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Serviço de Usinagem de Descarga Elétrica de Precisão (EDM)

O serviço de Usinagem de Descarga Elétrica de Precisão (EDM) utiliza faíscas elétricas controladas para usinar com precisão materiais duros e formas complexas. Ideal para designs intrincados, tolerâncias rigorosas e materiais difíceis de usinar, o EDM garante alta precisão, acabamentos suaves e mínima deformação do material na fabricação.

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Aplicações da Usinagem de Descarga Elétrica (EDM)

As aplicações da Usinagem de Descarga Elétrica (EDM) envolvem a criação de componentes intricados e de alta precisão através da erosão de materiais duros com faíscas elétricas. Ideal para formas complexas, tolerâncias rigorosas e materiais resistentes, o EDM é amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial, médica, automotiva e de ferramentaria.

Indústrias	Aplicações
Aeroespacial e Aviação	Lâminas de turbina, componentes de motor de aeronave, componentes de trem de pouso
Geração de Energia	Bicos de turbina a vapor, pás de turbina a gás, ranhuras do rotor do gerador
Petróleo e Gás	Assentos de válvula, bicos de alta pressão, componentes de broca
Produtos de Consumo	Cavidades de moldes, componentes precisos para relógios, conectores eletrônicos
Dispositivos Médicos	Moldes para instrumentos cirúrgicos, componentes para dispositivos implantáveis, fabricação de microagulhas
Máquinas Agrícolas	Ferramentas de corte precisas, moldes de injeção para peças de equipamentos, impulsionadores de bombas
Automotivo	Componentes de injetores de combustível, peças do sistema de transmissão, moldes do sistema de freios
Robótica	Microengrenagens, atuadores de precisão, componentes personalizados para efetores finais
Automação	Carcaças complexas para sensores, componentes de acionamento precisos, sistemas de ferramentas de alta precisão
Equipamentos Industriais	Guias de fio EDM, componentes de ferramentas, rolamentos de precisão
Nuclear	Mecanismos de hastes de controle, componentes de vasos de reatores, selos de alta precisão

Materiais	Tipo
Superliga	Inconel 718, Inconel 625, Monel 400, Hastelloy C22, Stellite 6, Nimonic 80A, Rene 41, Hastelloy X
Titânio	TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti5553, Grau 23, TA15, TC11, Grau 20
Alumínio	6061, 7075, 2024, 5052, 5083, 1100, 6082, ADC12
Cobre	C101, C102, C103, C110, C175, C194, Cobre Berílio, Cobre Cromo
Latão	C360, C377, C385, C260, C270, C220, C628, C624
Bronze	C510, C521, C608, C630, C836, C863, C954, C907
Aço Carbono	1018, 1020, 1040, 1045, 1060, 1215, 4130, 4140
Aço Inoxidável	304, 304L, 316, 316L, 410, 416, 420, 17-4PH
Plástico	ABS, PA (Nylon), POM (Acetal), UHMW, PTFE, PC, PEEK, PP
Cerâmica	Alumina, Zircônia, Carboneto de Silício, Nitreto de Alumínio, Mulita

Itens	Sugestões
Tolerâncias Gerais	±0,1 mm (para a maioria das operações padrão de EDM)

Tolerâncias de Precisão	±0,005 mm (para componentes de alta precisão)

Espessura Mínima da Parede	0,2 mm (dependendo do material e das condições de usinagem)

Tamanho Mínimo de Furação	0,3 mm (para detalhes finos em pequenas características)

Profundidade Máxima de Furação	300 mm (dependendo das restrições da máquina e do material)

Tamanho Máximo da Peça	800 mm x 800 mm x 800 mm (varia conforme máquina e material)

Tamanho Mínimo da Peça	0,5 mm x 0,5 mm (para detalhes pequenos e intrincados)

Prototipagem	1 a 50 peças (para testes iniciais ou produção de baixo volume)

Baixo Volume	50 a 500 peças (eficiente para pequenas produções com alta precisão)

Produção em Massa	Mais de 500 peças (possível com ferramentaria e otimização de processos adequados)

Tempo de Entrega	1 a 4 semanas (dependendo da complexidade, material e quantidade)

Itens	Sugestões
Raios e Filetes	Use raios ou filetes com raio mínimo de 0,2 mm para reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a eficiência da usinagem. Evite cantos internos agudos para garantir uma descarga elétrica suave.

Design de Furos	Assegure um diâmetro mínimo de furo de 0,3 mm para EDM. Para furos profundos, considere uma proporção profundidade-diâmetro de 5:1 ou menor para garantir usinagem eficaz e evitar desgaste excessivo do eletrodo.

Acabamento Superficial	Especifique o acabamento superficial com base nos requisitos da peça: Ra 0,8 µm para peças padrão Ra 0,2 µm para componentes de alta precisão Ra 0,05 µm para superfícies de qualidade óptica.

Espessura da Parede	Mantenha uma espessura de parede consistente, com mínimo de 0,2 mm para garantir a integridade estrutural durante a usinagem e evitar deformações.

Tolerância	Tolerância padrão para EDM: ±0,1 mm para aplicações gerais e ±0,005 mm para peças de alta precisão. Use tolerâncias mais rigorosas somente quando necessário para evitar custos elevados.

Posicionamento de Furos	Posicione os furos com distância mínima centro a centro de 0,5 mm. Evite colocar furos muito próximos às bordas ou outros furos para garantir descarga adequada da faísca e evitar interferência da ferramenta.

Orientação da Peça	Posicione a peça para minimizar trocas de eletrodo e reduzir o tempo de usinagem. Planeje áreas acessíveis para evitar setups excessivos ou mudanças de fixação durante o processo.

Design do Eletrodo	Use material de eletrodo apropriado (ex.: cobre ou grafite) para o material da peça. Assegure geometria correta do eletrodo para distribuição ótima da faísca e melhor qualidade superficial.

Bordas e Cantos Afiados	Evite bordas e cantos afiados. Use raios ou chanfros para garantir melhor descarga da faísca, reduzir desgaste do eletrodo e melhorar a resistência da peça.

Seleção de Material	Selecione materiais com condutividade e dureza adequadas para EDM. Materiais como carboneto, aço-ferramenta e ligas de titânio são comumente processados, mas materiais mais duros requerem eletrodos específicos.

Velocidade de Corte e Configurações de Potência	Ajuste as velocidades de corte e configurações de potência com base nas características do material e no acabamento desejado. Ajuste configurações para energia ideal da faísca, especialmente para detalhes complexos.

Design de Bolsos	Assegure transições suaves nos bolsos e evite bolsos profundos e estreitos. Cantoneiras arredondadas (raio mínimo de 0,5 mm) são recomendadas para melhor distribuição da faísca e remoção facilitada do material.

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Materiais para Usinagem de Descarga Elétrica

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