Serviço de Fabricação de Componentes Nucleares

Use ligas qualificadas para uso nuclear, como 304L/316L (ASME SA-240), Inconel 600/690 e ligas de zircônio para peças de combustível ou núcleo. Selecione materiais com baixa seção transversal de absorção de nêutrons, potencial mínimo de ativação e comprovada resistência à fragilização por radiação.

Projete para perfis térmicos estacionários e transitórios conforme subseção B do RCC-M e Seção III da ASME. Modele interações fluência-fadiga com FEA elasto-plástico. Inclua juntas de expansão, foles e geometrias de alívio de tensão em componentes expostos a operação contínua >300°C.

Defina a geometria das juntas soldadas conforme RCC-M C700 ou ASME IX. Aplique soldagem GTAW ou SAW com penetração total para juntas de limite de pressão das Classes 1 e 2. Realize testes radiográficos (RT), ultrassônicos (UT) e de líquido penetrante (PT) em juntas críticas. Inclua tratamento térmico pós-soldagem conforme necessário.

Especifique gaxetas metal-metal ou enroladas em espiral com zonas de pré-carga controlada. Realize testes de vazamento de hélio (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s) para selos primários. Aplique estratégias de contenção dupla e selagem redundante quando as peças interfacem com circuitos de fluidos radioativos.

Avalie danos cumulativos de fadiga conforme ASME NB-3222.4 ou Apêndice Z do RCC-M. Aplique envelopes de carga sísmica e análise modal para sistemas de ancoragem. Projete para parafusos de ancoragem e suportes atendendo requisitos específicos do local SSE/OBE com margens de segurança ≥2,0.

Aplique ISO 286-1 ou ASME Y14.5 para tolerâncias com folga ou transição. Para conjuntos deslizantes internos de reatores, mantenha controle de empilhamento de tolerâncias ≤±0,1 mm. Defina GD&T para superfícies críticas de interface para fixação, vedação ou alinhamento durante operações do núcleo.

Limite Ra a ≤0,8 µm para superfícies em contato com fluidos. Aplique eletropolimento ou polimento mecânico para internos expostos a refrigerante. Elimine rebarbas e partículas por desbarbamento, lavagem validados e inspeção visual/por boroscópio 100% para evitar bloqueio de fluxo e danos ao combustível.

Mantenha rastreabilidade completa do lingote ao componente final via número de lote, número de calor e ficha de processo. Arquive relatórios de inspeção (RT, UT, PMI), certificados de material (EN 10204 3.2) e registros de soldagem. Garanta alinhamento do QMS com ISO 19443 e IAEA GS-R Parte 2.

Realize testes hidrostáticos, pneumáticos e funcionais conforme a classe do componente. Use CMM 3D para verificação dimensional e realize testes de dureza (≥HB200), tração e impacto Charpy em amostras de produção. Verifique a certificação do pessoal de END conforme ISO 9712 ou ASNT SNT-TC-1A.

Projete e documente conforme ASME Seção III (NCA/NB/NC/ND) ou RCC-M (padrão PWR francês). Assegure conformidade com autoridades nacionais (ex.: NRC, NNSA, CNSC) por inspeções independentes de terceiros. Prepare Especificações de Design, Relatórios de Design e Relatórios de Análise de Tensão para licenciamento.

Use ligas de alta resistência e resistentes à radiação como Inconel 600, Hastelloy ou aço inoxidável (316L). Para componentes expostos a radiação extrema e temperaturas elevadas, selecione materiais certificados conforme ASTM A240, ASME SA-240 ou UNS N06600. Garanta rastreabilidade de lote com relatórios de teste de fábrica (MTR) e certificados de conformidade.

Aplique códigos de soldagem ASME Seção III ou RCC-M para componentes de limite de pressão de alta pressão. Use soldagem com penetração total por GTAW ou SAW. O tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) deve seguir NQA-1 ou requisitos do Código de Caldeiras e Vasos de Pressão ASME para aliviar tensões residuais e garantir resistência a trincas.

Projete considerando a condutividade térmica — ligas de cobre (C11000) e alumínio são ideais para trocadores de calor. Use modelagem térmica (FEA) para otimizar o desempenho do componente sob estresse térmico cíclico. Garanta vida útil à fadiga conforme ASME III Seção NC ou RCC-M Seção M para estabilidade a longo prazo sob condições operacionais.

Use revestimentos resistentes à corrosão como óxidos ou revestimentos PVD, garantindo conformidade com ASTM B633 ou ASME SA-249 para superfícies expostas à radiação. Projete componentes para evitar trincas por corrosão sob tensão (SCC) e corrosão galvânica em ambientes de alta radiação, seguindo normas ANSI/ANS 57.1 e ASTM G48.

Realize análise de fadiga conforme ASME Seção III ou RCC-M para garantir que os componentes suportem cargas cíclicas. Valide faixas de tensão e projete para pelo menos 10⁶ ciclos em ambientes operacionais. Para componentes sísmicos, realize análise dinâmica para conformidade com qualificações sísmicas descritas no NRC Regulatory Guide 1.60 e IEEE 344.

Aplique tolerâncias apertadas para peças críticas que interagem com sistemas de segurança nuclear. Mantenha características como furos, chavetas e roscas com tolerâncias de ±0,01 mm ou menores. Use GD&T conforme ASME Y14.5 ou ISO 1101 para controles geométricos. Garanta alinhamento de peças com pinos de centragem, gabaritos e dispositivos para minimizar desvios na montagem.

Projete interfaces de vedação com gaxetas metal-metal ou elastoméricas, assegurando estanqueidade conforme API 6A para selos de alta pressão e alta temperatura. Realize testes de vazamento de hélio (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s) e testes de decaimento de pressão conforme requisitos ASME Seção III e RCC-M para componentes de contenção primária.

Utilize métodos END como ultrassom (UT), radiografia (RT) e correntes parasitas (ET) para inspecionar soldas e componentes críticos. Realize inspeção 100% em componentes críticos para segurança para detectar defeitos internos. Siga normas ASME V ou RCC-M para critérios de aceitação e validação.

Mantenha rastreabilidade completa desde a matéria-prima até a peça final. Inclua certificados de material, registros de qualificação de procedimento de soldagem (WPQR) e relatórios END. Armazene documentação específica do componente em sistema ERP para suportar auditorias regulatórias e cumprir normas NRC ou DOE.

Garanta que os projetos atendam aos padrões da indústria nuclear, incluindo ASME Seção III, RCC-M e ISO 9001/14001. Realize avaliações de conformidade com autoridades nucleares relevantes (ex.: NRC, CNSC) para assegurar margens de segurança e eficácia operacional. Mantenha registros em conformidade com 10 CFR Parte 50 e diretrizes relacionadas.