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Serviço de Usinagem CNC para Componentes de Liga de Titânio

A Neway oferece serviços de usinagem CNC de precisão para componentes de liga de titânio, fornecendo peças de alto desempenho e durabilidade para aplicações aeroespaciais, automotivas e industriais. Nosso equipamento avançado garante tolerâncias rigorosas, acabamentos superiores e qualidade excepcional para projetos complexos e especificações exigentes.

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Conheça a Usinagem CNC de Titânio

A usinagem CNC de titânio envolve o corte, conformação e acabamento precisos de ligas de titânio para aplicações de alto desempenho. Conhecido por sua resistência, resistência à corrosão e leveza, o titânio requer ferramentas especializadas, parâmetros otimizados e refrigeração eficaz para garantir qualidade superior e tolerâncias rigorosas.

Categoria	Descrição
Propriedades de Usinagem	As ligas de titânio possuem baixa condutividade térmica, causando acúmulo de calor durante a usinagem. Isso leva ao desgaste das ferramentas e possível distorção do material. Sugestão: use ferramentas de carboneto ou revestidas com alta resistência ao calor e desgaste. Mantenha arestas afiadas para minimizar as forças de corte e evitar endurecimento da peça. Utilize refrigerante adequado para dissipar o calor e melhorar o acabamento superficial.
Parâmetros de Usinagem	Para ligas de titânio, as velocidades de corte devem ser mantidas relativamente baixas (por exemplo, 30-50 m/min), com taxas de avanço moderadas para evitar geração excessiva de calor. Sugestão: utilize velocidades de corte mais baixas e ajuste as taxas de avanço para otimizar a remoção de material enquanto prolonga a vida útil da ferramenta. Recomenda-se profundidades de corte rasas para minimizar o acúmulo de calor, sendo o refrigerante de alta pressão crucial para o resfriamento.
Precauções	As ligas de titânio podem ser inflamáveis em altas temperaturas, portanto as precauções são fundamentais. Sugestão: garanta a remoção adequada de cavacos para evitar entupimentos e acúmulo de calor. Use um sistema de refrigeração de alta pressão para controlar a temperatura. Evite ferramentas com arestas cegas; utilize sempre máquinas limpas e secas para prevenir contaminações. Implemente medidas adequadas de segurança contra incêndios durante a usinagem em altas velocidades.

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Ligas de Titânio Típicas na Usinagem CNC

As ligas de titânio típicas usadas na usinagem CNC incluem Ti-3Al-2.5V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al e Ti-7Al. Estas ligas oferecem excelente resistência, resistência à corrosão e tolerância ao calor, tornando-as ideais para aplicações aeroespaciais, médicas e industriais que requerem usinagem de precisão.

Ligas de Titânio	Resistência à Tração (MPa)	Limite de Escoamento (MPa)	Resistência à Fadiga (MPa)	Alongamento (%)	Dureza (HRC)	Densidade (g/cm³)	Aplicações
Liga de Titânio TA1	300-480	240-380	350	20-25	30-35	4.51	Componentes aeroespaciais, Processamento químico, Aplicações marítimas
Liga de Titânio TA2	400-550	275-480	400	18-22	32-36	4.51	Peças estruturais aeronáuticas, Aplicações marítimas, Trocadores de calor
Ti-6Al-4V (TC4)	900-1200	800-1000	550	10-15	38-42	4.43	Aeroespacial, Implantes médicos, Peças automotivas de alto desempenho
Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C)	1100-1300	1000-1200	700	15-20	35-40	4.57	Aeroespacial, Turbinas a gás, Peças estruturais de alta temperatura
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (Grau 4)	900-1100	800-1000	550	15-20	35-40	4.46	Aeroespacial, Marinha, Indústrias químicas
Ti-5Al-2.5Sn (Grau 6)	800-950	700-850	500	18-22	30-35	4.43	Aeroespacial, Vasos de pressão, Aplicações industriais de alta resistência
Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo (Grau 7)	950-1100	850-1000	600	15-20	35-40	4.45	Aeroespacial, Implantes médicos, Aplicações químicas e marítimas
Ti-3Al-2.5V (Grau 12)	600-850	500-700	450	20-25	30-35	4.43	Aeroespacial, Processamento químico, Aplicações marítimas
Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553)	1200-1400	1000-1200	700	10-15	40-45	4.47	Aeroespacial, Aplicações militares, Componentes de turbinas a gás
Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15)	1000-1200	900-1100	600	12-18	35-40	4.48	Aeroespacial, Marinha, Componentes para altas temperaturas
Ti-10V-2Fe-3Al (Grau 19)	1200-1400	1000-1200	700	15-20	38-42	4.48	Aeroespacial, Vasos de pressão, Aplicações de alta tensão
Ti-6Al-4V ELI (Grau 23)	900-1100	850-1000	550	20-25	38-42	4.43	Implantes médicos, Aeroespacial, Aplicações criogênicas
Ti-8Al-1Mo-1V (Grau 20)	950-1100	800-950	600	18-22	35-40	4.43	Aeroespacial, Militar, Marinha e aplicações estruturais
11Cr-3Al (TC11)	1100-1300	1000-1200	700	15-20	35-40	4.56	Aeroespacial, Turbinas a gás, Componentes estruturais
Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al (Ti-15-3)	1000-1200	900-1100	600	10-15	35-40	4.47	Aeroespacial, Militar, Aplicações de alto desempenho
Ti-7Al	600-800	500-700	400	25-30	30-35	4.43	Aeroespacial, Aplicações marítimas, Componentes automotivos
Ti-4Al-2V	700-900	600-800	500	20-25	32-36	4.44	Aeroespacial, Marinha, Automotiva e aplicações estruturais gerais

Pós-processamento para Componentes de Titânio Usinados por CNC

O pós-processamento para componentes de titânio usinados por CNC inclui tratamento térmico, acabamento superficial, polimento e revestimento. Esses métodos melhoram as propriedades mecânicas, aprimoram a integridade da superfície e garantem resistência à corrosão, assegurando que os componentes finais de titânio atendam aos padrões de desempenho e durabilidade exigidos.

Pós-Processo	Funções
Tratamento Térmico	O tratamento térmico otimiza a dureza, resistência e resistência à fadiga dos componentes de titânio, garantindo desempenho confiável em aplicações exigentes na indústria aeroespacial, médica e industrial, além de melhorar a durabilidade e longevidade em ambientes agressivos.
Tratamento Superficial	O tratamento superficial para titânio melhora sua resistência à corrosão e propriedades de desgaste, especialmente importante em indústrias como aeroespacial e marítima. O processo também aprimora o acabamento estético, tornando os componentes resistentes a condições ambientais extremas.
Pós Usinagem	O pós-usinagem do titânio garante precisão dimensional superior, acabamento superficial e tolerâncias rigorosas. Esse processo é essencial para obter peças de alto desempenho em indústrias que exigem precisão, como aeroespacial, automotiva e dispositivos médicos.
Usinagem EDM	A EDM (Usinagem por Descarga Elétrica) é usada para usinar componentes de titânio com geometrias complexas com alta precisão. Este método sem contato minimiza o estresse térmico e é ideal para cortes intricados, garantindo exatidão e detalhes finos em aplicações críticas.

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Galeria de Componentes de Titânio CNC Personalizados

Explore nossa Galeria de Componentes de Titânio CNC Personalizados, exibindo peças de titânio de engenharia de precisão para aplicações aeroespaciais, médicas e industriais. Cada componente é fabricado conforme especificações exatas, demonstrando nosso compromisso com a usinagem de alta qualidade, tecnologia avançada e artesanato superior no processamento de titânio.

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Sugestão de Parâmetros para Usinagem CNC de Superligas

A usinagem CNC de superligas requer parâmetros otimizados para eficiência e qualidade. Fatores-chave incluem potência controlada do spindle, taxas de avanço moderadas, cortes rasos e refrigerante de alta pressão. A seleção adequada de ferramentas, revestimentos e rigidez da máquina garantem precisão, reduzem o desgaste e melhoram o desempenho dos componentes.

Parâmetros	Faixa/Valor Recomendado	Explicação
Potência do Spindle	Potência alta do spindle (20-40 kW dependendo do material)	Superligas exigem potência significativa para usinagem devido à dureza e resistência. Potência alta do spindle ajuda a manter a eficiência do corte.
Velocidade do Spindle	300 - 500 RPM	Velocidades baixas previnem acúmulo excessivo de calor, reduzem o desgaste da ferramenta e garantem a precisão da peça.
Potência do Spindle	5 - 15 kW	Potência suficiente é necessária para ligas de titânio de alta resistência para manter forças de corte consistentes.
Profundidade de Corte	0,1 - 0,5 mm	Cortes rasos minimizam a geração de calor e evitam o endurecimento do material.
Taxa de Avanço	0,05 - 0,15 mm/rot	Equilibra a remoção de material com o controle de calor; avanços mais altos podem aumentar o desgaste da ferramenta se muito altos.
Carga de Cavaco	0,01 - 0,15 mm/dente	Otimiza a eficiência do corte, reduzindo o risco de deflexão da ferramenta ou calor excessivo.
Estratégia do Caminho da Ferramenta	Fresamento de subida ou zigue-zague	O fresamento de subida ajuda a minimizar forças de corte e melhora o acabamento da superfície.
Material da Ferramenta	Carboneto ou Cermet	Esses materiais suportam as altas temperaturas geradas durante a usinagem de titânio.
Pressão do Refrigerante	60 - 100 bar	Refrigerante de alta pressão é crucial para remover cavacos efetivamente e controlar a temperatura.
Tipo de Refrigerante	Sintético ou Alta Pressão	Refrigerantes sintéticos reduzem o acúmulo de calor e ajudam a prolongar a vida útil da ferramenta na usinagem de titânio.
Ângulo da Hélice	30 - 45 graus	Um ângulo de hélice maior melhora a remoção de cavacos e reduz as forças de corte, prevenindo o travamento da ferramenta.
Acabamento Superficial	Ra 0,8 - 1,6 µm	Acabamentos finos melhoram a qualidade da peça e reduzem o tempo de pós-processamento para peças críticas.
Monitoramento do Desgaste da Ferramenta	Verificações regulares ou sensores	Previne falhas catastróficas da ferramenta detectando o desgaste antes que afete a qualidade da peça.
Controle de Vibração	Uso de sistemas de amortecimento	Reduz ruídos e vibrações, melhorando a precisão e a qualidade superficial em peças delicadas de titânio.

Sugestões de Tolerância para Usinagem CNC de Titânio

As sugestões de tolerância para usinagem CNC de titânio garantem desempenho ótimo e precisão das peças. Para uso geral, as tolerâncias variam de ±0,1 mm, com tolerâncias de precisão tão rigorosas quanto ±0,05 mm. Os ajustes dependem da complexidade da peça, volume e requisitos de produção para eficiência e qualidade.

Tipo de Tolerância	Faixa/Valor Recomendado	Explicação
Tolerâncias Gerais	±0,1 - 0,2 mm	Tolerâncias padrão garantem peças funcionais sem exigir precisão excessiva, equilibrando custo e tempo.
Tolerâncias de Precisão	±0,05 - 0,1 mm	Usadas para peças de alta precisão, como componentes aeroespaciais, onde a exatidão é crítica.
Espessura Mínima da Parede	0,5 - 1,0 mm	Paredes finas podem causar distorção ou falha da peça; uma espessura mínima assegura integridade estrutural.
Tamanho Mínimo do Furo	0,5 - 1,0 mm	Tamanhos menores de furo em titânio são difíceis de alcançar sem ferramentas ou técnicas especializadas.
Tamanho Máximo da Peça	500 x 500 x 500 mm	Peças maiores podem requerer equipamentos ou técnicas especiais para manter a precisão dimensional.
Tamanho Mínimo da Peça	10 x 10 x 1 mm	Peças extremamente pequenas podem precisar de microusinagem e ferramentas de precisão para evitar distorção.
Volume de Produção	Varia conforme a complexidade	Alta complexidade aumenta custos e tempo de entrega tanto para volumes baixos quanto altos.
Prototipagem	±0,2 mm ou melhor	Para prototipagem, tolerâncias mais rígidas podem ser mantidas, mas custo e tempo são fatores importantes.
Baixo Volume	±0,1 - 0,2 mm	Baixos volumes exigem tolerâncias precisas para ajuste e função, mas métodos econômicos são usados.
Alto Volume	±0,05 - 0,1 mm	Produção em alto volume se beneficia de tolerâncias mais rígidas, garantindo consistência em grandes lotes.
Prazo de Entrega	1 - 4 semanas	O prazo varia com a complexidade da peça, disponibilidade do material e capacidade de usinagem. Processos mais eficientes encurtam o prazo.