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Servicio Personalizado de Maquinado CNC en Bronce en Línea

Nuestro servicio personalizado de maquinado CNC en bronce en línea ofrece maquinado de precisión para varias aleaciones de bronce, incluyendo bronce fosforoso y bronce aluminio. Con tiempos de entrega rápidos y mano de obra experta, creamos piezas personalizadas de alta calidad adaptadas a sus especificaciones y necesidades industriales.

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Conozca sobre Maquinado CNC en Bronce

Aprenda sobre maquinado CNC en bronce, incluyendo sus propiedades, parámetros de maquinado y mejores prácticas. Las aleaciones de bronce, conocidas por su resistencia al desgaste y a la corrosión, requieren velocidades de husillo, tasas de avance y refrigerantes específicos para resultados óptimos, garantizando precisión en piezas como rodamientos y bujes.

Categoría	Descripción
Propiedades de Maquinado	Las aleaciones de bronce son conocidas por su excelente resistencia al desgaste, corrosión y maquinabilidad. Son más blandas que el acero, lo que facilita su maquinado, pero su relativamente alta tendencia a endurecerse puede presentar desafíos. Se necesitan herramientas de corte y refrigerantes adecuados para evitar el sobrecalentamiento y lograr acabados suaves. Las aleaciones de bronce son ideales para componentes que requieren resistencia y durabilidad.
Parámetros de Maquinado	Al maquinar bronce, las velocidades óptimas del husillo varían de 800 a 2500 RPM, con velocidades de corte de 150-300 m/min. La tasa de avance generalmente se mantiene entre 0.05-0.2 mm/diente. Para precisión, se recomiendan profundidades de corte superficiales (0.1-0.5 mm) y un paso de 0.2-1.0 mm. Los materiales de herramienta como carburo y acero rápido (HSS) funcionan mejor para una eliminación eficiente del material.
Precauciones	El maquinado de bronce requiere atención al desgaste de la herramienta debido a su naturaleza abrasiva. Asegure la aplicación constante de refrigerante para evitar sobrecalentamiento y distorsión del material. Evite profundidades de corte excesivas que puedan causar desgaste excesivo de la herramienta. Preste atención a la remoción de virutas, ya que el bronce produce virutas largas y fibrosas que pueden obstruir la maquinaria. La geometría adecuada de la herramienta y herramientas afiladas ayudan a mantener la calidad de la pieza.

Más información

Aleaciones típicas de bronce en mecanizado CNC

Las aleaciones típicas de titanio utilizadas en el mecanizado CNC incluyen Ti-3Al-2.5V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al y Ti-7Al. Estas aleaciones ofrecen una excelente resistencia, resistencia a la corrosión y tolerancia al calor, lo que las hace ideales para aplicaciones aeroespaciales, médicas e industriales que requieren mecanizado de precisión.

Aleaciones de bronce	Resistencia a la tracción (MPa)	Resistencia al límite elástico (MPa)	Resistencia a la fatiga (MPa)	Elongación (%)	Dureza (HRC)	Densidad (g/cm³)	Aplicaciones
C51000 Bronce fosforoso	500-800	300-450	250-300	15-20	30-35	8.8	Conectores eléctricos, resortes, instrumentos musicales
C52100 Bronce fosforoso	550-800	400-600	300-350	10-15	35-40	8.8	Rodamientos, bujes, resortes de alto rendimiento
C60800 Bronce fosforoso	480-650	300-450	250-300	12-18	30-35	8.8	Herrajes marinos, rodamientos, bujes
C63200 Bronce fosforoso con plomo	500-700	350-500	250-300	12-18	30-35	8.9	Componentes de bombas, engranajes, vástagos de válvulas, conectores eléctricos
C63000 Bronce de aluminio	620-830	380-690	280-340	15-25	30-45	7.6	Aplicaciones de alta resistencia, piezas de bombas, engranajes, herrajes marinos
C95400 Bronce de aluminio	690-880	450-650	300-350	10-20	35-45	7.6	Componentes marinos, bombas, maquinaria pesada
C86300 Bronce de manganeso	600-800	400-600	250-300	15-20	30-35	8.3	Rodamientos, bujes, engranajes
C83600 Latón rojo con plomo	210-300	140-220	100-160	10-15	35-40	8.4	Accesorios de fontanería, grifos, bujes
C90500 Bronce de manganeso	600-900	400-700	300-350	15-20	30-40	8.5	Herrajes marinos, piezas de automóviles, ejes de bombas
C90700 Bronce de aluminio	620-850	400-650	280-340	12-20	30-45	7.7	Componentes aeronáuticos, componentes marinos, válvulas
C67600 Bronce de estaño	450-650	300-450	200-250	10-15	30-35	8.8	Rodamientos, bujes, componentes de válvulas
C17000 Bronce de silicio	450-620	280-500	200-300	15-25	35-40	8.9	Herrajes marinos, componentes eléctricos, aplicaciones arquitectónicas
C46400 Latón naval	450-600	250-400	150-200	20-30	40-45	8.7	Componentes marinos, ejes de hélices, accesorios, bujes
C67200 Bronce cobre-níquel-estaño	500-700	300-500	250-300	15-20	35-40	8.8	Componentes automotrices, válvulas y piezas de bombas
C86400 Bronce con plomo	300-400	180-300	150-200	10-20	35-40	8.6	Rodamientos, bujes, componentes mecánicos de baja carga
C84800 Bronce de níquel	700-900	400-700	250-350	12-20	35-40	8.8	Componentes marinos, válvulas, piezas de bombas
C92200 Bronce de estaño con plomo	300-400	180-300	150-200	15-25	35-40	8.5	Rodamientos, bujes, conectores eléctricos

Tratamiento superficial para piezas de bronce mecanizadas por CNC

El tratamiento superficial para piezas de bronce mecanizadas por CNC mejora la durabilidad, la resistencia a la corrosión y la apariencia. Técnicas como el pulido, el galvanizado, el anodizado y el recubrimiento mejoran la resistencia al desgaste, reducen la fricción y aseguran un rendimiento óptimo en entornos agresivos, haciéndolas ideales para aplicaciones industriales y marítimas.

Proceso	Ventajas
Electrodeposición	Proporciona un recubrimiento liso y duradero que mejora la resistencia a la corrosión, al desgaste y el atractivo estético de las aleaciones de bronce.
Pulido	Mejora la suavidad de la superficie, elimina la oxidación y da al bronce un acabado brillante y estéticamente agradable con color natural.
Cepillado	Crea acabados satinados o mate en aleaciones de bronce, reduciendo imperfecciones superficiales y dándoles un aspecto uniforme.
Recubrimiento PVD	Deposita capas delgadas y duras que mejoran la resistencia al desgaste, a la corrosión y la apariencia de las aleaciones de bronce.
Pasivación	Mejora la resistencia a la corrosión al eliminar impurezas superficiales y formar una capa protectora de óxido en las aleaciones de bronce.
Recubrimiento en polvo	Proporciona un acabado duradero y de alta calidad con excelente protección contra la corrosión, mejorando la estética y durabilidad de las aleaciones de bronce.
Recubrimiento de teflón	Añade una capa antiadherente y resistente a químicos a las aleaciones de bronce, mejorando el rendimiento y reduciendo la fricción en ambientes agresivos.
Cromado	Mejora la durabilidad y resistencia a la corrosión de las aleaciones de bronce proporcionando un acabado brillante, liso y estético.

Más información

Estudio de caso de mecanizado CNC personalizado de bronce

Un estudio de caso de mecanizado CNC personalizado de bronce muestra soluciones a medida para necesidades específicas de clientes, demostrando cómo el mecanizado de precisión de piezas de bronce mejora el rendimiento, la durabilidad y la eficiencia. Destaca los desafíos, las técnicas utilizadas y los resultados exitosos en industrias como la aeroespacial y marina.

Mecanizado CNC de bronce de manganeso C86300 para componentes industriales robustos

Mecanizado CNC de alta calidad de latón rojo con plomo C83600 para fontanería y válvulas

Soluciones de mecanizado CNC para bronce de manganeso C90500 en maquinaria pesada

Fabricación de hardware marino con mecanizado CNC de latón naval C46400

Mecanizado CNC experto de bronce fosforoso C51000 para contactos eléctricos y rodamientos

Mecanizado CNC de alta precisión de bronce fosforoso C52100 para resortes y casquillos duraderos

Utilización del mecanizado CNC para bronce de aluminio C63000 en piezas marinas y aeroespaciales

Servicios de mecanizado CNC para bronce de aluminio C95400: ideal para engranajes y rodamientos industriales

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Sugerencias de parámetros para el mecanizado CNC de bronce

Los parámetros de mecanizado CNC de bronce son críticos para optimizar el rendimiento, la vida útil de la herramienta y la calidad de la pieza. La velocidad del husillo adecuada, la tasa de avance, la profundidad de corte y el uso de refrigerante previenen el desgaste excesivo, la acumulación de calor y la deformación del material, asegurando un mecanizado eficiente de aleaciones de bronce en diversas aplicaciones.

Parámetros	Rango/Valor Recomendado	Explicación
Potencia del husillo	3-10 kW	Asegura potencia suficiente para cortes pesados y mantiene velocidades de mecanizado constantes sin sobrecalentamiento.
Velocidad del husillo	1500-4000 RPM	Equilibra la eficiencia de corte y el desgaste de la herramienta, asegurando un mecanizado suave de aleaciones de bronce, que pueden ser propensas a la formación de virutas a velocidades más altas.
Velocidad de avance	100-400 mm/min	Optimizada para bronce para asegurar cortes limpios y prevenir acumulación excesiva de calor, lo que puede causar desgaste de la herramienta.
Profundidad de corte	1-3 mm	Proporciona un equilibrio entre la tasa de remoción de material y la longevidad de la herramienta, previniendo que la herramienta se atasque o desvíe.
Tipo de herramienta	Carburo o cobalto	Las aleaciones de bronce son blandas pero abrasivas, requiriendo herramientas que resistan el desgaste y mantengan bordes afilados para un corte preciso.
Recubrimiento de herramienta	TiN, TiAlN, DLC	Los recubrimientos reducen la fricción, mejoran la resistencia al desgaste y prolongan la vida útil de la herramienta, especialmente al mecanizar materiales de bronce.
Fluido de corte	Refrigerante a base de agua o sintético	Reduce la acumulación de calor, elimina virutas y mejora el acabado superficial. El mecanizado de bronce puede generar calor significativo.
Profundidad de corte por pasada	0.2-0.5 mm	Los cortes superficiales reducen el estrés térmico en el material y aseguran un acabado más suave sin sobrecargar la herramienta.
Carga de viruta	0.05-0.15 mm/diente	Previene la formación excesiva de virutas y la generación de calor mientras asegura una remoción eficaz de material y un acabado de alta calidad.
Estrategia de trayectoria de herramienta	Fresado ascendente (Climb Milling)	Reduce la acumulación de calor y previene el desgaste excesivo al permitir que la herramienta corte en la dirección óptima relativa al material.
Paso (compromiso de herramienta)	0.2-0.5 mm	Asegura una eliminación constante de virutas y reduce la probabilidad de vibraciones o rechinidos durante el mecanizado de aleaciones de bronce más blandas.
Presión del refrigerante	20-50 bar	Una presión adecuada del refrigerante ayuda en la evacuación de virutas y en la refrigeración, especialmente para cortes profundos en bronce, previniendo daños térmicos.
Rigidez de la máquina	Alta rigidez	La alta rigidez de la máquina reduce las vibraciones durante el mecanizado, mejorando el acabado superficial y la precisión de la pieza al trabajar con aleaciones de bronce duras.
Acabado superficial	Ra 0.8-1.6 μm	Asegura un acabado superficial suave y de alta calidad adecuado para aplicaciones marítimas, aeroespaciales e industriales.

Sugerencias de tolerancias para mecanizado CNC de bronce

Las sugerencias de tolerancias para mecanizado CNC de bronce aseguran una calidad y funcionalidad óptimas de las piezas. Al seleccionar tolerancias generales y precisas apropiadas, grosor de pared y tamaños mínimos de taladro, los fabricantes equilibran la eficiencia del mecanizado, resistencia del material y rentabilidad tanto para producción baja como alta.

Tipo de tolerancia	Rango/Valor recomendado	Explicación
Tolerancias generales	±0.1 a ±0.5 mm	Asegura una precisión razonable para tareas estándar de mecanizado, equilibrando costo y funcionalidad para la mayoría de aplicaciones de bronce.
Tolerancias de precisión	±0.01 a ±0.1 mm	Para piezas de alta precisión como componentes aeroespaciales o médicos, donde tolerancias ajustadas son esenciales para el ajuste y función correctos.
Espesor mínimo de pared	1-2 mm	Paredes delgadas por debajo de 1 mm pueden causar dificultades en el mecanizado e integridad estructural, manteniendo resistencia y durabilidad en piezas de paredes finas.
Tamaño mínimo de taladro	0.5-1 mm	Tamaños de taladro más pequeños a 0.5 mm son difíciles de mecanizar en aleaciones de bronce debido a la eliminación de virutas y generación de calor; 1 mm ofrece un buen equilibrio.
Tamaño máximo de pieza	500 x 500 x 500 mm	Piezas más grandes requieren mayor estabilidad y potencia de máquina; dimensiones por encima de este rango pueden necesitar máquinas o configuraciones especiales.
Tamaño mínimo de pieza	5 x 5 x 5 mm	Piezas menores a 5 mm pueden ser difíciles de manejar y mecanizar, requiriendo equipo, herramientas y configuraciones finas para evitar imprecisiones.
Volumen de producción (Prototipado)	Bajo volumen (1-10 piezas)	Ideal para probar diseños o corridas pequeñas, utilizando configuraciones flexibles con tiempos de entrega rápidos y variaciones de tolerancia moderadas para validación de concepto.
Volumen de producción (Bajo volumen)	10-100 piezas	Permite inspección y control de calidad más detallado, equilibrando costo y rapidez para lotes pequeños donde se requiere precisión moderada y entrega rápida.
Volumen de producción (Alto volumen)	1000+ piezas	La producción de alto volumen puede utilizar sistemas automatizados, reduciendo costos de piezas, manteniendo tolerancias ajustadas y aumentando el rendimiento para producción masiva.
Tiempo de entrega (Prototipado)	5-10 días	El prototipado suele requerir tiempos de entrega más rápidos para validar diseños, enfocándose en rapidez más que en precisión extrema.
Tiempo de entrega (Bajo volumen)	10-20 días	Para corridas pequeñas, el tiempo de entrega aumenta para acomodar configuración, herramientas y control de calidad, asegurando precisión moderada y costos aceptables.
Tiempo de entrega (Alto volumen)	20-40 días	El mecanizado de alto volumen requiere tiempos de entrega extendidos para herramientas, configuración e inspección de piezas, asegurando consistencia y alta calidad a gran escala.