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Servicio personalizado de mecanizado CNC de plástico en línea

Nuestro servicio personalizado de mecanizado CNC de plástico en línea ofrece mecanizado de precisión para piezas plásticas, entregando prototipos de alta calidad y componentes para uso final. Brindamos rápida entrega, soluciones rentables y diseños flexibles adaptados a sus necesidades específicas en diversas industrias.

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Conozca sobre el mecanizado CNC de plástico

El mecanizado CNC de plástico es un proceso de fabricación preciso que utiliza herramientas controladas por computadora para crear componentes plásticos complejos. Ideal para prototipos y piezas de producción, ofrece alta precisión, personalización y versatilidad en industrias como automotriz, aeroespacial y médica.

Categoría	Descripción
Propiedades de mecanizado	El mecanizado CNC de plástico ofrece alta precisión para crear formas complejas y diseños intrincados. Plásticos como ABS, POM, PTFE y acrílico son comúnmente usados para el mecanizado. Estos materiales tienen baja conductividad térmica, por lo que son sensibles a la acumulación de calor durante el mecanizado. La mayoría de los plásticos son livianos, resistentes a la corrosión y fáciles de fabricar, lo que los hace ideales para aplicaciones diversas en industrias como la automotriz y electrónica.
Parámetros de mecanizado	Los parámetros clave para el mecanizado CNC de plástico incluyen velocidad del husillo, tasa de avance y profundidad de corte. La velocidad óptima de corte para plásticos varía de 200 a 5000 RPM, dependiendo de la dureza del material. Las tasas de avance son generalmente más lentas que para metales para evitar fricción y calor excesivos. La selección de herramientas es crucial para evitar la fusión o deformación del material, prefiriendo herramientas afiladas y recubiertas.
Precauciones	La acumulación de calor es una preocupación significativa al mecanizar plásticos. Use velocidades de corte bajas, refrigeración efectiva y herramientas afiladas para evitar deformaciones o quemaduras del material. Asegure una sujeción adecuada para prevenir vibraciones que podrían causar imprecisiones. Además, garantice sistemas de extracción de polvo, ya que el polvo de plástico puede ser peligroso para la salud y afectar la precisión del mecanizado si no se controla.

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Plásticos Comunes Utilizados en el Mecanizado CNC

Los plásticos comunes utilizados en el mecanizado CNC incluyen ABS, Nylon, Acetal, PTFE, policarbonato y PEEK. Estos materiales ofrecen propiedades diversas como resistencia, flexibilidad, resistencia química y tolerancia a altas temperaturas, lo que los hace ideales para aplicaciones en las industrias automotriz, aeroespacial y médica.

Plásticos	Resistencia a la tracción (MPa)	Resistencia al límite elástico (MPa)	Resistencia a la fatiga (MPa)	Elongación (%)	Dureza (HRC)	Densidad (g/cm³)	Aplicaciones
ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)	40-70	30-55	10-20	5-30	10-20	1.04-1.08	Piezas automotrices, electrónica de consumo, carcasas
Nylon (PA – Poliamida)	70-90	50-75	30-50	20-200	80-85	1.13-1.15	Engranajes, rodamientos, componentes automotrices
Acetal (POM – Polioximetileno)	60-80	50-70	30-45	15-25	90-92	1.41-1.42	Engranajes de precisión, bujes, rodamientos
UHMW (Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular)	30-40	20-30	5-15	200-300	45-50	0.93-0.97	Piezas para transportadores, revestimientos de tolvas, superficies antiadherentes
PTFE (Teflón)	20-30	10-20	5-10	200-300	50-60	2.13-2.20	Procesos químicos, sellos, juntas
Policarbonato (PC)	60-70	55-65	20-30	120-150	120-130	1.20-1.22	Lentes ópticas, iluminación automotriz, cubiertas protectoras
Polietileno (PE)	20-40	10-20	5-10	500-800	60-70	0.92-0.97	Empaque, sistemas de tuberías, aislamiento
PVC (Policloruro de vinilo)	40-60	30-50	10-20	5-40	85-90	1.30-1.40	Plomería, aplicaciones eléctricas, señalización
PEEK (Polieteretercetona)	90-100	80-90	50-70	30-50	90-95	1.30-1.40	Aeroespacial, automotriz, implantes médicos
Delrin (Homopolímero de Acetal)	70-90	60-75	30-50	15-25	90-92	1.41-1.42	Piezas de precisión, componentes automotrices, engranajes
Polipropileno (PP)	30-50	25-40	10-20	200-300	60-70	0.90-0.91	Empaque, automotriz, dispositivos médicos
Poliamida-imida (PI)	100-180	90-160	70-100	30-100	80-90	1.42-1.43	Aeroespacial, electrónica, aplicaciones de alta temperatura
Poliéster (PET/PBT)	60-80	50-70	25-40	5-20	80-85	1.32-1.35	Piezas automotrices, textiles, componentes resistentes al desgaste
Poliestireno (PS)	30-60	25-45	10-20	2-5	80-90	1.04-1.06	Productos de consumo, dispositivos médicos, embalajes
Elastómero Termoplástico (TPE)	20-40	15-25	5-15	100-500	45-50	0.90-1.20	Sellos automotrices, empaques, dispositivos médicos
Poliuretano (PU)	50-70	40-60	15-30	50-150	90-95	1.10-1.25	Ruedas, sellos, maquinaria industrial
Mezcla ABS/Policarbonato (PC-ABS)	60-80	50-60	20-30	5-10	80-85	1.12-1.14	Interiores automotrices, bienes de consumo, carcasas electrónicas
Propileno Etileno Fluorado (FEP)	20-30	10-20	5-10	200-300	50-60	2.10-2.15	Aislamiento eléctrico, sellos, empaques
Estireno Acrilonitrilo (SAN)	60-80	50-60	20-30	5-10	80-85	1.04-1.06	Bienes de consumo, dispositivos médicos, componentes ópticos
Polieterimida (PEI)	90-120	80-100	60-80	30-50	85-95	1.27-1.32	Aeroespacial, automotriz, dispositivos médicos
Politetrafluoroetileno (FEP)	20-30	10-20	5-10	200-300	50-60	2.13-2.20	Aislamiento eléctrico, sellos, empaques
Acrílico (PMMA)	60-70	55-65	20-30	5-10	80-85	1.18-1.20	Pantallas, lentes, aplicaciones ópticas
Fluoruro de polivinilideno (PVDF)	60-80	50-60	30-50	10-25	85-90	1.76-1.80	Tanques, tuberías, válvulas, procesamiento químico
Metacrilato de metilo butadieno estireno (MBS)	50-70	40-60	15-25	10-20	80-85	1.05-1.08	Automotriz, electrónica, bienes de consumo
Polietileno de alta densidad (HDPE)	25-40	20-35	10-15	300-500	60-70	0.94-0.97	Tuberías, tanques, contenedores, aplicaciones exteriores

Tratamiento superficial para piezas de plástico mecanizadas por CNC

El tratamiento superficial para piezas de plástico mecanizadas por CNC mejora su apariencia, durabilidad y rendimiento. Los tratamientos comunes incluyen pulido, pintura, recubrimiento y texturizado para mejorar la resistencia al desgaste, corrosión, degradación por UV y aumentar el atractivo estético para aplicaciones específicas como automotriz o dispositivos médicos.

Proceso	Ventajas
Recubrimiento UV	Proporciona un acabado duradero y de alta calidad que protege el plástico contra la degradación UV mientras mejora su apariencia y color.
Pintura	Aplica una capa de pintura para mejorar el atractivo estético del plástico y ofrecer protección contra factores ambientales.
Electrodeposición	Deposita una capa metálica fina sobre el plástico para mejorar la durabilidad, apariencia y resistencia al desgaste en aplicaciones específicas.
Anodizado	Raramente usado para plásticos, pero puede utilizarse en combinación con inserciones metálicas para mejorar la resistencia a la corrosión.
Cromado	Agrega un acabado brillante y duradero al plástico, mejorando su apariencia y proporcionando resistencia adicional a la corrosión.
Recubrimiento de teflón	Aplica un recubrimiento antiadherente y químicamente resistente al plástico, mejorando el rendimiento superficial y reduciendo la fricción.
Pulido	Proporciona un acabado liso y brillante en plástico al eliminar imperfecciones superficiales, mejorando tanto la apariencia como la sensación táctil.
Cepillado	Crea acabados satinados o mate en plástico, reduciendo imperfecciones superficiales y proporcionando una textura uniforme y estéticamente agradable.

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Piezas típicas de plástico mecanizadas por CNC

Las piezas típicas de plástico mecanizadas por CNC incluyen engranajes, carcasas, soportes, componentes médicos, accesorios automotrices e aisladores eléctricos. Estas piezas están fabricadas con precisión para diversas industrias, ofreciendo durabilidad, ligereza y resistencia al desgaste, productos químicos y factores ambientales, adaptadas a necesidades específicas.

Mecanizado CNC de PTFE (Teflón) para sellos y juntas resistentes a químicos

Mecanizado CNC de alta temperatura de PEEK para aplicaciones aeroespaciales y médicas

Mecanizado CNC de precisión de ABS para piezas duraderas y resistentes a impactos

Mecanizado CNC de alto rendimiento de nylon para engranajes y componentes resistentes al desgaste

Servicio CNC para acrílico transparente para piezas versátiles y resistentes a químicos

Servicios CNC para policarbonato: Ideal para piezas transparentes y resistentes a impactos

Mecanizado CNC rentable de polietileno para componentes ligeros y duraderos

Mecanizado CNC personalizado de acetal para aplicaciones de alta precisión y baja fricción

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Sugerencias de parámetros para mecanizado CNC de plástico

Las sugerencias de parámetros para el mecanizado CNC de plástico se centran en optimizar factores como la potencia del husillo, velocidad del husillo, tasa de avance, profundidad de corte y material de la herramienta. Ajustar estos parámetros asegura un mecanizado eficiente, acabados de alta calidad y resultados precisos adaptados al material plástico específico.

Parámetros	Rango/Valor recomendado	Explicación
Potencia del husillo	1.5 kW a 10 kW	Se puede necesitar mayor potencia para plásticos más duros, permitiendo velocidades de corte más rápidas. Un equilibrio asegura eficiencia y evita el sobrecalentamiento.
Velocidad del husillo	6000 rpm a 24000 rpm	La velocidad óptima depende de la dureza del material. Se usan velocidades altas para plásticos blandos y bajas para plásticos duros para evitar derretimiento o grietas.
Tasa de avance	100 mm/min a 1000 mm/min	La tasa de avance varía con la dureza del material y diámetro de la herramienta. Se usan avances mayores para plásticos blandos y menores para trabajos de precisión.
Distancia entre pasos	0.1 mm a 1 mm	Distancias pequeñas resultan en acabados más finos y cortes más suaves, pero aumentan el tiempo de mecanizado. Distancias mayores son más rápidas pero pueden producir acabados más ásperos.
Profundidad de corte	0.5 mm a 5 mm	Los cortes superficiales se usan generalmente para precisión y calidad de acabado, mientras que cortes más profundos pueden aumentar la productividad pero causar deformación en algunos plásticos.
Material de herramienta	Carburo, Acero rápido (HSS)	Las herramientas de carburo son preferidas para plásticos duros por su resistencia y durabilidad. El HSS es una alternativa económica para plásticos blandos.
Diámetro de herramienta	0.5 mm a 12 mm	Diámetros menores se usan para precisión y detalles pequeños, diámetros mayores para remoción de material en volumen.
Tipo de refrigerante	Chorro de aire, Refrigerante a base de agua	El chorro de aire previene el sobrecalentamiento, mientras que los refrigerantes acuosos ayudan a reducir el calor y prolongar la vida útil de la herramienta, especialmente en cortes a alta velocidad.
Flujo de líquido de corte	20 L/min a 60 L/min	El flujo de líquido de corte ayuda a enfriar la herramienta y la pieza plástica. La refrigeración adecuada evita deformaciones térmicas y extiende la vida útil de la herramienta.
Dirección de corte	Fresado de avance o fresado convencional	El fresado de avance ofrece acabados más suaves y reduce el desgaste de la herramienta, mientras que el fresado convencional puede ser mejor para plásticos duros.
Tasa de remoción de viruta	50% a 75% del diámetro de la herramienta	Asegura una remoción eficiente de material, evitando sobrecalentamiento y asegurando un acabado limpio. Se usan tasas altas en operaciones de desbaste.
Estrategia de trayectoria de herramienta	Raster, Contorno, Espiral	La estrategia depende de la geometría de la pieza y del acabado deseado. Los caminos en espiral ayudan a lograr resultados más suaves, mientras que el raster es efectivo para grandes áreas.
Temperatura de corte	150°C a 300°C	La temperatura de corte es crítica para evitar la deformación del plástico. Temperaturas más bajas previenen el deformado, pero temperaturas más altas pueden ser necesarias para cortes más suaves en plásticos duros.
Método de sujeción de la pieza	Fijación por vacío, Abrazaderas	Garantiza la estabilidad de la pieza durante el mecanizado. Las fijaciones por vacío son preferidas para piezas flexibles, mientras que las abrazaderas ofrecen mayor sujeción para plásticos rígidos.
Control de vibración	Uso de amortiguadores o herramientas antivibración	Reduce inexactitudes en el mecanizado y mejora la calidad del acabado superficial, especialmente para piezas de plástico blandas o con paredes delgadas.
Tipo de máquina	CNC vertical, CNC horizontal	Las CNC verticales se usan para la mayoría de mecanizados plásticos debido a su capacidad para manejar piezas grandes con precisión, mientras que las horizontales pueden usarse para geometrías más complejas.
Recubrimiento de herramienta de corte	TiN, TiAlN, DLC	Las herramientas recubiertas aumentan la vida útil de la herramienta de corte, especialmente en mecanizados a alta velocidad o con plásticos abrasivos.

Sugerencias de mecanizado para plástico

Las sugerencias de mecanizado para plástico incluyen seleccionar tolerancias adecuadas, grosor de pared y tamaño de pieza para garantizar integridad estructural y funcionalidad. Consideraciones como tamaño de taladro, tiempo de entrega, volumen de producción y acabado superficial son cruciales para optimizar la eficiencia, costo y calidad en la fabricación de piezas plásticas.

Ítems	Rango/Valor recomendado	Explicación
Tolerancias generales	±0,1 mm a ±0,5 mm	Tolerancias estándar para la mayoría de piezas plásticas. Permite variaciones dimensionales aceptables.
Tolerancias de precisión	±0,05 mm a ±0,1 mm	Para aplicaciones de alta precisión como piezas médicas o aeroespaciales donde se requieren ajustes precisos.
Grosor mínimo de pared	0,5 mm a 2 mm	Garantiza integridad estructural y evita deformaciones durante el mecanizado. Paredes más gruesas pueden comprometer la resistencia.
Tamaño mínimo de taladro	0,3 mm a 0,5 mm	Para evitar rotura o deformación de la broca, considerando la fragilidad de algunos plásticos.
Tamaño máximo de pieza	300 mm × 300 mm × 200 mm	Restricciones de tamaño basadas en capacidades de mecanizado y manejo de material. Piezas más grandes pueden requerir configuraciones especiales.
Tamaño mínimo de pieza	5 mm × 5 mm × 2 mm	Garantiza la mecanización manteniendo características como orificios o ranuras. Tamaños más pequeños pueden dificultar el manejo.
Volumen de producción	Prototipos, Bajo volumen (10-500), Alto volumen (500+)	Para prototipos y bajo volumen (hasta 500) es ideal; alto volumen para producción masiva con optimización de costos.
Prototipado	1-10 unidades	El mecanizado CNC es adecuado para producir rápidamente pocas piezas de prueba para validar el diseño.
Bajo volumen	10-500 unidades	Rentable para fabricar pequeños lotes con entrega rápida y control de calidad.
Alto volumen	Más de 500 unidades	Ideal para producción masiva con herramientas eficientes y procesos optimizados para ahorro de costos.
Tiempo de entrega	3-5 días para prototipos, 7-14 días para producción	Depende de la complejidad, material y volumen de producción. Diseños más simples tienen tiempos de entrega más rápidos.
Acabado superficial	Ra 0.8-3.2 µm	Para piezas que requieren acabados más suaves, se necesitan valores Ra inferiores a 0.8 µm para rendimiento visual o táctil.