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Serviço de Perfuração de Furos Profundos de Precisão

Nosso Serviço de Perfuração de Furos Profundos de Precisão oferece perfuração precisa e de alta qualidade para furos profundos e estreitos em materiais como metais e ligas. Utilizando equipamentos avançados, alcançamos tolerâncias rigorosas, superfícies suaves e profundidades de furo com relação de aspecto eficiente de 50:1 a 100:1.
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Perfuração Profunda CNC vs EDM

Nosso Serviço de Perfuração Profunda CNC & EDM combina usinagem de precisão com tecnologia de descarga elétrica para alcançar furos profundos e estreitos com precisão excepcional. Ideal para materiais de difícil usinagem, garante resultados de alta qualidade, tolerâncias rigorosas e acabamentos suaves para aplicações exigentes.

Aplicações de Perfuração Profunda CNC & EDM

As Aplicações de Perfuração Profunda CNC & EDM abrangem diversos setores, fornecendo perfuração precisa para componentes como pás de turbina, bicos de injetores de combustível e passagens hidráulicas. Este processo assegura tolerâncias rigorosas, acabamentos suaves e desempenho ideal para requisitos complexos de furos profundos.
Aplicações de Perfuração Profunda CNC & EDM

Setores

Aplicações

Aeroespacial e Aviação

Bicos de injetores de combustível, furos de resfriamento de pás de turbina, componentes estruturais

Geração de Energia

Eixos de turbinas a vapor, furos de resfriamento do rotor, tubos de caldeira

Petróleo e Gás

Furos em tubos de perfuração, canais no corpo de válvulas, furos em componentes hidráulicos

Produtos de Consumo

Canais de resfriamento de moldes de injeção, furos em carcaças eletrônicas, cavidades em componentes plásticos

Dispositivos Médicos

Furos em instrumentos cirúrgicos, canais em implantes ósseos, carcaças de dispositivos médicos

Máquinas Agrícolas

Furos em válvulas hidráulicas, furos de lubrificação em eixos de engrenagem, canais no corpo de bombas

Automotivo

Canais de óleo em blocos de motor, canais em sistemas de injeção de combustível, furos em componentes de transmissão

Robótica

Furos em componentes atuadores, passagens em eixos de caixas de engrenagem, furos para pinos em braços robóticos

Automação

Furos em cilindros pneumáticos, furos de montagem de atuadores, passagens em válvulas de controle

Equipamentos Industriais

Passagens em cilindros hidráulicos, furos para óleo em caixas de engrenagem, canais em corpos de bombas

Nuclear

Canais de refrigeração de reatores, furos em hastes de combustível, passagens de resfriamento em vasos de pressão

Materiais-Chave para Perfuração CNC de Precisão

A perfuração CNC é essencial para a usinagem precisa de diversos materiais, incluindo superligas, titânio, alumínio, cobre, latão, bronze, aço carbono, aço inoxidável, plásticos e cerâmicas. Cada material possui características únicas, como resistência, resistência à corrosão e usinabilidade, tornando-os adequados para diferentes setores. A perfuração CNC garante cortes e furos de alta qualidade e precisão para aplicações complexas em manufatura, aeroespacial, automotiva e mais.
Materiais-Chave para Perfuração CNC de Precisão

Materiais

Classe

Superliga

Liga Inconel, Liga Monel, Liga Hastelloy, Liga Stellite, Liga Nimonic, Ligas Rene

Titânio

Titanium TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Grau 6, Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15), Ti-6Al-4V ELI (Grau 23), Ti-8Al-1Mo-1V (Grau 20), 11Cr-3Al (TC11)

Alumínio

6061, 6063, 7075, 7075-T6, 6061-T6, 2024, Alumínio 5052, Alumínio 5083, Alumínio 1100, Alumínio 6082, Alumínio ADC12 (A380)

Cobre

Cobre C101 (T2), Cobre C103 (T1), Cobre C103 (TU2), Cobre C110 (TU0), Cobre Berílio, Cobre C102 (Cobre Isento de Oxigênio), Cobre C260 (Latão), Cobre C194 (Liga 194), Cobre C175 (Cromo-Cobre), Cobre C330 (Cobre com Chumbo)

Latão

Latão C360, C377, C385, C220, C270, C260, C628, C624, C174, C210

Bronze

Bronze C510, C521, C608, C632, C630, C954, C863, C836, C905, C907

Aço carbono

Aço 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Aço para matrizes, Aço liga, Aço para ferramentas de cinzel, Aço para molas, Aço rápido, Aço laminado a frio, Aço para rolamentos, SPCC

Aço inoxidável

Aço 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Aço para matrizes, Aço liga, Aço para ferramentas de cinzel, Aço para molas, Aço rápido, Aço laminado a frio, Aço para rolamentos, SPCC

Plástico

ABS, Nylon (PA), Acetal (POM), UHMW (Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular), PTFE (Teflon), Policarbonato (PC), Polietileno (PE), PVC, PEEK, Delrin, Polipropileno (PP)

Cerâmica

Alumina, Zircônia, Carboneto de Silício à base de Alumínio

Acabamentos Superficiais para Peças de Perfuração Profunda CNC & EDM

Acabamentos superficiais para peças de perfuração profunda CNC & EDM aumentam a durabilidade e funcionalidade das peças. Oferecemos diversos acabamentos, incluindo polidos, moídos ou superfícies lisas, garantindo tolerâncias rigorosas, atrito mínimo e desempenho ideal para componentes de precisão.
Revestimento Térmico
Revestimento Térmico
Acabamento Como Usinado
Acabamento Como Usinado
Pintura
Pintura
PVD (Deposição Física de Vapor)
PVD (Deposição Física de Vapor)
Jateamento de Areia
Jateamento de Areia
Eletrodeposição
Eletrodeposição
Polimento
Polimento
Anodização
Anodização
Revestimento em Pó
Revestimento em Pó
Eletropolimento
Eletropolimento
Passivação
Passivação
Escovação
Escovação
Óxido Negro
Óxido Negro
Tratamento Térmico
Tratamento Térmico
Revestimento de Barreira Térmica (TBC)
Revestimento de Barreira Térmica (TBC)
Tumbling
Tumbling
Alodine
Alodine
Cromagem
Cromagem
Fosfatização
Fosfatização
Nitretação
Nitretação
Galvanização
Galvanização
Revestimento UV
Revestimento UV
Revestimento de Verniz
Revestimento de Verniz
Revestimento de Teflon
Revestimento de Teflon

Estudo de Caso: Perfuração Profunda CNC & EDM

Nosso Estudo de Caso de Perfuração Profunda CNC & EDM destaca projetos bem-sucedidos em diversos setores, mostrando como técnicas de perfuração precisas alcançam tolerâncias rigorosas, melhoram o desempenho das peças e atendem a requisitos complexos de design. Explore nossas soluções comprovadas para aplicações desafiadoras de furos profundos.
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Sugestões de Tolerância para Perfuração Profunda CNC & EDM

As Sugestões de Tolerância para Perfuração Profunda CNC & EDM fornecem diretrizes para alcançar resultados precisos e de alta qualidade. Para aplicações padrão, tolerâncias de ±0,1 mm são típicas, enquanto a perfuração de precisão pode alcançar ±0,02 mm a ±0,05 mm, dependendo da complexidade e do material.

Itens

Perfuração CNC

Perfuração EDM

Tolerâncias Gerais

±0,1 mm (padrão);
±0,2 mm para furos maiores ou características menos críticas

±0,1 mm (padrão);
±0,2 mm para furos menos críticos ou diâmetros maiores

Tolerâncias de Precisão

±0,02 mm a ±0,05 mm (para perfuração de alta precisão e especificações rigorosas)

±0,02 mm a ±0,05 mm (para tolerâncias rigorosas e dimensões de furos altamente precisas)

Espessura Mínima da Parede

1 mm (para materiais mais macios como alumínio);
2 mm (para materiais mais duros como aço ou titânio)

1 mm (para materiais mais macios como alumínio);
2 mm (para materiais mais duros como aço ou titânio)

Tamanho Mínimo da Fresa

3 mm (para cortes brutos);
1 mm (para cortes de acabamento ou furos de pequeno diâmetro)

0,5 mm (para trabalhos finos e detalhados);
1 mm (para usinagem geral de furos)

Tamanho Mínimo do Broca

0,5 mm (para furos muito pequenos e de alta precisão)

0,2 mm (para furos muito pequenos e precisos)

Tamanho Máximo da Peça

Ø500 mm x 1000 mm (baseado na capacidade da máquina)

Ø300 mm x 500 mm (baseado na capacidade típica da máquina EDM, podendo variar conforme o equipamento)

Tamanho Mínimo da Peça

Ø0,5 mm (para componentes muito pequenos e precisos)

Ø0,1 mm (para aplicações de microperfuração)

Relação Máxima de Aspecto

50:01:00

100:01:00

Volume de Produção

Volumes baixos a altos (de prototipagem a produção em massa)

Volumes baixos a médios (ideal para protótipos, pequenos lotes ou peças de alta precisão)

Tempo de Entrega

3-7 dias para protótipos;
10-15 dias para produção em alto volume, dependendo da complexidade e tamanho

5-10 dias para protótipos;
10-20 dias para produção em alto volume ou peças mais complexas

Diretrizes de Projeto para Perfuração Profunda CNC & EDM

As Diretrizes de Projeto para Perfuração Profunda CNC & EDM garantem precisão e eficiência na criação de furos complexos. As recomendações incluem raios ideais, proporções de projeto do furo, especificações de rosca e acabamentos de superfície, ajudando a alcançar tolerâncias rigorosas e resultados suaves e de alta qualidade em diversas aplicações.

Elementos de Projeto

Perfuração CNC

Perfuração EDM

Raios e Filetes

Raio interno mínimo: 1 mm;
Raio externo: 2 mm (para melhor acesso da ferramenta e maior resistência)

Raio interno mínimo: 0,5 mm;
Raio externo: 1 mm (para descarga mais suave e acesso ideal da ferramenta)

Projeto do Furo

Razão profundidade para diâmetro do furo: 5:1 ou menos;
Tolerâncias: ±0,1 mm para furos padrão, ±0,05 mm para precisão

Razão profundidade para diâmetro do furo: 8:1 ou menos;
Tolerâncias: ±0,1 mm para furos padrão, ±0,05 mm para precisão

Projeto de Rosca

Profundidade da rosca: 2x o diâmetro para roscas internas;
1,5x o diâmetro para roscas externas

Profundidade da rosca: 2x o diâmetro para roscas internas;
1,5x o diâmetro para roscas externas

Reentrâncias e Formas Complexas

Evite reentrâncias profundas;
Limite a profundidade das reentrâncias a 2x o diâmetro da ferramenta;
Formas complexas podem requerer ferramentas especializadas

Evite reentrâncias profundas;
Limite a profundidade das reentrâncias a 1,5x o diâmetro da ferramenta;
Use eletrodos especializados para formas complexas

Acesso e Espaçamento da Ferramenta

Espaçamento mínimo da ferramenta: 1 mm para usinagem padrão;
Ajuste conforme tamanho e geometria da ferramenta

Espaçamento mínimo da ferramenta: 1 mm para usinagem padrão;
Ajuste conforme tamanho e geometria da ferramenta

Espessura da Parede

Espessura mínima da parede: 1 mm (para materiais mais macios);
2 mm (para materiais mais duros)

Espessura mínima da parede: 1 mm (para materiais mais macios);
2 mm (para materiais mais duros)

Chanfros e Biselados

Tamanho do chanfro: 0,5 mm a 2 mm;
Ângulos do bisel: 30° a 45° (dependendo dos requisitos da peça)

Tamanho do chanfro: 0,5 mm a 1,5 mm;
Ângulos do bisel: 30° a 45° (dependendo dos requisitos da peça)

Acabamento Superficial

Acabamento superficial padrão: Ra 1,6 µm;
Acabamento de alta qualidade: Ra 0,4 µm (para superfícies finas e polidas)

Acabamento superficial padrão: Ra 1,6 µm;
Acabamento de alta qualidade: Ra 0,4 µm (para superfícies mais lisas e polidas)

Frequently Asked Questions

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