías complejas, ranurado para cortes en línea recta. Optimizar las trayectorias reduce el tiempo de ciclo y el desgaste de la herramienta.
Tipo de refrigerante	Inundación o Neblina	El refrigerante ayuda a disipar el calor y mejora la vida útil de la herramienta. La inundación es ideal para cortes pesados, la neblina para cortes ligeros.
Caudal de fluido de corte	10 - 20 L/min	Asegura refrigeración y lubricación suficientes para la vida de la herramienta y el acabado superficial. Caudales más altos para cortes de alta velocidad o profundos.
Paso (Pitch)	0.5 - 2 mm	Afecta el acabado superficial. Un paso menor resulta en acabados más finos, mientras que pasos mayores se usan para una remoción de material más rápida.
Tasa de desgaste de la herramienta	Baja (depende de la velocidad de corte)	El desgaste de la herramienta está afectado por la velocidad de corte y la dureza del material. Mantener velocidades bajas ayuda a reducir el desgaste prematuro.
Acabado superficial	Ra 1.6 - 6.3 µm	El acabado superficial puede ajustarse modificando los parámetros de corte y la elección de la herramienta. Los acabados más finos requieren velocidades más bajas y mayores avances.

Sugerencias para el mecanizado CNC de acero al carbono

El mecanizado CNC de acero al carbono requiere una cuidadosa consideración de parámetros como la velocidad del husillo, la profundidad de corte y la selección de herramientas. Una planificación adecuada garantiza una remoción óptima de material, un buen acabado superficial y una mayor vida útil de las herramientas, minimizando defectos y mejorando la precisión de las piezas tanto para producciones de bajo como de alto volumen.

Tipo de tolerancia	Rango/Valor recomendado	Explicación
Tolerancias generales	±0.05 mm a ±0.1 mm	Las tolerancias generales dependen de la complejidad de la pieza. Este rango es ideal para la mayoría de las piezas de acero al carbono y asegura un buen ajuste.
Tolerancias de precisión	±0.01 mm a ±0.05 mm	Se requieren tolerancias de precisión para aplicaciones de alta precisión, especialmente para componentes que requieren ajustes estrictos como engranajes.
Espesor mínimo de pared	1.0 mm - 2.0 mm	El espesor mínimo de pared es esencial para garantizar la resistencia de la pieza y evitar deformaciones durante el mecanizado. Las paredes delgadas pueden agrietarse o deformarse.
Tamaño mínimo de taladro	1.0 mm	Para taladrar agujeros pequeños, se utiliza comúnmente un tamaño mínimo de taladro de 1.0 mm. Se pueden hacer agujeros más pequeños, pero requieren herramientas especializadas.
Tamaño máximo de pieza	1000 mm x 500 mm x 500 mm	El tamaño máximo de la pieza depende de las capacidades de la máquina. Las piezas más grandes requieren centros de mecanizado robustos, típicamente con un tamaño máximo de 1000 mm.
Tamaño mínimo de pieza	10 mm x 10 mm x 10 mm	Las piezas más pequeñas son posibles, pero pueden requerir herramientas especializadas. Las piezas inferiores a 10 mm pueden ser difíciles de manipular y mecanizar.
Volumen de producción	Bajo volumen (1 - 1000 unidades)	El mecanizado CNC de acero al carbono es flexible, permitiendo producción de bajo volumen con tiempos de configuración rápidos para prototipos y lotes pequeños.
Prototipado	1 - 100 unidades	El prototipado típicamente involucra corridas cortas que permiten ajustes de diseño y pruebas antes de la producción completa.
Producción de bajo volumen	10 - 500 unidades	La producción de bajo volumen generalmente atiende componentes personalizados y lotes más pequeños manteniendo la rentabilidad.
Producción de alto volumen	500 - 10,000+ unidades	Las producciones de alto volumen permiten procesos optimizados para reducir costos por unidad. Requiere planificación cuidadosa para minimizar tiempos de configuración.
Tiempo de entrega (prototipado)	3 - 7 días	Los tiempos de entrega para prototipos dependen de la complejidad de la pieza, con la mayoría disponibles en 3-7 días para piezas de acero al carbono.
Tiempo de entrega (producción)	1 - 4 semanas	El tiempo de producción depende del tamaño del lote y la complejidad de la pieza. Las piezas complejas pueden requerir más tiempo de fabricación.