Serviço de Fabricação de Peças para Geração de Energia

Use materiais avançados como Inconel 718, Hastelloy X ou ligas de titânio para componentes expostos a altas temperaturas (>700°C). Para palhetas de turbinas e sistemas de exaustão, considere superligas à base de níquel com resistência à fadiga térmica e fluência. Certifique-se de que os materiais atendam às normas relevantes, como ASTM B637 para composições de ligas e especificações de tratamento térmico.

Projete peças com resistência à fadiga e ao ciclo térmico, garantindo uma vida útil de fadiga de pelo menos 100.000 ciclos em condições operacionais. Use análise de elementos finitos (FEA) para simular tensões térmicas e mecânicas, garantindo margens de segurança ≥2,0 para componentes críticos como rotores, eixos e carcaças.

Para componentes de alta tensão, aplique soldagem com penetração total e controle de entrada térmica. Assegure que os procedimentos de soldagem sigam a Seção IX da ASME e que sejam realizados tratamentos térmicos pós-soldagem (PWHT) para reduzir tensões residuais. Use testes não destrutivos (NDT), como ultrassom (UT) e radiografia (RT), para inspecionar a integridade das soldas.

Assegure dissipação eficaz de calor integrando canais de resfriamento ou trocadores de calor em componentes de alta carga térmica. Para turbinas a vapor e geradores, garanta que todas as peças expostas a gases quentes tenham alta condutividade térmica e resistência a choques térmicos. Materiais como ligas de cobre e compósitos de alumínio são ideais para trocadores de calor e placas de resfriamento.

Use ligas resistentes à corrosão, como aço inoxidável, aços duplex e titânio em componentes expostos à água, vapor ou produtos químicos agressivos. Aplique revestimentos protetores como revestimentos cerâmicos de barreira térmica (TBC) para palhetas de turbinas e ligas de alta temperatura. Assegure que os revestimentos atendam à norma ASTM B733 para durabilidade.

Projete para contenção de alta pressão e fluxo de fluido otimizado. Use materiais e componentes que atendam às normas API 6A ou ASME B16.5 para vasos de pressão e tubulações. Realize testes de pressão (hidrostáticos ou pneumáticos) para verificar a resistência à pressão, garantindo que os componentes atendam às classificações especificadas nas condições operacionais.

Aplique tolerâncias dimensionais precisas para componentes críticos, como rotores de turbinas, palhetas e palhetas de compressores. Use GD&T (Dimensionamento e Toleranciamento Geométrico) conforme ASME Y14.5 para controlar forma, ajuste e função. Garanta que as dimensões-chave sejam medidas com máquinas de medição por coordenadas (CMM) ou sistemas de varredura a laser.

Use vedações de alto desempenho, como metal a metal, anéis de vedação (O-rings) ou juntas espiraladas para interfaces estanques. Garanta a integridade das vedações especificando materiais resistentes a altas pressões e temperaturas extremas. Realize testes de vazamento (ex: teste de vazamento com hélio) para validar a eficácia da vedação em componentes críticos.

Realize NDT de rotina, incluindo ultrassom (UT), testes por correntes parasitas (ET) e inspeções por raio X ou tomografia computadorizada para componentes críticos. Conduza inspeções de superfície e subsuperfície para detectar trincas, defeitos de solda ou inconsistências materiais. Garanta que todos os testes estejam em conformidade com as normas ASME Seção V e API 510.

Garanta que todos os projetos e processos de fabricação estejam em conformidade com códigos e normas aplicáveis, incluindo o Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, normas API e ISO 9001 para gestão da qualidade. Prepare toda a documentação necessária, incluindo certificações de materiais, relatórios de inspeção e mapas de soldagem para auditorias de conformidade.

Selecione materiais como Inconel 718, Hastelloy X e ligas de titânio para componentes expostos a altas temperaturas (>800°C). Para turbinas de usinas e trocadores de calor, use ligas com excelente resistência à fluência e alta resistência em temperaturas elevadas. Assegure conformidade com ASTM B637 e ASME SA-213 para materiais resistentes ao calor.

Realize análise de fadiga sob cargas térmicas e mecânicas conforme API 579 ou Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão. Componentes como palhetas de turbinas, rotores e palhetas de compressores a gás devem ter expectativa de vida ≥10⁶ ciclos sob temperaturas operacionais e cargas dinâmicas. Garanta que a análise de fadiga considere a expansão térmica cíclica.

Siga os procedimentos de soldagem da Seção IX da ASME para componentes críticos. Assegure soldas com penetração total e realize tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) para aliviar tensões. Utilize testes não destrutivos (NDT), como ultrassom (UT) e radiografia (RT), para verificar a qualidade das soldas e integridade estrutural em componentes de alta pressão.

Use materiais com alta condutividade térmica, como ligas de cobre para trocadores de calor e sistemas de resfriamento. Projete componentes com canais de resfriamento integrados ou dissipadores de calor para melhorar a dissipação em áreas expostas a ciclos térmicos extremos. Certifique-se de considerar a expansão térmica em ambientes de alta temperatura para evitar deformações.

Aplique revestimentos resistentes à corrosão, como revestimentos cerâmicos ou HVOF (combustão a alta velocidade de oxigênio), para componentes expostos a altas temperaturas e produtos químicos agressivos. Garanta compatibilidade dos materiais com ambientes ácidos e alcalinos em torres de resfriamento, tubos de caldeiras e turbinas a gás. Siga normas ASTM G48 e ISO 12944 para testes de resistência à corrosão.

Para componentes de contenção de pressão, como vasos de pressão, válvulas e trocadores de calor, siga o Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão ou API 650 para classificações de pressão e projeto. Realize testes de pressão (hidrostáticos ou pneumáticos) e testes de vazamento com hélio (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s) para garantir integridade à prova de vazamentos, especialmente em sistemas críticos como linhas de vapor e reatores.

Use controle dimensional preciso para componentes críticos que interagem com vedações, rolamentos ou peças rotativas. Aplique GD&T conforme ASME Y14.5 para controlar planicidade, concentricidade e perpendicularidade. Mantenha tolerâncias de usinagem de ±0,01 mm para componentes de encaixe rigoroso, como rotores de turbinas e assentos de válvulas.

Para componentes expostos a gases ou vapor de alta pressão, utilize vedação metal a metal ou juntas espiraladas. Realize testes de detecção de vazamentos, incluindo testes de decaimento de pressão e testes com hélio, para garantir zero vazamento nas interfaces entre flanges, válvulas e vedações críticas. Siga ASME B16.5 para projeto e instalação de juntas.

Realize NDT rotineiros, incluindo ultrassom (UT), testes por correntes parasitas (ET) e inspeções por raio X para soldas críticas e vasos de pressão. Assegure conformidade com os padrões ASME V e API 570 para inspeção e critérios de aceitação. Documente e armazene os resultados de NDT para auditoria e rastreabilidade.

Assegure que todos os componentes estejam em conformidade com normas industriais como ASME Seção VIII, API 6A e ISO 9001. Mantenha documentação completa de projeto, incluindo certificações de materiais, relatórios de análise de tensões e especificações de processos de fabricação. Prepare-se para auditorias de terceiros e aprovações regulatórias, incluindo certificações API, CE e ASME.