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Soluções de Fabricação de Peças Personalizadas

Serviço de Fabricação de Componentes para Automação

A Neway oferece fabricação de componentes para automação, incluindo usinagem CNC, impressão 3D, fundição a vácuo, fundição sob pressão e moldagem por injeção. Produzimos componentes de alta precisão e confiabilidade, adaptados para sistemas de automação eficientes e avançados.

Usinagem de Peças para Automação

A usinagem de peças para automação envolve processos CNC avançados, como fresamento, torneamento, furação, mandrilamento, retificação e EDM para criar componentes de alta precisão para sistemas automatizados. Essas peças são essenciais para robótica, linhas de montagem e outros equipamentos automáticos, garantindo desempenho ótimo, durabilidade e precisão. Técnicas de usinagem multi-eixo e de alta precisão são comumente usadas para alcançar projetos complexos e com tolerâncias apertadas.
Usinagem de Peças para Automação

Processo de Usinagem

Vantagens

Usinagem CNC

Alta precisão, automação e capacidade para designs complexos.

Fresamento CNC

Ideal para formas complexas, alta precisão e versátil com múltiplas ferramentas de corte.

Torneamento CNC

Excelente para peças cilíndricas, alta velocidade e acabamento suave.

Furação CNC

Perfuração rápida e precisa, com profundidade, diâmetro e localização consistentes.

Mandrilamento CNC

Ampliação precisa de furos, acabamento de superfície melhorado e tolerâncias apertadas.

Retificação CNC

Proporciona acabamentos de superfície suaves, tolerâncias apertadas e altas taxas de remoção de material.

Usinagem Multi-eixo

Permite geometrias complexas, precisão aprimorada, redução do tempo de setup e menos erros.

Usinagem de Precisão

Precisão superior, acabamento de alta qualidade e tolerâncias apertadas para aplicações exigentes.

Eletroerosão (EDM)

Cortes precisos e complexos, excelente para materiais duros e geometrias complexas.

Seleção de Materiais para Automação

Peças para automação requerem materiais que garantam alta precisão, durabilidade e resistência ao desgaste. Superligas, titânio, alumínio, cobre, latão, bronze, aço carbono, aço inoxidável, plástico e cerâmica são comumente usados para componentes como atuadores, sensores, engrenagens, carcaças e fiações em sistemas automatizados.
Seleção de Materiais para Automação

Seleção de Material

Aplicações

Superliga

Atuadores, engrenagens, vedações para alta temperatura, componentes de precisão

Titânio

Peças estruturais leves, atuadores, braços robóticos, fixadores

Alumínio

Estruturas de robôs, componentes estruturais, sensores, carcaças

Cobre

Fiação elétrica, motores, conectores, unidades de distribuição de energia

Latão

Rolamentos, buchas, engrenagens, fixadores de precisão

Bronze

Rolamentos, engrenagens, atuadores, buchas

Aço Carbono

Suportes estruturais, estruturas, conexões mecânicas, suportes

Aço Inoxidável

Atuadores, braços robóticos, sensores, fixadores de precisão

Plástico

Componentes não estruturais, invólucros, isolamento, carcaças

Cerâmica

Materiais isolantes, componentes de atrito, sensores, peças de desgaste

Tratamentos Superficiais Comuns para Peças de Automação

Peças comuns de automação passam por diversos tratamentos superficiais para melhorar o desempenho e a durabilidade. Estes incluem anodização, PVD, eletrodeposição e pintura em pó, que aumentam a resistência à corrosão, dureza e estética. Outros tratamentos como passivação, jateamento e tratamento térmico oferecem proteção adicional e precisão. Estes tratamentos asseguram que os componentes de automação cumpram padrões rigorosos de qualidade para confiabilidade e longevidade.
Revestimento Térmico
Revestimento Térmico
Acabamento Como Usinado
Acabamento Como Usinado
Pintura
Pintura
PVD (Deposição Física de Vapor)
PVD (Deposição Física de Vapor)
Jateamento de Areia
Jateamento de Areia
Eletrodeposição
Eletrodeposição
Polimento
Polimento
Anodização
Anodização
Pintura a Pó
Pintura a Pó
Eletropolimento
Eletropolimento
Passivação
Passivação
Escovação
Escovação
Óxido Negro
Óxido Negro
Tratamento Térmico
Tratamento Térmico
Revestimento de Barreira Térmica (TBC)
Revestimento de Barreira Térmica (TBC)
Tumbling
Tumbling
Alodine
Alodine
Cromagem
Cromagem
Fosfatização
Fosfatização
Nitretação
Nitretação
Galvanização
Galvanização
Revestimento UV
Revestimento UV
Revestimento de Verniz
Revestimento de Verniz
Revestimento de Teflon
Revestimento de Teflon

Usinagem CNC para Equipamentos de Automação

Sistemas de automação dependem da usinagem CNC para componentes como engrenagens, carcaças e suportes, fornecendo a precisão e durabilidade necessárias para integração contínua e operações estáveis em ambientes industriais.
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Guia para Design e Fabricação de Componentes de Automação

O design preciso de componentes de automação enfatiza tolerâncias, modularidade, alinhamento cinemático, resistência à fadiga e compatibilidade eletromecânica. Estas diretrizes garantem confiabilidade ideal, facilidade de manutenção e integração em sistemas de automação industrial que operam sob condições dinâmicas e de alta produtividade.

Foco do Design

Diretrizes Profissionais

Tolerância Dimensional

Aplique análise de empilhamento de tolerâncias. Use ajustes ISO 286 IT7–IT9 para eixos, buchas e perfis guia em peças críticas para movimento em automação.


Seleção de Material

Escolha ligas resistentes à fadiga (ex: 42CrMo4, 7075-T6) ou polímeros otimizados tribologicamente (ex: PEEK, PTFE) com base em ciclos de carga, temperatura e interfaces deslizantes.


Interfaces de Montagem Modulares

Padronize padrões de furos (DIN 55101, ISO 9409-1) e use referências datum com pinos para integração rápida com atuadores lineares, sensores e efetores finais robóticos.


Integração Eletromecânica

Forneça ranhuras embutidas ou recortes M12 para montagem de sensores e dutos de cabos. Assegure continuidade de blindagem EMC nas zonas de interface elétrica para integridade do sinal.


Design para Carga Dinâmica

Valide a estrutura sob carga cíclica via análise por elementos finitos (FEA). Mantenha fator de segurança ≥1.5 para vida útil superior a 10⁶ ciclos. Otimize a geometria das nervuras para relação rigidez-peso em mecanismos de movimento alternado.


Acessibilidade e Manutenção

Projete componentes para acesso de serviço em uma única direção. Inclua fixadores ranurados, caminhos claros para ferramentas e marcações visuais de identificação. Modularize montagens para minimizar o tempo de inatividade da máquina durante a substituição de peças.


Estabilidade Térmica e Estrutural

Use coeficientes de expansão térmica combinados (CTE < 15 μm/m·K) entre partes em interface. Isole fontes de calor com mangas ou ranhuras isolantes para evitar deriva dimensional em sistemas de guias lineares.


Gerenciamento de Ruído e Vibração

Introduza buchas elastoméricas ou amortecedores de massa sintonizados para suprimir ressonância. Realize análise modal para componentes sensíveis à vibração montados em estágios servo ou montagens de precisão.


Engenharia de Superfície

Aplique tratamentos apropriados — anodização para resistência à corrosão, cromo duro para redução de desgaste ou lubrificantes em filme seco para superfícies de mancais sem manutenção em movimentos intermitentes.


Design para Montagem (DFA)

Limite tipos de fixadores e ferramentas de montagem. Incorpore recursos de alinhamento e buchas compensadoras de tolerância para montagem rápida em linhas de produção automatizadas ou células robóticas.

Frequently Asked Questions

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