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Serviço Personalizado Online de Fabricação de Alargamento CNC

Nosso Serviço Personalizado Online de Fabricação de Alargamento CNC oferece alargamento de precisão para peças complexas, com tolerâncias apertadas e acabamentos suaves. Fornecemos pedidos online, rápida entrega e opções de personalização, garantindo soluções de alta qualidade e custo-efetivas para várias aplicações industriais.

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O Que é Fabricação de Alargamento CNC

A Fabricação de Alargamento CNC envolve o alargamento e modelagem precisos de furos existentes usando máquinas CNC. Este processo garante tolerâncias apertadas, acabamentos suaves e maior precisão dos furos, sendo ideal para criação de peças cilíndricas, melhoria da precisão dimensional e obtenção de resultados de alta qualidade.

Indústrias	Aplicações
Aeroespacial e Aviação	Componentes de motores de aeronaves, carcaças de turbinas, conjuntos de trem de pouso
Geração de Energia	Eixos de turbinas a vapor, furos de carcaça de geradores, componentes de turbinas a gás
Petróleo e Gás	Conexões de tubos de perfuração, furos de corpo de válvula, furos de carcaça de bomba
Produtos de Consumo	Carcaças de motores, componentes de eletrodomésticos, conjuntos de engrenagens
Dispositivos Médicos	Eixos de instrumentos cirúrgicos, canais para implantes, carcaças de dispositivos médicos
Máquinas Agrícolas	Fuços hidráulicos, componentes de caixas de engrenagens, componentes de blocos de motor
Automotivo	Blocos de motor, carcaças de transmissão, carcaças diferenciais
Robótica	Carcaças de atuadores, juntas de braços robóticos, componentes de caixas de engrenagens
Automação	Fuços de cilindros pneumáticos, carcaças de atuadores, carcaças de válvulas de controle
Equipamentos Industriais	Carcaças de caixas de engrenagens, carcaças de bombas, corpos de compressores
Nuclear	Aberturas de vasos de pressão de reatores, canais de barras de combustível, carcaças de hastes de controle

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Principais Materiais para Alargamento CNC de Precisão

O alargamento CNC é normalmente realizado em uma variedade de materiais, cada um oferecendo propriedades únicas. Superligas e titânio são usados para aplicações de alta temperatura, enquanto alumínio, cobre, latão e bronze oferecem excelente usinabilidade e resistência à corrosão. Aço carbono e aço inoxidável oferecem resistência e durabilidade, enquanto plásticos e cerâmicas são ideais para componentes leves e precisos em indústrias especializadas.

Materiais	Classe
Superliga	Liga Inconel, Liga Monel, Liga Hastelloy, Liga Stellite, Liga Nimonic, Ligas Rene
Titânio	Titânio TA1, TA2, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Grau 6, Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (TA15), Ti-6Al-4V ELI (Grau 23), Ti-8Al-1Mo-1V (Grau 20), 11Cr-3Al (TC11)
Alumínio	6061, 6063, 7075, 7075-T6, 6061-T6, 2024, Alumínio 5052, Alumínio 5083, Alumínio 1100, Alumínio 6082, Alumínio ADC12 (A380)
Cobre	Cobre C101(T2), Cobre C103(T1), Cobre C103(TU2), Cobre C110(TU0), Cobre Berílio, Cobre C102 (Cobre sem oxigênio), Cobre C260 (Latão), Cobre C194 (Liga 194), Cobre C175 (Cobre com Crômio), Cobre C330 (Cobre com Chumbo)
Latão	Latão C360, Latão C377, Latão C385, Latão C220, Latão C270, Latão C260, Latão C628, Latão C624, Latão C174, Latão C210.
Bronze	Bronze C510, Bronze C521, Bronze C608, Bronze C632, Bronze C630, Bronze C954, Bronze C863, Bronze C836, Bronze C905, Bronze C907.
Aço carbono	Aço 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Aço para matrizes, Aço de liga, Aço para ferramentas de cinzel, Aço para molas, Aço rápido, Aço laminado a frio, Aço para rolamentos, SPCC
Aço inoxidável	Aço 1018, 1020, 1025, 1040, 1060, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, 12L14, Aço para matrizes, Aço de liga, Aço para ferramentas de cinzel, Aço para molas, Aço rápido, Aço laminado a frio, Aço para rolamentos, SPCC
Plástico	ABS, Nylon (PA), Acetal (POM), UHMW (Polietileno de peso molecular ultra alto), PTFE (Teflon), Policarbonato (PC), Polietileno (PE), PVC, PEEK, Delrin, Polipropileno (PP).
Cerâmica	Alumina, Zircônia, Carboneto de silício à base de alumínio

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Acabamentos Superficiais para Peças de Alargamento CNC

Os acabamentos superficiais para peças de alargamento CNC melhoram a funcionalidade e estética dos componentes usinados. As opções incluem acabamentos polidos, moídos e suaves, garantindo tolerâncias apertadas, redução de atrito e desempenho ideal. Esses acabamentos são essenciais para peças de precisão em várias indústrias.

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Revestimento Térmico

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Acabamento Como Usinado

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Pintura

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PVD (Deposição Física de Vapor)

Jateamento de Areia

Eletrodeposição

Polimento

Anodização

Pintura em Pó

Eletropolimento

Passivação

Escovação

Óxido Negro

Tratamento Térmico

Revestimento de Barreira Térmica (TBC)

Tumbling

Alodine

Cromagem

Fosfatização

Nitretação

Galvanização

Revestimento UV

Revestimento de Verniz

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Revestimento de Teflon

Galeria de Peças Personalizadas de Alargamento CNC

Nossa Galeria de Peças Personalizadas de Alargamento CNC apresenta componentes de precisão, incluindo cilindros, carcaças e eixos, adaptados para várias indústrias. Cada peça destaca tolerâncias apertadas, acabamentos suaves e qualidade excepcional, demonstrando nossa expertise em soluções avançadas de fabricação de alargamento CNC.

Alargamento CNC para Robótica: Peças de Titânio e Superliga para Sistemas de Alto Desempenho

Avanços em Automação: O Papel do Alargamento CNC na Fabricação de Precisão para Equipamentos Industriais

Soluções para a Indústria Nuclear: Como o Alargamento CNC é Crucial para Componentes de Reatores em Aço Inoxidável

Alargamento CNC em Plásticos e Cerâmicas: Um Estudo de Caso em Peças Leves e Precisas para Robótica

Alargamento CNC Aeroespacial: Componentes de Superliga para Desempenho em Altitude Elevada

Alargamento CNC em Titânio: Revolucionando Peças de Aeronaves para Aeroespacial e Aviação

Técnicas Inovadoras de Alargamento CNC para Peças de Alumínio em Sistemas de Geração de Energia

Alargamento CNC de Cobre e Latão: Melhorando a Eficiência de Transferência de Calor em Equipamentos de Petróleo e Gás

Alargamento CNC em Dispositivos Médicos: Como Latão e Aço Inoxidável Estão Moldando o Futuro da Saúde

Do Alargamento CNC aos Produtos de Consumo: O Papel do Aço Carbono na Fabricação Moderna

Explorando o Alargamento CNC em Máquinas Agrícolas: Os Benefícios do Alumínio e do Bronze

Inovações Automotivas: Como o Alargamento CNC Molda Componentes de Motor com Precisão e Durabilidade

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Sugestões de Tolerância para Alargamento CNC

As sugestões de tolerância para alargamento CNC garantem precisão e consistência na usinagem. Para aplicações gerais, a tolerância padrão é ±0,1 mm, enquanto peças de alta precisão requerem ±0,02 mm a ±0,05 mm. Essas diretrizes garantem o ajuste, desempenho e qualidade superficial ideais para componentes complexos.

Itens	Sugestões
Tolerâncias Gerais	±0,1 mm (tolerância padrão para a maioria das aplicações)

Tolerâncias de Precisão	±0,05 mm a ±0,02 mm (para peças críticas de alta precisão)

Espessura Mínima da Parede	1 mm (para materiais mais macios como alumínio); 2 mm (para materiais mais duros como aço)

Tamanho Mínimo para Alargamento	3 mm (mínimo para operações de alargamento fino)

Profundidade Máxima para Alargamento	200 mm (dependendo da capacidade da máquina e comprimento da ferramenta)

Tamanho Máximo da Peça	Ø500 mm x 1000 mm (baseado na capacidade padrão da máquina de alargamento CNC)

Tamanho Mínimo da Peça	Ø5 mm (para componentes pequenos com requisitos de alargamento preciso)

Prototipagem	3-5 dias para peças protótipo (dependendo da complexidade e material)

Baixo Volume	10-100 peças (ideal para produções de baixo volume ou fabricação em lotes)

Produção em Massa	1000+ peças (para grandes volumes com ferramentas e eficiência otimizadas)

Prazo de Entrega	5-7 dias para protótipos; 10-15 dias para peças de produção, dependendo da complexidade e volume

Diretrizes para Projeto de Alargamento CNC

As Diretrizes para Projeto de Alargamento CNC destacam as melhores práticas essenciais para obter componentes precisos e funcionais. Considerações-chave incluem raios ótimos, dimensões de furos, espessura da parede, acabamentos superficiais e acesso à ferramenta, garantindo precisão, eficiência e qualidade nas operações de alargamento CNC.

Elementos do Projeto	Sugestões
Raios e Filetes	Raio interno: ≥1 mm; Raio externo: ≥2 mm (para evitar interferência da ferramenta e garantir caminhos de corte suaves).

Projeto do Furo	Relação profundidade-diâmetro do furo: 5:1 ou menos; Tolerâncias: ±0,1 mm para furos padrão, ±0,05 mm para precisão.

Acabamento Superficial	Padrão: Ra 1,6 µm; Alta qualidade: Ra 0,4 µm para acabamentos suaves, reduzindo atrito e desgaste.

Projeto de Roscas	Profundidade da rosca: 2x o diâmetro para roscas internas; 1,5x o diâmetro para roscas externas.

Rebaixo e Formas Complexas	Evite rebaixos profundos; limite a profundidade do rebaixo a 2x o diâmetro da ferramenta; formas complexas podem requerer ferramentas personalizadas.

Acesso e Folga para Ferramentas	Folga mínima para ferramenta: 1 mm para garantir usinagem adequada e evitar interferência da ferramenta.

Espessura da Parede	Mínima: 1 mm para materiais mais macios; 2 mm para materiais mais duros (para manter a integridade estrutural).

Chanfrados e Biselados	Tamanho do chanfrado: 0,5 mm a 2 mm; Ângulos do bisel: 30° a 45° (ajustar conforme geometria e função da peça).

Localização e Alinhamento do Furo	Assegure que as localizações dos furos estejam bem definidas para evitar desalinhamento; use pontos de referência precisos para melhores resultados.