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Servicio personalizado de fabricación online de mandrinado CNC

Nuestro servicio personalizado de fabricación online de mandrinado CNC ofrece mandrinado de precisión para piezas complejas, con tolerancias estrictas y acabados suaves. Ofrecemos pedidos en línea, tiempos de entrega rápidos y opciones de personalización, garantizando soluciones de alta calidad y costo-efectivas para diversas aplicaciones industriales.

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Qué es la fabricación de mandrinado CNC

La fabricación de mandrinado CNC consiste en ampliar y dar forma con precisión a agujeros existentes mediante maquinaria CNC. Este proceso garantiza tolerancias estrictas, acabados lisos y mayor precisión en los orificios, ideal para crear piezas cilíndricas, mejorar la precisión dimensional y lograr resultados de alta calidad.

Industrias	Aplicaciones
Aeroespacial y Aviación	Componentes de motores de aeronaves, carcasas de turbinas, conjuntos de tren de aterrizaje
Generación de Energía	Ejes de turbinas de vapor, orificios de carcasas de generadores, componentes de turbinas de gas
Petróleo y Gas	Conexiones de tuberías de perforación, orificios en cuerpos de válvulas, orificios en carcasas de bombas
Productos de Consumo	Carcasas de motores, componentes de electrodomésticos, conjuntos de engranajes
Dispositivos Médicos	Ejes de instrumentos quirúrgicos, canales para implantes, carcasas de dispositivos médicos
Maquinaria Agrícola	Orificios en cilindros hidráulicos, componentes de cajas de engranajes, componentes de bloques de motor
Automotriz	Bloques de motor, carcasas de transmisión, carcasas de diferenciales
Robótica	Carcasas de actuadores, juntas de brazos robóticos, componentes de cajas de engranajes
Automatización	Orificios en cilindros neumáticos, carcasas de actuadores, carcasas de válvulas de control
Equipos Industriales	Carcasas de cajas de engranajes, carcasas de bombas, cuerpos de compresores
Nuclear	Aberturas de recipientes a presión de reactores, canales de barras de combustible, carcasas de barras de control

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Materiales clave para mandrinado CNC de precisión

El mandrinado CNC se realiza comúnmente en una variedad de materiales, cada uno con propiedades únicas. Las superaleaciones y el titanio se usan para aplicaciones de alta temperatura, mientras que el aluminio, cobre, latón y bronce ofrecen excelente maquinabilidad y resistencia a la corrosión. El acero al carbono y el acero inoxidable brindan resistencia y durabilidad, mientras que los plásticos y cerámicas son ideales para componentes livianos y precisos en industrias especializadas.

Materiales	Calidad
Superaleación	Aleación Inconel, aleación Monel, aleación Hastelloy, aleación Stellite, aleación Nimonic, aleaciones Rene
Titanio	Titanio TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Grado 6, Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15), Ti-6Al-4V ELI (Grado 23), Ti-8Al-1Mo-1V (Grado 20), 11Cr-3Al (TC11)
Aluminio	6061, 6063, 7075, 7075-T6, 6061-T6, 2024, Aluminio 5052, Aluminio 5083, Aluminio 1100, Aluminio 6082, Aluminio ADC12 (A380)
Cobre	Cobre C101(T2), Cobre C103(T1), Cobre C103(TU2), Cobre C110(TU0), Cobre berilio, Cobre C102 (sin oxígeno), Cobre C260 (latón), Cobre C194 (aleación 194), Cobre C175 (cobre con cromo), Cobre C330 (cobre con plomo)
Latón	Latón C360, Latón C377, Latón C385, Latón C220, Latón C270, Latón C260, Latón C628, Latón C624, Latón C174, Latón C210
Bronce	Bronce C510, Bronce C521, Bronce C608, Bronce C632, Bronce C630, Bronce C954, Bronce C863, Bronce C836, Bronce C905, Bronce C907
Acero al carbono	Acero 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, acero para herramientas, acero aleado, acero para cinceles, acero para resortes, acero de alta velocidad, acero laminado en frío, acero para rodamientos, SPCC
Acero inoxidable	Acero 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, acero para herramientas, acero aleado, acero para cinceles, acero para resortes, acero de alta velocidad, acero laminado en frío, acero para rodamientos, SPCC
Plástico	ABS, Nylon (PA), Acetal (POM), UHMW (polietileno de peso molecular ultra alto), PTFE (Teflón), policarbonato (PC), polietileno (PE), PVC, PEEK, Delrin, polipropileno (PP).
Cerámica	Alúmina, Zirconia, Carburo de silicio a base de aluminio

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Acabados superficiales para piezas de mandrinado CNC

Los acabados superficiales para piezas de mandrinado CNC mejoran la funcionalidad y estética de los componentes mecanizados. Las opciones incluyen acabados pulidos, rectificados y lisos, garantizando tolerancias estrictas, reducción de fricción y rendimiento óptimo. Estos acabados son esenciales para piezas de precisión en diversas industrias.

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Revestimiento térmico

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Acabado como mecanizado

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Pintura

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PVD (Deposición Física de Vapor)

Chorro de arena

Electrodeposición

Pulido

Anodizado

Recubrimiento en polvo

Electropulido

Pasivación

Cepillado

Óxido negro

Tratamiento térmico

Recubrimiento de barrera térmica (TBC)

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Tambor (Desbarbado y pulido)

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Recubrimiento Alodine

Cromado

Fosfatado

Nitruración

Galvanizado

Recubrimiento UV

Recubrimiento con laca

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Recubrimiento de teflón

Galería de piezas personalizadas de mandrinado CNC

Nuestra galería de piezas personalizadas de mandrinado CNC exhibe componentes de precisión, incluyendo cilindros, carcasas y ejes, diseñados para diversas industrias. Cada pieza destaca tolerancias estrictas, acabados lisos y calidad excepcional, demostrando nuestra experiencia en soluciones avanzadas de fabricación de mandrinado CNC.

Mandrinado CNC para robótica: piezas de titanio y superaleación para sistemas de alto rendimiento

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Mandrinado CNC en plásticos y cerámicas: un estudio de caso en piezas livianas y precisas para robótica

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Sugerencias de tolerancia para mandrinado CNC

Las sugerencias de tolerancia para mandrinado CNC garantizan precisión y consistencia en el maquinado. Para aplicaciones generales, la tolerancia estándar es ±0.1 mm, mientras que las piezas de alta precisión requieren entre ±0.02 mm y ±0.05 mm. Estas pautas aseguran un ajuste óptimo, rendimiento y calidad superficial en componentes complejos.

Ítems	Sugerencias
Tolerancias generales	±0.1 mm (tolerancia estándar para la mayoría de las aplicaciones)

Tolerancias de precisión	±0.05 mm a ±0.02 mm (para piezas críticas de alta precisión)

Espesor mínimo de pared	1 mm (para materiales más blandos como el aluminio); 2 mm (para materiales más duros como el acero)

Tamaño mínimo de mandrinado	3 mm (mínimo para operaciones finas de mandrinado)

Profundidad máxima de mandrinado	200 mm (dependiendo de la capacidad de la máquina y la longitud de la herramienta)

Tamaño máximo de pieza	Ø500 mm x 1000 mm (según la capacidad estándar de la máquina de mandrinado CNC)

Tamaño mínimo de pieza	Ø5 mm (para componentes pequeños con requisitos de mandrinado de precisión)

Prototipado	3-5 días para piezas prototipo (dependiendo de la complejidad y el material)

Bajo volumen	10-100 piezas (ideal para producción en bajo volumen o fabricación por lotes)

Producción en masa	1000+ piezas (para tiradas de alto volumen con herramientas optimizadas y eficiencia en el maquinado)

Tiempo de entrega	5-7 días para prototipos; 10-15 días para piezas de producción según complejidad y volumen

Guía de diseño para mandrinado CNC

La guía de diseño para mandrinado CNC describe las mejores prácticas esenciales para lograr componentes precisos y funcionales. Consideraciones clave incluyen radios óptimos, dimensiones del orificio, espesor de pared, acabados superficiales y acceso a herramientas, asegurando precisión, eficiencia y calidad en operaciones de mandrinado CNC.

Elementos de diseño	Sugerencias
Radios y filetes	Radio interno: ≥1 mm; Radio externo: ≥2 mm (para evitar interferencias con la herramienta y garantizar trayectorias de corte suaves).

Diseño de orificios	Relación profundidad-diámetro del orificio: 5:1 o menos; Tolerancias: ±0.1 mm para orificios estándar, ±0.05 mm para precisión.

Acabado superficial	Estándar: Ra 1.6 µm; Alta calidad: Ra 0.4 µm para acabados lisos que reducen fricción y desgaste.

Diseño de roscas	Profundidad de rosca: 2x diámetro para roscas internas; 1.5x diámetro para roscas externas.

Undercuts y formas complejas	Evitar undercuts profundos; limitar profundidad de undercut a 2x diámetro de la herramienta; formas complejas pueden requerir herramientas personalizadas.

Acceso y espacio para herramientas	Espacio mínimo para herramientas: 1 mm para garantizar un maquinado adecuado y evitar interferencias.

Espesor de pared	Mínimo: 1 mm para materiales más blandos; 2 mm para materiales más duros (para mantener integridad estructural).

Chaflanes y biseles	Tamaño de chaflán: 0.5 mm a 2 mm; Ángulos de bisel: 30° a 45° (ajustar según geometría y función de la pieza).

Ubicación y alineación de orificios	Asegurar que la ubicación de los orificios esté bien definida para evitar desalineaciones; usar puntos de referencia precisos para mejores resultados.