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Serviço Personalizado de Usinagem CNC de Cobre Online

>Nosso serviço personalizado de usinagem CNC de cobre online oferece usinagem precisa para peças de cobre, garantindo alta precisão e qualidade. Lidamos com designs complexos com tecnologia CNC avançada, proporcionando tempos de entrega rápidos e soluções personalizadas adaptadas às necessidades do seu projeto.

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Saiba Mais Sobre Usinagem CNC de Cobre

Usinagem CNC de cobre envolve o corte e modelagem precisos de materiais de cobre usando tecnologia CNC avançada. Oferece excelente condutividade e usinabilidade, ideal para aplicações elétricas e térmicas. Parâmetros de usinagem adequados e seleção de ferramentas são essenciais para alcançar peças de cobre precisas e de alta qualidade.

Categoria	Descrição
Propriedades de Usinagem	O cobre é altamente condutor e dúctil, ideal para aplicações elétricas e térmicas. É macio e relativamente fácil de usinar, mas sua alta condutividade térmica pode causar desgaste das ferramentas. Ligas de cobre, como bronze e latão, são frequentemente usadas para melhorar a resistência, a resistência à corrosão e a usinabilidade. O acabamento da superfície pode variar dependendo da liga utilizada.
Parâmetros de Usinagem	Velocidades de corte ótimas são essenciais ao usinar cobre para minimizar o desgaste da ferramenta e obter acabamentos suaves. Para fresamento CNC, uma velocidade de 100-200 SFM (pés por minuto de superfície) é típica. As taxas de alimentação devem ser moderadas para evitar a deflexão da ferramenta. Ferramentas afiadas, geralmente em carbeto ou aço de alta velocidade revestido, lidam com a maciez do cobre e evitam o acúmulo de material na ferramenta.
Precauções	A alta condutividade térmica do cobre pode causar rápido acúmulo de calor, levando ao desgaste das ferramentas. Para combater isso, use resfriamento ou lubrificação adequados para manter a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície. Evite forças de corte excessivas e use taxas de alimentação adequadas para prevenir o trabalho a frio do material. Além disso, o cobre pode ser propenso a rasgar, por isso ferramentas afiadas e setups de usinagem estáveis são cruciais para resultados de qualidade.

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Ligas de Cobre Típicas para Usinagem CNC

As ligas de cobre típicas para usinagem CNC incluem Cobre C101, C110, Cobre Berílio e Latão. Estas ligas são escolhidas por sua excelente condutividade elétrica, resistência à corrosão e usinabilidade. Aplicações comuns incluem conectores elétricos, trocadores de calor, maquinário industrial e componentes aeroespaciais.

Ligas de Cobre	Resistência à Tração (MPa)	Limite de Escoamento (MPa)	Resistência à Fadiga (MPa)	Alongamento (%)	Dureza (HRC)	Densidade (g/cm³)	Aplicações
Cobre C101 (T2)	210–250	35–70	40–55	30–50	40–45	8.92	Conectores elétricos, trocadores de calor, componentes eletrônicos
Cobre C103 (T1)	230–280	45–90	50–65	30–45	45–50	8.96	Condutores elétricos, geração de energia, barras coletoras
Cobre C103 (TU2)	220–270	50–90	45–60	25–40	45–50	8.96	Condutores, trocadores de calor, brasagem
Cobre C110 (TU0)	210–270	40–70	50–60	30–45	45–50	8.96	Fiação elétrica, geração de energia, telecomunicações
Cobre Berílio	690–1000	450–650	350–500	2–10	30–35	8.3	Aeroespacial, contatos elétricos, ferramentaria
Cobre C102 (Cobre sem oxigênio)	250–300	60–90	50–65	25–45	45–50	8.96	Eletrônicos de alta qualidade, fabricação de semicondutores, soldagem
Cobre C260 (Latão)	300–550	150–300	150–250	25–40	55–70	8.47	Conexões hidráulicas, componentes elétricos, ferragens decorativas
Cobre C194 (Liga 194)	700–900	350–500	200–300	5–10	25–30	8.92	Conectores elétricos, molas, componentes de alto desempenho
Cobre C175 (Cobre cromo)	550–700	250–400	300–400	5–10	35–40	8.9	Contatos elétricos, ferramentaria, componentes aeroespaciais
Cobre C330 (Cobre com chumbo)	250–350	70–150	100–150	25–40	40–55	8.55	Conexões hidráulicas, engrenagens, peças elétricas
Cobre C151 (Cobre telúrio)	340–460	130–230	150–200	20–30	35–45	8.9	Contatos elétricos, componentes de precisão, aeroespacial
Cobre C172 (Cobre berílio – Alta resistência)	1000–1200	700–900	500–700	3–6	35–45	8.3	Aeroespacial, conectores elétricos, molas de alta resistência
Cobre C194 (Cobre de alta resistência)	800–1000	350–550	250–350	5–10	25–30	8.92	Conectores elétricos, distribuição de energia, aplicações militares
Cobre C510 (Bronze fosforoso)	600–800	250–400	200–300	10–25	35–50	8.8	Contatos elétricos, molas, rolamentos
Cobre C521 (Bronze fosforoso com chumbo)	600–750	250–400	200–300	5–10	40–55	8.8	Conectores elétricos, rolamentos, componentes industriais
Cobre C120 (Cobre eletrolítico de alta resistência)	210–270	60–90	50–60	30–45	40–45	8.96	Geração de energia, fiação elétrica, telecomunicações
Cobre C630 (Bronze de alumínio)	800–1000	400–600	300–450	10–15	40–50	8.9	Hardware marítimo, aeroespacial, maquinário industrial
Cobre C905 (Bronze de silício)	600–800	250–400	200–300	10–25	40–50	8.8	Aplicações marítimas, pás de turbina, componentes industriais
Cobre C706 (Níquel Prata)	400–600	150–300	150–200	20–35	35–45	8.7	Instrumentos musicais, joias, ferragens decorativas
Cobre C482 (Cobre Níquel)	550–750	250–400	200–300	15–25	35–45	8.9	Aplicações marítimas, trocadores de calor, plantas de dessalinização

Tratamento de Superfície para Peças de Cobre Usinadas por CNC

O tratamento de superfície para peças de cobre usinadas por CNC inclui processos como eletrodeposição, anodização, passivação e polimento. Esses tratamentos aumentam a resistência à corrosão, melhoram a durabilidade e proporcionam um acabamento suave. São comumente usados em aplicações eletrônicas, aeroespaciais e automotivas para garantir desempenho ideal.

Processo	Vantagens
Eletrodeposição	Fornece um revestimento liso e durável que melhora a aparência, resistência à corrosão e propriedades de desgaste das ligas de cobre.
Polimento	Melhora a suavidade da superfície, proporciona acabamento brilhante e reduz a oxidação, realçando a cor natural do cobre.
Escovação	Cria acabamentos acetinados ou foscos em ligas de cobre, reduzindo imperfeições e melhorando a estética.
PVD	Deposita revestimentos finos e duros que aumentam a resistência ao desgaste, proteção contra corrosão e melhoram a estética das ligas de cobre.
Passivação	Aumenta a resistência à corrosão tratando as superfícies de cobre para remover impurezas e criar uma camada protetora.
Pintura a Pó	Fornece acabamentos duráveis e de alta qualidade que protegem contra corrosão e melhoram a aparência visual das ligas de cobre.
Revestimento de Teflon	Adiciona um revestimento antiaderente e resistente a produtos químicos nas ligas de cobre, melhorando o desempenho em ambientes agressivos ou corrosivos.
Cromagem	Melhora a durabilidade, dureza e resistência à corrosão das ligas de cobre, proporcionando um acabamento brilhante e estético.

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Galeria de Peças de Cobre Usinadas por CNC

Explore nossa galeria de peças de cobre usinadas por CNC, exibindo componentes de alta precisão feitos a partir de ligas de cobre de alta qualidade. De conectores elétricos a peças aeroespaciais, nossa galeria destaca a versatilidade e a qualidade das nossas soluções personalizadas de usinagem de cobre para diversas indústrias.

Componentes CNC de Cobre C110 para Aplicações em Geração de Energia

Usinagem CNC de Cobre Berílio C172 de Alta Resistência para Fabricação de Dispositivos Médicos

Usinagem CNC de Bronze com Fósforo C510 para Equipamentos Automotivos e Industriais

Usinagem CNC de Latão C360 para Indústrias de Petróleo, Gás e Robótica

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Sugestões de Parâmetros para Usinagem CNC de Liga de Cobre

A usinagem CNC de ligas de cobre requer parâmetros otimizados para eficiência e qualidade. Os fatores chave incluem velocidade do spindle, profundidade de corte, taxa de avanço, tipo de fluido de corte e material da ferramenta. Ajustes adequados garantem usinagem suave, minimizam o desgaste da ferramenta e atingem componentes de cobre precisos e de alta qualidade.

Parâmetros	Faixa/Valor Recomendado	Explicação
Potência do Spindle	3-7 kW	Alta potência do spindle assegura corte suave, minimiza desgaste da ferramenta e mantém consistência ao usinar ligas de cobre, que são propensas a aderência e acúmulo de calor.
Velocidade do Spindle	800-2500 RPM	Ligas de cobre requerem alta velocidade do spindle para remover material eficientemente, evitando superaquecimento e oxidação, garantindo acabamento limpo e suave.
Velocidade de Corte	150-300 m/min	Ligas de cobre têm boa condutividade térmica, exigindo altas velocidades de corte para minimizar acúmulo de calor e prevenir deformação do material.
Taxa de Avanço	0.05-0.2 mm/dente	Taxas de avanço maiores ajudam a remover material mais rapidamente, mantendo a qualidade do acabamento e reduzindo o desgaste da ferramenta.
Corte Profundo	1-5 mm	Recomenda-se cortes rasos para ligas de cobre para evitar acúmulo de calor e danos à ferramenta, embora cortes mais profundos possam ser usados para características específicas.
Profundidade de Corte	0.1-0.5 mm	Cortes rasos são ideais para melhor controle, precisão e para evitar risco de deformação da peça ou desgaste da ferramenta.
Passo	0.2-1.0 mm	Usar um passo consistente ajuda a manter um processo de corte uniforme, garantindo remoção homogênea do material e prevenindo entupimento da ferramenta.
Tipo de Fluido de Corte	Refrigeração por inundação ou ar	Ligas de cobre são sensíveis ao superaquecimento, portanto usar fluido de corte ou ar comprimido ajuda a dissipar o calor, reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar o acabamento.
Material da Ferramenta	Carboneto, Aço Rápido	Ferramentas de carboneto são ideais para ligas de cobre devido à alta resistência ao desgaste e capacidade de manter bordas afiadas durante a usinagem em alta velocidade.
Geometria da Ferramenta	Ferramentas afiadas com baixo ângulo de inclinação	Um baixo ângulo de inclinação ajuda a prevenir a aderência do material (galling) e garante melhor controle durante o corte, pois o cobre é um material pegajoso.
Monitoramento do Desgaste da Ferramenta	Essencial	Ligas de cobre podem causar desgaste rápido da ferramenta devido à alta condutividade térmica, portanto o monitoramento do desgaste é importante para manter a qualidade e consistência da peça.
Pressão do Fluido de Corte	40-60 bar	Fluido de corte de alta pressão garante remoção eficaz de cavacos, resfriamento e lubrificação, reduzindo o risco de entupimento ou acúmulo de material, melhorando o acabamento da superfície.
Taxa de Remoção de Cavacos	0.5-2 mm³/min	Uma alta taxa de remoção de cavacos ajuda a limpar o material rapidamente e reduz o risco de danos à ferramenta ou deformação da peça.
Acabamento da Superfície	Ra 0.8-1.6 µm	Alcançar um acabamento fino é essencial na usinagem de cobre, especialmente para componentes elétricos ou de alta precisão, para reduzir o atrito e melhorar o desempenho.
Estratégia de Trajeto da Ferramenta	Adaptativo, Contorno	Trajetórias de ferramenta adaptativas permitem remoção eficiente de material, enquanto trajetórias de contorno ajudam a obter contornos suaves e precisos, cruciais para peças de liga de cobre que exigem tolerâncias apertadas.

Sugestões de Tolerância para Usinagem CNC de Cobre

As sugestões de tolerância para usinagem CNC de cobre garantem precisão e funcionalidade das peças. Tolerâncias gerais como ±0,1 mm são padrão, enquanto tolerâncias mais rígidas, espessura da parede e considerações sobre o tamanho da peça asseguram qualidade. Essas diretrizes otimizam a usinagem, reduzindo o desgaste da ferramenta e aumentando a consistência do produto.

Tipo de Tolerância	Faixa/Valor Recomendado	Explicação
Tolerâncias Gerais	±0,1 mm	Tolerância padrão para usinagem de cobre, adequada para encaixes típicos sem necessidade de alta precisão.
Tolerâncias de Precisão	±0,05 mm	As tolerâncias de precisão garantem peças de alta qualidade, necessárias para aplicações críticas, como componentes elétricos.
Espessura Mínima da Parede	0,5-1,0 mm	Paredes finas apresentam risco de deformação e podem dificultar a usinagem, então uma espessura mínima garante estabilidade.
Diâmetro Mínimo de Furo	0,5 mm	Ligas de cobre são macias e podem ser deformadas, por isso furos pequenos (até 0,5 mm) são possíveis sem desgaste excessivo da ferramenta.
Tamanho Máximo da Peça	500 mm x 500 mm	Peças maiores podem sofrer flexão da ferramenta ou imprecisão na usinagem, limitando o tamanho para alta precisão.
Tamanho Mínimo da Peça	5 mm x 5 mm	Peças abaixo desse tamanho podem ser difíceis de manusear durante a usinagem devido à rigidez e limitações de engajamento da ferramenta.
Volume de Produção (Baixo)	50-500 unidades	Volumes baixos requerem menos ferramentas especializadas e prazos mais curtos, ideais para testes iniciais e protótipos.
Volume de Produção (Alto)	500-10.000+ unidades	Alta produção permite otimização do tempo de usinagem, redução de custos e uso eficiente de ferramentas.
Prazo para Protótipo	2-5 dias	Protótipos de peças de cobre podem ser rapidamente concluídos com processos padrão de usinagem para verificar o design.
Prazo para Baixa Produção	5-10 dias	Produção em baixa escala requer algum tempo de preparação, mas permanece relativamente rápida para pedidos personalizados.
Prazo para Alta Produção	10-30 dias	Produção em larga escala exige planejamento otimizado e pode necessitar de ferramentas adicionais e tempo de setup para consistência.
Acabamento da Superfície (Ra)	Ra 0,8-1,6 µm	Obter acabamentos finos é crítico para componentes de cobre usados em indústrias elétrica, automotiva e aeroespacial.