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Serviço de Usinagem CNC para Peças Personalizadas

Nosso Serviço de Fresamento CNC de Precisão Sob Demanda é projetado para atender aos padrões mais rigorosos das indústrias que exigem soluções de fresamento CNC de peças em superligas, cerâmica, aço inoxidável, alumínio e titânio, com alta qualidade, confiabilidade e eficiência.
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Fabricação de Componentes Personalizados por Usinagem CNC

Oferecemos serviços de fresamento, torneamento e usinagem CNC de múltiplos eixos de precisão. Possuímos tecnologias maduras para materiais avançados, incluindo superligas, metais à base de ferro, plásticos, cerâmicas, entre outros. Também fornecemos serviços one-stop, como tratamento de superfície, em parceria com fornecedores auditados.

Materiais para Usinagem CNC

Somos capazes de processar superligas de alta temperatura como Inconel, ligas de titânio, entre outros. Ligas à base de ferro como aço inoxidável, aço carbono, etc. Plásticos como ABS, PC, POM, PEEK, entre outros. Cerâmicas como alumina, zircônia, etc. Principalmente envolvidos no processamento de peças estruturais de superligas para aeroespacial, turbinas a gás e peças de precisão para a indústria médica.
Materiais para Usinagem CNC

Materiais

Classe

Superliga

Inconel, Monel, Hastelloy, Stellite, Nimonic, Rene 41, Inconel 718, Inconel 625, Hastelloy X, Stellite 6

Titânio

TA1, TA2, TC4 (Ti-6Al-4V), Ti-5553, TA15, Grau 23, Grau 6, Grau 20, Beta C, TC11

Alumínio

6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 5083, 1100, 6082, ADC12, 7050

Cobre

C101, C102, C103, C110, C194, C175, C260, C330, Cobre Berílio, Cobre Cromo

Latão

C360, C377, C385, C220, C270, C260, C628, C624, C210, C464

Bronze

C510, C521, C608, C630, C632, C836, C863, C954, C905, C907

Aço Carbono

1018, 1020, 1040, 1045, 1060, 1215, 4130, 4140, A36, 12L14

Aço Inoxidável

304, 304L, 316, 316L, 410, 416, 420, 430, 17-4PH, 15-5PH

Plástico

ABS, Nylon (PA), POM, UHMW, PTFE, PC, PE, PVC, PEEK, PP

Cerâmica

Alumina, Zircônia, Carboneto de Silício, Nitreto de Alumínio, Mullita

Aplicações das Peças Usinadas CNC

As peças usinadas CNC são amplamente utilizadas em diversas indústrias devido à sua precisão, durabilidade e versatilidade. Essas peças são fabricadas em superligas, titânio, alumínio, aço inoxidável e plásticos, permitindo sua aplicação em setores de alto desempenho, como aeroespacial, automotivo, dispositivos médicos, geração de energia e robótica. A usinagem CNC possibilita geometrias complexas, tolerâncias rigorosas e produção eficiente. É ideal para fabricação de peças de motores, elementos estruturais, instrumentos médicos e máquinas industriais com alta precisão e repetibilidade.
Aplicações das Peças Usinadas CNC

Indústrias

Aplicações

Aeroespacial

Hélices de turbina, componentes da fuselagem, peças de motor.

Geração de Energia

Componentes de turbinas a gás, trocadores de calor, selos de turbina.

Óleo e Gás

Componentes de válvulas, tubulação resistente à corrosão, brocas.

Produtos de Consumo

Eletrônicos de consumo, eletrodomésticos, talheres.

Dispositivos Médicos

Instrumentos cirúrgicos, próteses, implantes ortopédicos.

Máquinas Agrícolas

Peças para tratores, componentes resistentes ao desgaste, estruturas de máquinas.

Automotivo

Componentes de motor, peças de chassis, sistemas de escape.

Robótica

Braços robóticos, atuadores, juntas estruturais.

Automação

Peças de precisão, invólucros de sensores, painéis de controle.

Equipamentos Industriais

Componentes de máquinas, bombas, peças resistentes ao desgaste.

Nuclear

Vasos de reator, hastes de combustível, vedações para alta temperatura.

Tratamento de Superfície para Peças Usinadas CNC

O tratamento de superfície para peças usinadas CNC melhora a durabilidade, desempenho e estética, modificando a superfície do material. Técnicas padrão incluem anodização, revestimento, pintura, polimento e jateamento de granalha. Esses tratamentos aumentam a resistência à corrosão, desgaste e dureza da superfície. Por exemplo, a anodização do alumínio aumenta sua resistência à corrosão, enquanto o jateamento de granalha melhora a resistência à fadiga. O tratamento de superfície é crucial para indústrias como aeroespacial, automotiva e dispositivos médicos, onde a longevidade e confiabilidade dos componentes são essenciais sob condições operacionais rigorosas.
Revestimento Térmico
Revestimento Térmico
Acabamento como Usinado
Acabamento como Usinado
Pintura
Pintura
PVD (Deposição Física de Vapor)
PVD (Deposição Física de Vapor)
Jateamento de Areia
Jateamento de Areia
Eletrodeposição
Eletrodeposição
Polimento
Polimento
Anodização
Anodização
Pintura Eletrostática
Pintura Eletrostática
Eletropolimento
Eletropolimento
Passivação
Passivação
Escovação
Escovação
Óxido Negro
Óxido Negro
Tratamento Térmico
Tratamento Térmico
Revestimento de Barreira Térmica (TBC)
Revestimento de Barreira Térmica (TBC)
Tumbling
Tumbling
Alodine
Alodine
Cromagem
Cromagem
Fosfatização
Fosfatização
Nitretação
Nitretação
Galvanização
Galvanização
Revestimento UV
Revestimento UV
Revestimento com Verniz
Revestimento com Verniz
Revestimento Teflon
Revestimento Teflon

Estudo de Caso de Componentes Usinados CNC

Explore nossos estudos de caso de componentes usinados CNC, que demonstram fabricação de precisão para indústrias como aeroespacial, automotiva, médica e mais. Descubra como fornecemos peças CNC personalizadas de alta qualidade usando materiais como Inconel, Titânio, Alumínio e outros.
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Tolerância na Usinagem CNC

Tolerância na usinagem CNC refere-se à variação permitida nas dimensões das peças durante o processo de usinagem. Tolerâncias rigorosas garantem alta precisão, fundamental para componentes que exigem ajuste e funcionalidade exatos, especialmente nas indústrias aeroespacial, automotiva e médica.

Itens

Sugestões

Tolerâncias GeraisMetais: ISO 2768-m
Plásticos: ISO 2768-c

Tolerâncias de PrecisãoMetais: ISO 2768-f
Conforme desenhos: A Neway pode cumprir tolerâncias mais precisas conforme anotações de tolerância do desenho

Espessura Mínima da Parede0,5 mm

Tamanho Mínimo da Fresa0,5 mm

Tamanho Mínimo da Broca1 mm

Tamanho Máximo da PeçaFresamento CNC: 4000×1500×600 mm
Torneamento CNC: 200×500 mm

Tamanho Mínimo da PeçaFresamento CNC: 5×5×5 mm
Torneamento CNC: 2×2 mm

Volume de ProduçãoPrototipagem: 1-100 peças
Baixo volume: 101-10.000 peças
Alto volume: acima de 10.001 peças

Prazo de Entrega 5 dias úteis para a maioria dos projetos. Entrega de peças simples pode ser em até 1 dia.

Sugestões para Design de Usinagem CNC

As sugestões para design de usinagem CNC focam na otimização das peças para produção eficiente. Pontos-chave incluem uso de cantos arredondados, manutenção de razões de profundidade para diâmetro razoáveis em furos, minimização de tolerâncias apertadas, garantia de acesso para ferramentas, simplificação das formas e consideração do peso e tamanho das peças. Essas estratégias reduzem tempo, custo e complexidade da usinagem.

Itens

Sugestões

Raio e Filetes

Use cantos arredondados (raios) em vez de cantos internos agudos. Cantos agudos podem causar desgaste da ferramenta e pontos fracos na peça. Os cantos externos também devem ser arredondados ou chanfrados para evitar danos.


Design de Furos

Para furos usinados, mantenha a profundidade não superior a 5 vezes o diâmetro do furo. Para furos roscados, a profundidade deve ser 3 vezes o diâmetro para tamanhos pequenos (ex: 1,5-5 mm) e 4-6 vezes para tamanhos maiores.


Design de Rosca

Assegure que os diâmetros dos furos roscados sejam ligeiramente menores que o tamanho da rosca (ex: para M6, use 5 mm de diâmetro). Limite a profundidade da rosca a 1,5-2 vezes o diâmetro da rosca.


Rebaixo e Formas Complexas

Evite rebaixos ou áreas de difícil acesso que requerem ferramentas especiais. Use formas simples ou perfis para facilitar a usinagem (ex: evite bolsos quadrados ou com ângulos agudos).


Tolerâncias

Evite tolerâncias excessivamente apertadas, a menos que absolutamente necessárias. Tolerâncias gerais (ex: ±0,1 mm) geralmente são suficientes para a maioria das peças.


Acesso e Espaço para Ferramentas

Projete peças com espaço suficiente ao redor das características para que as ferramentas possam alcançá-las. Evite características estreitas ou profundas que dificultem o acesso. Garanta espaço adequado para os caminhos das ferramentas para evitar interferências.


Espessura da Parede

Mantenha a espessura da parede consistente para evitar dificuldades na usinagem e possíveis deformações. Evite seções muito finas, pois podem ser difíceis de usinar com precisão.


Chanfros e Biselamentos

Adicione chanfros (normalmente 0,5-1 mm) nas bordas para evitar rebarbas afiadas e facilitar o manuseio da peça.


Acabamento de Superfície

Especifique acabamentos mais ásperos (ex: Ra 3,2) quando possível para reduzir o tempo e custo de usinagem. Acabamentos mais finos requerem mais tempo e ferramentas caras.


Eficiência de Montagem e Usinagem

Projete peças fáceis de montar incorporando furos auto-localizadores ou pontos de fixação. Minimize o número de trocas de ferramentas e ajustes de fixação para reduzir o tempo de usinagem.


Peso e Tamanho

Mantenha o peso e o tamanho da peça controlados para evitar a necessidade de equipamentos ou configurações especiais para peças maiores ou mais pesadas.

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