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Serviço de Usinagem CNC para Superligas

O serviço de usinagem CNC de superligas da Neway oferece usinagem de precisão para ligas de alto desempenho, incluindo Inconel, Hastelloy e Titânio. Entregamos componentes complexos com tolerâncias apertadas para as indústrias aeroespacial, automotiva e de energia, garantindo qualidade superior, durabilidade e eficiência em cada peça.

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Conheça a Usinagem CNC de Superligas

Compreender a usinagem CNC de superligas envolve reconhecer propriedades do material como alta resistência e resistência ao calor. Os principais parâmetros de processamento incluem velocidade de spindle otimizada, taxa de avanço e profundidade de corte. As precauções incluem controlar o acúmulo de calor e o desgaste da ferramenta, garantindo rigidez da máquina para precisão e desempenho.

Categoria	Descrição
Propriedades de usinagem	Superligas são caracterizadas por resistência excepcional, dureza e resistência à oxidação e altas temperaturas. Essas propriedades tornam seu usinamento desafiador, frequentemente exigindo forças de corte maiores e velocidades mais lentas. A resistência e a tendência ao encruamento dessas ligas demandam ferramentas especializadas e métodos de resfriamento para evitar desgaste excessivo, danos térmicos e alcançar o acabamento superficial desejado.
Parâmetros de usinagem	A usinagem de superligas requer controle cuidadoso dos parâmetros: velocidades de corte baixas (60-100 m/min) para minimizar o desgaste da ferramenta e o acúmulo de calor, taxas de avanço moderadas (0,1-0,5 mm/rev) para equilibrar eficiência e qualidade do acabamento, e cortes rasos (0,5-2 mm) para reduzir tensões térmicas e garantir precisão. Além disso, são recomendados revestimentos de ferramentas e alta potência de spindle para melhor desempenho.
Precauções	A usinagem de superligas exige monitoramento rigoroso do desgaste da ferramenta e das temperaturas de corte. O uso de refrigerante de alta pressão ou usinagem a seco ajuda a dissipar o calor, prolongando a vida útil da ferramenta e mantendo a integridade da peça. Manter a rigidez da máquina é essencial para minimizar vibrações, que podem degradar a qualidade da superfície. A seleção correta das ferramentas, monitoramento e evitar a geração excessiva de calor são essenciais para obter resultados ótimos.

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Materiais Disponíveis para Usinagem

Oferecemos diversos materiais para usinagem que atendem a variadas necessidades industriais, incluindo metais, plásticos e compósitos. Nossa seleção inclui materiais de alto desempenho como aço inoxidável (304, 316), ligas de alumínio (6061, 7075), ligas de titânio (Ti-6Al-4V, Ti-6-4) e ligas à base de níquel (Inconel, Hastelloy) para aplicações aeroespaciais, automotivas e de alta temperatura. Também trabalhamos com plásticos técnicos como POM, ABS e Nylon, além de materiais compósitos como plásticos reforçados com fibra de carbono (CFRP).

Ligas Inconel	Resistência à Tração (MPa)	Limite de Escoamento (MPa)	Resistência à Fadiga (MPa)	Alongamento (%)	Dureza (HRC)	Densidade (g/cm³)	Aplicações
Inconel 600	690	250	260	40	90-100	8.47	Trocadores de calor, pás de turbinas, componentes de fornos
Inconel 617	825	550	300	35	95-105	8.95	Turbinas a gás, componentes aeroespaciais, usinas de energia
Inconel 625	880	340	290	35	90-100	8.44	Marinha, aeroespacial, processamento químico
Inconel 690	860	400	350	32	95-105	8.89	Energia nuclear, trocadores de calor, fornos industriais
Inconel 713	760	350	300	25	90-100	8.70	Turbinas a gás, aplicações em alta temperatura
Inconel 713C	780	400	320	24	95-105	8.73	Hélices de turbinas, componentes do combustor
Inconel 713LC	800	420	330	22	100-110	8.75	Componentes de turbinas aeroespaciais, motores industriais
Inconel 718	1030	725	500	20	40-45	8.19	Aeroespacial, tanques criogênicos, turbinas a gás
Inconel 718C	1050	760	510	18	45-50	8.19	Turbinas de alto desempenho, aplicações aeroespaciais
Inconel 718LC	1060	770	520	18	45-50	8.20	Componentes aeroespaciais, ligas para altas temperaturas
Inconel 738	1030	600	470	15	100-110	8.25	Lâminas de turbinas de alta temperatura, câmaras de combustão
Inconel 738C	1100	750	520	12	100-110	8.30	Lâminas de turbinas a gás, motores aeroespaciais
Inconel 738LC	1050	720	500	14	105-115	8.32	Turbinas a gás, aplicações aeroespaciais
Inconel 751	1100	760	550	12	100-110	8.18	Aplicações industriais de alta temperatura, turbinas a gás
Inconel 792	1150	800	570	10	110-120	8.16	Componentes aeroespaciais, lâminas de turbinas
Inconel 800	600	250	220	40	80-90	7.94	Troca de calor, fornos industriais
Inconel 800H	650	300	250	35	85-95	7.98	Troca de calor, aplicações petroquímicas
Inconel 800HT	750	350	280	30	90-100	8.01	Reatores de alta temperatura, trocadores de calor industriais
Inconel 925	900	550	400	25	90-100	8.40	Processamento químico, ambientes marinhos
Inconel 939	950	650	500	22	95-105	8.30	Componentes para turbinas a gás, motores de alto desempenho
Inconel X-750	1035	690	490	20	95-105	8.40	Turbinas a gás, motores aeroespaciais, reatores nucleares
Liga Monel	Resistência à Tração (MPa)	Limite de Escoamento (MPa)	Resistência à Fadiga (MPa)	Alongamento (%)	Dureza (HRC)	Densidade (g/cm³)	Aplicações
Monel 400	550-760	170-345	250-345	30-45	20-30	8.8	Ambientes marinhos, equipamentos para processamento químico, bombas, válvulas, fixadores
Monel 401	585-755	170-310	230-345	25-35	20-30	8.9	Ambientes corrosivos, aplicações em água salgada, trocadores de calor
Monel 404	570-740	170-300	220-330	28-40	25-30	8.8	Ambientes marinhos, químicos, processamento de alimentos, bombas, válvulas e trocadores de calor
Monel 450	620-810	280-400	260-370	15-30	30-35	8.9	Processamento químico, aplicações marítimas, sistemas de dessalinização de água do mar
Monel K500	1030-1300	690-1030	350-500	15-30	35-45	8.8	Aeroespacial, marinha, componentes de válvulas e bombas, tanques criogênicos, peças estruturais de alta resistência
Monel R-405	550-760	170-345	230-345	30-40	20-30	8.9	Usado em aplicações marítimas e químicas, trocadores de calor, equipamentos expostos a condições severas de corrosão
Liga Hastelloy	Resistência à Tração (MPa)	Resistência ao Escoamento (MPa)	Resistência à Fadiga (MPa)	Alongamento (%)	Dureza (HRC)	Densidade (g/cm³)	Aplicações
Hastelloy B	550	240	200	30	55-75	8.89	Equipamentos para processamento químico, componentes resistentes a ácidos, sistemas de manuseio de fluidos corrosivos
Hastelloy B-2	550	240	200	30	55-75	8.89	Reatores químicos, tubulações para ácidos, usinas de dessalinização
Hastelloy B-3	585	250	210	35	55-80	8.89	Manuseio de ácidos fortes, tanques resistentes a ácidos, trocadores de calor
Hastelloy C-4	620	275	250	40	85	8.89	Turbinas a gás de alta temperatura, trocadores de calor, reatores químicos
Hastelloy C-22	760	310	270	50	90	8.89	Equipamentos de processo para indústrias químicas, farmacêuticas e petroquímicas
Hastelloy C-22HS	800	330	300	50	90	8.89	Reatores químicos, equipamentos para processamento de alimentos, ambientes ácidos de alta temperatura
Hastelloy C-276	860	350	300	50	90	8.89	Processamento petroquímico, ambientes marinhos, sistemas de dessulfurização de gases
Hastelloy G-30	800	320	270	45	90	8.85	Geração de energia, dessalinização, bombas e válvulas resistentes a ácidos
Ligas Stellite	Resistência à Tração (MPa)	Resistência ao Escoamento (MPa)	Resistência à Fadiga (MPa)	Alongamento (%)	Dureza (HRC)	Densidade (g/cm³)	Aplicações
Stellite 1	1.200	900	800	2	40-45	8.30	Assentos de válvulas, bombas, rolamentos, aplicações de alta abrasão na indústria química
Stellite 3	1.100	850	700	4	40-45	8.33	Componentes de válvulas, bombas, peças resistentes ao desgaste em ambientes de alta temperatura
Stellite 4	1.200	950	850	3	45-50	8.35	Assentos de válvulas, câmaras de combustão, componentes de alta abrasão para aeroespacial e geração de energia
Stellite 6	1.100	850	800	5	45-50	8.35	Revestimento duro de ferramentas, componentes de válvulas, peças resistentes ao desgaste em ambientes de alta abrasão
Stellite 6B	1.150	900	850	4	45-50	8.36	Assentos de válvulas, bombas, peças resistentes ao desgaste em aplicações de alta pressão e temperatura
Stellite 6K	1.150	900	850	4	50-55	8.35	Ferramentas de corte, revestimento duro, aplicações resistentes ao desgaste em aeroespacial e indústria
Stellite 12	1.100	850	700	5	40-45	8.35	Revestimento duro de ferramentas, processamento químico, componentes marinhos
Stellite 20	1.150	900	750	6	45-50	8.38	Revestimento duro de rolamentos, componentes de motores, peças aeroespaciais expostas a altas temperaturas e abrasão
Stellite 21	1.150	900	750	6	45-50	8.38	Válvulas, rolamentos, bombas, componentes em condições severas de desgaste
Stellite 25	1.250	950	800	3	50-55	8.40	Revestimentos resistentes a desgaste de alta temperatura, ferramentas de corte, assentos de válvula
Stellite 31	1.300	1.100	900	2	55-60	8.45	Ambientes de desgaste severo, componentes de válvulas de alta pressão, ferramentas
Stellite F	1.150	900	800	5	50-55	8.35	Revestimento duro para bombas e válvulas, componentes marinhos, máquinas de alto desgaste
Stellite SF12	1.200	950	850	4	45-50	8.36	Componentes de válvulas, aplicações de revestimento duro em ambientes de alta temperatura
Ligas Nimonic	Resistência à Tração (MPa)	Limite de Escoamento (MPa)	Resistência à Fadiga (MPa)	Alongamento (%)	Dureza (HRC)	Densidade (g/cm³)	Aplicações
Nimonic 75	930	490	410	25	35-40	8.25	Turbinas a gás, componentes aeroespaciais de alta temperatura, pás de motor
Nimonic 80A	1000	550	460	30	40-45	8.28	Componentes de motores aeronáuticos, trocadores de calor, pás de turbina
Nimonic 81	1030	550	480	28	40-45	8.25	Motores a jato, componentes aeroespaciais, turbinas a gás de alta temperatura
Nimonic 86	1100	600	510	35	45-50	8.23	Componentes de motores a jato, pás de turbina, geração de energia em alta temperatura
Nimonic 90	1200	650	550	30	50-55	8.23	Pás de turbina de alto desempenho, aeroespacial, turbinas a gás
Nimonic 105	1100	600	500	28	45-50	8.30	Componentes para turbinas a gás, aplicações de alta temperatura, aeroespacial
Nimonic 115	1150	700	600	35	50-55	8.31	Motores de aeronaves, pás de turbina, componentes resistentes à corrosão em altas temperaturas
Nimonic 263	1300	900	750	30	55-60	8.33	Turbinas a gás, motores de aeronaves, componentes expostos a temperaturas extremas e altas tensões
Nimonic 901	1370	950	800	30	55-60	8.38	Pás de turbina de alto desempenho, motores a gás, motores aeroespaciais
Nimonic PE11	1350	900	750	28	55-60	8.36	Aeroespacial, turbinas a gás, componentes de válvulas de alta temperatura
Nimonic PE16	1450	1000	850	32	60	8.38	Motores a jato, pás de turbina, sistemas aeroespaciais e de geração de energia de alto desempenho
Ligas Rene	Resistência à Tração (MPa)	Limite de Escoamento (MPa)	Resistência à Fadiga (MPa)	Alongamento (%)	Dureza (HRC)	Densidade (g/cm³)	Aplicações
Rene 104	1300	1050	900	20	45-50	8.34	Pás de turbina de alta temperatura, componentes aeroespaciais, turbinas a gás, peças de motores a jato
Rene 108	1350	1100	950	18	50-55	8.35	Turbinas a gás, componentes de motores aeronáuticos, aplicações de alta temperatura com excelente resistência à fluência
Rene 142	1400	1150	1000	15	55-60	8.37	Componentes de motores a jato, aplicações aeroespaciais, pás de turbinas de alta tensão
Rene 41	1250	1000	850	22	45-50	8.31	Componentes de turbinas a gás de alta temperatura, aeroespacial, aplicações militares e industriais
Rene 65	1450	1200	1050	18	60-65	8.38	Pás de turbinas de aeronaves, motores aeroespaciais, aplicações de alta tensão que exigem estabilidade térmica
Rene 77	1500	1250	1100	18	65	8.40	Motores a jato, pás de turbina, componentes de alta temperatura e alta tensão em aeroespacial e sistemas de energia
Rene 80	1550	1300	1150	17	65-70	8.42	Turbinas a gás, motores aeroespaciais, componentes de escape, pás de turbina de alto desempenho
Rene 88	1600	1350	1200	15	70	8.43	Pás de turbina de alta temperatura, motores aeroespaciais, componentes para cargas térmicas e mecânicas extremas
Rene 95	1650	1400	1250	14	70-75	8.45	Componentes de turbinas de alto desempenho, motores aeroespaciais, aplicações extremas de temperatura e carga
Rene N5	1700	1450	1300	12	75	8.47	Motores a jato, pás de turbina de turbinas a gás, aplicações extremas de alta temperatura
Rene N6	1750	1500	1350	11	75	8.48	Aeroespacial, componentes de motores a jato, sistemas de geração de energia de alta temperatura

Pós-processamento para Componentes Usinados em Superligas por CNC

O pós-processamento para componentes usinados em superligas por CNC envolve tratamento térmico de precisão, HIP, TBC, EDM e inspeção. Essas etapas aprimoram as propriedades mecânicas, reduzem tensões residuais, melhoram a qualidade da superfície e garantem que os componentes atendam aos rigorosos padrões industriais para aplicações de alto desempenho.

Pós-Processo	Funções
Hot Isostatic Pressing (HIP)	Elimina vazios internos, densifica a estrutura e melhora a resistência à fadiga sob ambientes de carregamento térmico cíclico extremo.
Tratamento Térmico	Modifica a microestrutura para aumentar a resistência, dureza, resistência à fluência e desempenho térmico em aplicações de alta temperatura.
Revestimento TBC	Aplica camadas cerâmicas de barreira que reduzem a condutividade térmica e protegem superfícies metálicas de ambientes de oxidação em alta temperatura.
Usinagem CNC	Garante tolerâncias dimensionais rigorosas, geometria complexa e precisão repetível em peças de superligas com ferramentas de corte avançadas.
EDM	Utiliza descargas elétricas para usinar formas difíceis em superligas sem tensão mecânica ou limitações de ferramentas convencionais.
Furação de Furos Profundos	Permite furos longos, retos e de precisão em superligas densas para canais de resfriamento ou sistemas de distribuição de fluidos.

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Estudo de Caso: Componentes Usinados em Superligas por CNC

Este estudo de caso destaca os desafios e soluções na usinagem de componentes em superligas para aplicações de alto desempenho. Cobre seleção de material, processos de usinagem CNC, técnicas de pós-processamento e controle de qualidade, demonstrando como precisão e expertise garantem desempenho ideal em ambientes exigentes.

Superligas na Geração de Energia: Aplicações de Usinagem CNC para Equipamentos Industriais de Precisão

Potencializando Energia Nuclear: Como Peças Usinadas em Hastelloy e Inconel Melhoram a Eficiência do Reator

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Garantindo a Confiabilidade de Longo Prazo em Equipamentos de Óleo e Gás com Componentes Usinados em Superligas por CNC

Estudo de Caso: Melhorando o Desempenho Aeroespacial com Componentes Usinados em Inconel e Hastelloy por CNC

Otimização da Durabilidade de Máquinas Agrícolas: O Papel das Superligas Monel e Stellite

Como a Usinagem CNC de Ligas Nimonic Impulsiona a Eficiência de Motores Automotivos: Um Estudo de Caso

Revolucionando Peças de Aviação com Ligas Rene de Alto Desempenho: Um Estudo de Caso sobre Usinagem CNC

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Sugestões de Parâmetros para Usinagem CNC de Superligas

A usinagem CNC de superligas requer parâmetros otimizados para eficiência e qualidade. Fatores-chave incluem potência controlada do spindle, taxas de avanço moderadas, cortes rasos e refrigerante de alta pressão. A seleção adequada de ferramentas, revestimentos e rigidez da máquina garantem precisão, reduzem desgaste e melhoram o desempenho dos componentes.

Parâmetros	Sugestões	Explicação
Potência do Spindle	Alta potência do spindle (20-40 kW dependendo do material)	Superligas exigem potência significativa para usinagem devido à dureza e resistência. Potência maior ajuda a manter a eficiência do corte.
Taxa de Avanço	Taxa de avanço moderada (0,1 - 0,5 mm/rev)	A taxa de avanço deve ser otimizada para equilibrar a velocidade de corte e o desgaste da ferramenta. Superligas podem exigir avanços mais lentos.
Velocidade de Corte	Velocidade de corte baixa (60-100 m/min)	Devido à alta dureza e tenacidade, superligas necessitam de velocidades de corte mais lentas para evitar desgaste excessivo da ferramenta e acúmulo de calor.
Profundidade de Corte	Profundidade rasa a média (0,5 - 2 mm por passagem)	Superligas geralmente requerem cortes rasos para evitar cargas térmicas excessivas na ferramenta e no material, reduzindo tensões.
Passo (Acabamento)	Passo pequeno (0,1 - 0,5 mm)	Um passo menor durante o acabamento garante um acabamento de superfície mais suave e ajuda a evitar deformação do material.
Material da Ferramenta	Ferramentas de carboneto ou cermet	Ferramentas de carboneto e cermet fornecem a dureza e resistência ao calor necessárias para usinar superligas eficazmente.
Refrigeração	Refrigerante de alta pressão ou usinagem a seco	Refrigerante de alta pressão ajuda a reduzir o calor e melhorar a vida útil da ferramenta, enquanto usinagem a seco pode ser usada com ferramentas apropriadas para reduzir o impacto térmico.
Ferramentas Revestidas	Uso de ferramentas de carboneto revestidas (ex.: TiAlN, revestimento CVD)	Revestimentos reduzem o desgaste, melhoram o desempenho do corte e aumentam a longevidade das ferramentas ao usinar ligas de alta temperatura.
Geometria da Ferramenta	Ângulo de inclinação positivo e bordas de corte afiadas	Ângulos positivos reduzem forças de corte e ajudam a obter acabamento mais suave, fundamental para materiais superligados.
Monitoramento do Desgaste da Ferramenta	Sistemas de monitoramento de desgaste da ferramenta em tempo real	Previne falhas da ferramenta e garante alta precisão monitorando o desgaste e substituindo ferramentas antes de degradação significativa.
Rigidez da Máquina	Máquinas CNC de alta rigidez com estabilidade térmica	Superligas são materiais duros e resistentes que exigem máquinas estáveis e rígidas para manter a precisão durante a usinagem.
Controle de Vibração	Minimizar vibrações com design apropriado de fixadores e técnicas de amortecimento	Reduzir vibrações assegura uma usinagem mais suave e evita danos às ferramentas, especialmente importante em componentes superligados de alta precisão.