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Serviço Personalizado de Usinagem CNC de Alumínio Online

Os serviços personalizados de usinagem CNC de alumínio online oferecem fabricação precisa e rápida de peças de alumínio usando tecnologia CNC avançada. Os clientes podem carregar projetos, selecionar especificações e receber soluções de alta qualidade, econômicas e com rápida entrega para protótipos e produção.

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Conheça a Usinagem CNC de Alumínio

A usinagem CNC de alumínio envolve o uso de ferramentas controladas por computador para cortar, moldar e finalizar peças de alumínio com precisão. Conhecido por seu baixo peso, resistência à corrosão e boa usinabilidade, o alumínio é ideal para aplicações aeroespaciais, automotivas e industriais que requerem controle cuidadoso dos parâmetros.

Categoria	Descrição
Propriedades de Usinagem	O alumínio é leve, resistente à corrosão e oferece excelente condutividade térmica e elétrica. Possui dureza relativamente baixa, facilitando a usinagem em comparação com muitos metais. Sua usinabilidade é influenciada pela composição da liga, com alguns graus oferecendo melhor formação de cavacos e acabamento superficial. Além disso, o alumínio dissipa bem o calor durante os processos de usinagem.
Parâmetros de Usinagem	A usinagem CNC de alumínio envolve a seleção de velocidades de corte, avanços e tipos de ferramentas ideais para garantir remoção eficiente do material e acabamento superficial. Dependendo da liga, as velocidades de corte típicas variam de 200 a 400 SFM. Os avanços variam, com operações de desbaste usando avanços maiores e acabamento requerendo avanços mais lentos. A seleção da ferramenta, incluindo carboneto ou aço rápido, é crucial para minimizar o desgaste.
Precauções	Durante a usinagem do alumínio, é crucial controlar as temperaturas de corte para evitar deformação do material e desgaste da ferramenta. Utilize lubrificação ou refrigerante adequados para minimizar o calor e o acúmulo de cavacos. Assegure fixação adequada para evitar movimento da peça. A natureza macia do alumínio pode causar aderência ou desgaste da ferramenta, portanto, manutenção regular e ferramentas de alta qualidade são essenciais para resultados consistentes.

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Alumínio Comum Usado na Usinagem CNC

As ligas de alumínio comuns usadas na usinagem CNC incluem 6061, 7075, 2024 e 5052, oferecendo uma gama de propriedades como alta resistência, resistência à corrosão e usinabilidade. Essas ligas são usadas em aplicações aeroespaciais, automotivas, marítimas e estruturais.

Ligas de Alumínio	Resistência à Tração (MPa)	Resistência ao Escoamento (MPa)	Resistência à Fadiga (MPa)	Alongamento (%)	Dureza (HRC)	Densidade (g/cm³)	Aplicações
Alumínio 6061	240-310	150-275	95-125	10-20	40-45	2.70	Aeroespacial, automotivo, marítimo, componentes estruturais
Alumínio 6063	210-240	140-160	90-110	10-15	40-45	2.70	Arquitetura, caixilhos de janela, tubos de irrigação, extrusões
Alumínio 7075	500-570	430-510	180-230	7-11	60-65	2.81	Aeroespacial, militar, aplicações de alto desempenho (asas e fuselagem de aeronaves)
Alumínio 7075-T6	570-640	505-570	230-300	5-8	65-70	2.81	Aeroespacial, militar, estruturas aeronáuticas, marítimas
Alumínio 6061-T6	310-350	275-310	120-150	10-15	40-45	2.70	Aeroespacial, marítimo, automotivo, componentes estruturais
Alumínio 2024	470-500	350-420	150-190	3-10	50-55	2.78	Aeroespacial (fuselagem e asas de aeronaves), militar
Alumínio 5052	210-230	193-240	90-110	12-20	40-45	2.68	Marítimo, tanques de combustível, processamento químico, vasos de pressão, tanques de caminhão
Alumínio 5083	310-350	220-260	150-180	10-20	50-55	2.66	Marítimo, construção naval, offshore, transporte, indústrias de petróleo e gás
Alumínio 1100	110-155	45-105	40-70	20-30	30-40	2.70	Decorativo, processamento de alimentos, componentes elétricos, equipamentos químicos
Alumínio 6082	300-350	240-290	100-150	8-15	45-50	2.77	Aplicações estruturais, pontes, guindastes, equipamentos de transporte
Alumínio ADC12 (A380)	210-300	160-250	80-120	4-10	45-50	2.70	Fundição sob pressão automotiva (peças de motor, componentes de transmissão)
Alumínio 2011	290-310	200-250	80-100	8-12	45-50	2.80	Usinagem de precisão, eletrônicos, peças de tolerância apertada
Alumínio 1050	110-130	30-55	25-40	20-25	25-30	2.70	Condutores elétricos, aplicações químicas, usos decorativos
Alumínio 5086	310-380	210-270	120-180	10-15	55-60	2.66	Aplicações marítimas, equipamentos offshore pesados, tanques de combustível
Alumínio 3103	160-220	110-150	40-60	15-20	35-40	2.73	Telhados, revestimentos, condutas de água pluvial, tanques, equipamentos HVAC
Alumínio 4045	220-280	150-190	90-120	8-12	40-45	2.70	Trocadores de calor, aplicações automotivas, componentes marítimos
Alumínio 7050	505-570	430-510	180-230	7-10	65-70	2.81	Aeroespacial, militar, fuselagem e estruturas de asas de aeronaves
Alumínio 5083-H116	310-350	220-260	150-180	10-15	50-55	2.66	Estruturas marítimas, construção naval, plataformas offshore
Alumínio 2014	470-500	350-420	150-190	3-10	50-55	2.78	Aeroespacial, militar (peças de aeronaves, componentes de motores)
Alumínio 3003	115-145	45-85	20-40	18-25	25-30	2.73	Eletrodomésticos, telhados, tanques de armazenamento, utensílios de cozinha
Alumínio 6060	190-240	140-180	80-110	10-20	35-40	2.70	Estruturas arquitetônicas, andaimes, caixilhos de janelas, aplicações estruturais
Alumínio 7055	600-660	520-580	230-300	5-8	65-70	2.81	Aeroespacial, aeronaves de alto desempenho, componentes de espaçonaves
Alumínio 5083-H321	310-350	220-260	150-180	10-15	50-55	2.66	Marítimo, construção naval, indústrias offshore
Alumínio 1100-H14	105-135	30-55	25-40	20-25	25-30	2.70	Decorativo, sinalização, processamento de alimentos, trocadores de calor

Tratamento de Superfície para Peças de Alumínio Usinadas por CNC

O tratamento de superfície para peças de alumínio usinadas por CNC melhora a durabilidade, aparência e resistência à corrosão. Os métodos comuns incluem anodização, pintura eletrostática, conversão cromática, eletrodeposição e polimento. Estes processos aumentam a resistência ao desgaste, a adesão e as qualidades estéticas, sendo adequados para aplicações aeroespaciais, automóveis e industriais.

Processo	Vantagens
Anodização	Aumenta a resistência à corrosão, fornecendo uma camada durável de óxido.
Pintura Eletrostática	Acabamento durável e estético com excelente resistência ao desgaste e à corrosão.
Eletropolimento	Melhora a suavidade, aumenta a resistência à corrosão e reduz a rugosidade da superfície.
Passivação	Aumenta a resistência à corrosão removendo impurezas da superfície.
Escovagem	Cria um acabamento acetinado ou mate, reduzindo riscos e imperfeições.
Alodine	Fornece proteção contra corrosão com um acabamento leve e dourado.
Revestimento UV	Proporciona acabamentos rápidos e duráveis, resistentes a UV e fatores ambientais.
Revestimento de Verniz	Adiciona camadas protetoras e estéticas com maior durabilidade e resistência.

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Estudo de Caso Típico de Usinagem CNC em Alumínio

Um estudo de caso típico de usinagem CNC em alumínio envolve a fabricação precisa de componentes como suportes aeroespaciais ou peças automotivas. Destaca a seleção de materiais, processos de usinagem como fresagem ou torneamento, tratamentos pós-processamento, e a obtenção de tolerâncias apertadas, acabamento superficial e desempenho funcional.

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Parâmetros para Usinagem de Alumínio

Os parâmetros de usinagem CNC para alumínio incluem potência do spindle, velocidade, taxa de avanço, profundidade de corte, trajetória da ferramenta e tipo de fluido refrigerante. Estes influenciam a remoção de material, acabamento superficial, vida útil da ferramenta e eficiência da usinagem. A otimização adequada assegura alta precisão, qualidade e produção com custo-efetivo.

Parâmetros	Faixa/Valor Recomendado	Explicação
Potência do Spindle	1,5 kW a 10 kW	Maior potência do spindle é necessária para velocidades de corte mais rápidas e para suportar cargas de corte pesadas, especialmente para cortes profundos ou ligas de alumínio duras.
Velocidade do Spindle	2000 RPM a 8000 RPM	A velocidade do spindle influencia a eficiência do corte. Velocidades mais altas resultam em acabamentos mais suaves e corte mais rápido, enquanto velocidades mais baixas melhoram a vida útil da ferramenta e a precisão.
Taxa de Avanço	100 mm/min a 1000 mm/min	A taxa de avanço controla a velocidade com que a ferramenta se move sobre o material. Taxas mais altas aumentam a produtividade, mas podem reduzir a precisão e a vida útil da ferramenta se muito elevadas.
Distância do Passo	0,1 mm a 2 mm	A distância do passo afeta a qualidade do acabamento e o tempo de usinagem. Distâncias menores melhoram o acabamento, mas aumentam o tempo de usinagem.
Profundidade de Corte	0,5 mm a 10 mm	A profundidade de corte determina quanto material é removido por passada. Cortes mais profundos aumentam a taxa de remoção, mas também o desgaste da ferramenta e o acúmulo de calor.
Trajetória da Ferramenta	Linear, Circular, Zigzag	A escolha da trajetória da ferramenta afeta a eficiência da usinagem e a qualidade da superfície. Trajetórias zigzag são eficientes para desbaste, enquanto trajetórias circulares melhoram o acabamento e a vida útil da ferramenta.
Tipo de Refrigerante	Base de água, base de óleo, arrefecimento a ar	Os refrigerantes evitam o sobreaquecimento e aumentam a vida útil da ferramenta. Refrigerantes à base de água são comuns, enquanto óleo ou ar são preferidos para operações de alta velocidade ou alta precisão.
Material da Ferramenta	Carboneto, Aço Rápido (HSS), Cobalto	A seleção do material da ferramenta depende da liga de alumínio e das condições de corte. Ferramentas de carboneto são ideais para cortes de alta velocidade, enquanto ferramentas HSS oferecem maior resistência para ligas mais difíceis.
Taxa de Remoção de Cavaco	5 cm³/min a 150 cm³/min	Taxas mais altas melhoram a eficiência, mas requerem monitorização cuidadosa para evitar quebra da ferramenta ou acabamentos superficiais ruins.
Força de Corte	10 N a 500 N (dependendo da ferramenta e material)	A força de corte influencia o desgaste da ferramenta e o consumo de energia. É importante equilibrar a força de corte para manter a vida útil da ferramenta e a qualidade, evitando forças excessivas.

Tolerância para Usinagem de Alumínio

A tolerância para usinagem de alumínio refere-se à variação permitida nas dimensões durante a produção. As faixas comuns incluem tolerâncias gerais de ±0,1 mm, tolerâncias de precisão de ±0,02 mm, e parâmetros específicos como espessura mínima da parede, tamanho do furo e tamanho da peça, afetando qualidade e custo.

Tipo de Tolerância	Faixa/Valor Recomendado	Explicação
Tolerâncias Gerais	±0,1 mm a ±0,2 mm	Garante qualidade padrão de usinagem CNC. As tolerâncias gerais são adequadas para a maioria das peças de alumínio não críticas.
Tolerâncias de Precisão	±0,02 mm a ±0,05 mm	São para aplicações de alta precisão, como componentes aeroespaciais ou automotivos, onde a variação mínima é aceitável.
Espessura Mínima da Parede	0,5 mm a 1 mm	Paredes finas podem causar fragilidade estrutural ou dificuldades na usinagem, como deformação. Paredes mais grossas melhoram a resistência e precisão na produção.
Tamanho Mínimo do Furo	0,3 mm a 0,5 mm	Fuores menores podem causar desgaste e quebra da ferramenta. Um tamanho mínimo assegura remoção eficiente dos cavacos e precisão.
Tamanho Máximo da Peça	Até 1500 mm x 1500 mm (depende da capacidade da máquina)	Peças maiores exigem máquinas de alta capacidade; o tamanho da peça é limitado pelo envelope de trabalho da máquina CNC.
Tamanho Mínimo da Peça	5 mm x 5 mm	Peças extremamente pequenas podem ser difíceis de manusear e usinar com precisão. O tamanho mínimo assegura fixação e ferramentaria adequadas durante a usinagem.
Volume de Produção	Baixo Volume: 10-1000 peças, Alto Volume: mais de 1000 peças	Baixo volume é adequado para prototipagem ou trabalhos personalizados, enquanto alto volume beneficia de ferramentaria otimizada e processos que reduzem o custo por peça.
Prototipagem	1-10 peças (tipicamente)	Prototipagem requer rápida entrega e baixo custo, sendo adequada para lotes pequenos com tolerâncias menos rigorosas.
Baixo Volume	10-500 peças	Produção de baixo volume é geralmente econômica para componentes personalizados ou especializados com requisitos moderados de tolerância.
Alto Volume	Mais de 500 peças (depende da complexidade)	Produção de alto volume maximiza eficiência com processos automatizados, reduz custo por peça e tempo de entrega, mantendo qualidade consistente.
Tempo de Entrega	Prototipagem: 1-2 semanas, Baixo Volume: 2-4 semanas, Alto Volume: 4-8 semanas	O tempo de entrega varia conforme a complexidade e a quantidade. Prototipagem é mais rápida, enquanto grandes lotes demandam mais tempo para preparação e acabamento.
Acabamento Superficial (Ra)	Ra 1,6 µm a Ra 3,2 µm	Para peças funcionais, um acabamento mais áspero é aceitável, mas aplicações de alta qualidade, como aeroespacial, requerem acabamentos mais suaves (Ra 1,6 µm ou melhor).