El bronce fosforoso plomado C63200 es una aleación de cobre y estaño que contiene pequeñas cantidades de fósforo y plomo, ofreciendo una combinación única de alta resistencia, superior resistencia al desgaste y excelente maquinabilidad. En comparación con otras aleaciones de cobre, el C63200 es conocido por su excelente desempeño en aplicaciones que requieren alta capacidad de carga y resistencia al desgaste. La adición de plomo mejora su maquinabilidad, lo que lo hace ideal para el mecanizado CNC de alta velocidad. Para el mecanizado de precisión, el bronce fosforoso plomado C63200 es una opción óptima para fabricar componentes complejos y duraderos.
El bronce fosforoso plomado C63200 se utiliza ampliamente en piezas mecanizadas por CNC como rodamientos, bujes, engranajes y conectores eléctricos, donde se requiere tanto resistencia como maquinabilidad. Su excelente resistencia al desgaste y a la corrosión lo hace perfecto para aplicaciones de alto rendimiento en las industrias automotriz, aeroespacial y de maquinaria industrial.
Elemento | Rango de composición (en peso %) | Función clave |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | 85.0–88.0% | Aporta resistencia, conductividad y resistencia a la corrosión |
Estaño (Sn) | 5.0–7.0% | Mejora la resistencia y la resistencia a la corrosión |
Fósforo (P) | 0.03–0.35% | Mejora la resistencia al desgaste y aumenta la resistencia del material |
Plomo (Pb) | 1.5–3.0% | Mejora la maquinabilidad y reduce la fricción durante el mecanizado |
Propiedad | Valor (típico) | Norma/condición de ensayo |
|---|---|---|
Densidad | 8.8 g/cm³ | ASTM B311 |
Punto de fusión | 950–1050°C | ASTM E29 |
Conductividad térmica | 60 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Conductividad eléctrica | 15% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de expansión | 18 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidad calorífica específica | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo elástico | 110 GPa | ASTM E111 |
Propiedad | Valor (típico) | Norma de ensayo |
|---|---|---|
Resistencia a la tracción | 650–750 MPa | ASTM E8/E8M |
Límite elástico (0.2%) | 400–500 MPa | ASTM E8/E8M |
Alargamiento | 15–25% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 90–110 HB | ASTM E10 |
Resistencia a la fatiga | ~200 MPa | ASTM E466 |
Resistencia al impacto | Buena | ASTM E23 |
La adición de plomo en el C63200 mejora su maquinabilidad, permitiendo un mecanizado CNC más fácil y rápido. Esto lo hace ideal para operaciones de alta velocidad y para producir piezas complejas con un desgaste mínimo de la herramienta.
El bronce fosforoso plomado C63200 tiene una resistencia al desgaste excepcional, lo que lo hace ideal para piezas sometidas a fricción, como rodamientos, bujes y engranajes.
El C63200 ofrece buena resistencia a la corrosión, particularmente en agua y condiciones atmosféricas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones industriales y marinas.
Esta aleación ofrece alta resistencia a la tracción, lo que la hace resistente a esfuerzos mecánicos e ideal para aplicaciones de carga, incluidos engranajes y componentes de trabajo pesado.
El C63200 es resistente a la fatiga, lo que significa que puede soportar esfuerzos repetitivos sin degradarse, siendo adecuado para piezas como resortes y otros componentes expuestos a cargas cíclicas.
Formación de viruta Como muchas otras aleaciones de bronce, el C63200 puede producir virutas largas y filamentosas cuando se mecaniza a altas velocidades, lo que puede interrumpir las operaciones.
Solución: Utilizar rompevirutas y controlar las tasas de avance. Se recomienda aire o refrigerante para ayudar a evacuar las virutas de manera eficaz.
Desgaste de herramienta Aunque el C63200 tiene excelente maquinabilidad, su dureza aún puede causar desgaste de la herramienta con el tiempo, especialmente en operaciones de alta velocidad.
Solución: Utilizar herramientas de corte de carburo o cerámica, que ofrecen mayor vida útil y mejor resistencia al desgaste durante el mecanizado.
Calidad del acabado superficial Lograr un acabado superficial fino puede ser difícil, especialmente en el corte a alta velocidad, lo que puede provocar bordes ásperos.
Solución: Utilizar herramientas afiladas, aplicar lubricación adecuada y usar velocidades más bajas para acabados más finos.
Endurecimiento por deformación El C63200 puede experimentar endurecimiento por deformación si se aplica demasiada presión o velocidad durante el mecanizado.
Solución: Utilizar velocidades de corte moderadas, asegurar herramientas afiladas y aplicar refrigerante para reducir el endurecimiento por deformación.
Parámetro | Recomendación | Justificación |
|---|---|---|
Material de la herramienta | Herramientas de carburo o cerámica | Las herramientas de carburo y cerámica ofrecen una resistencia al desgaste y un rendimiento superiores. |
Geometría | Ángulo de desprendimiento positivo, filos afilados | Mejora el flujo de viruta y garantiza acabados superficiales más suaves. |
Velocidad de corte | 150–250 m/min | Reduce la generación de calor y evita la deformación del material. |
Avance | 0.10–0.20 mm/rev | Garantiza un corte suave y reduce la formación de rebabas. |
Refrigerante | Refrigerante por inundación o chorro de aire | Ayuda a disipar el calor y mejora el acabado superficial. |
Operación | Velocidad (m/min) | Avance (mm/rev) | Profundidad de corte (mm) | Presión de refrigerante (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
Acabado | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
Proceso de mecanizado | Función y beneficio para el Bronce Fosforoso Plomado C63200 |
|---|---|
Ideal para el mecanizado de alta velocidad y precisión de componentes como conectores eléctricos y bujes. | |
Adecuado para crear ranuras, canales y formas complejas en componentes como bujes y engranajes. | |
Se utiliza para tornear piezas cilíndricas como engranajes, bujes y componentes mecánicos. | |
Ideal para crear agujeros precisos para fijaciones y otras piezas mecánicas. | |
Asegura el mecanizado interno de precisión para componentes como rodamientos y bujes. | |
Proporciona acabados suaves para piezas expuestas al desgaste, como engranajes y ejes. | |
Ideal para producir piezas complejas con múltiples características para los sectores aeroespacial e industrial. | |
Ofrece tolerancias ultraestrechas para componentes de alto rendimiento usados en la industria aeroespacial y dispositivos médicos. | |
Se utiliza para crear características complejas y detalles finos en piezas como conectores y componentes mecánicos. |
Galvanoplastia: Mejora la resistencia a la corrosión y proporciona un acabado brillante para conectores eléctricos y piezas mecánicas.
Pulido: Logra un acabado de alto brillo para piezas decorativas y mejora su funcionalidad.
Cepillado: Crea acabados satinados o mate para piezas expuestas a manipulación frecuente en aplicaciones industriales y eléctricas.
Recubrimiento PVD: Añade un recubrimiento duradero que incrementa la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil de los componentes mecánicos.
Pasivado: Mejora la resistencia a la corrosión, especialmente para piezas expuestas a productos químicos agresivos.
Recubrimiento en polvo: Proporciona un acabado grueso y protector, ideal para piezas expuestas a radiación UV y condiciones severas.
Recubrimiento de teflón: Añade propiedades antiadherentes y resistencia química, ideal para aplicaciones mecánicas.
Cromado: Proporciona un recubrimiento brillante y duradero que resiste la corrosión y mejora la apariencia de los componentes.
Industria aeroespacial: Se utiliza para fabricar componentes de alta resistencia como resortes, bujes y conectores.
Eléctrica y energía: Ideal para componentes eléctricos que requieren alta conductividad y durabilidad, incluidos conectores y terminales.
Industria automotriz: Se utiliza comúnmente en aplicaciones automotrices como engranajes, rodamientos y otros componentes de alto rendimiento.
Industria marina: Muy adecuado para herrajes y componentes marinos expuestos al agua de mar y a otros elementos corrosivos.