Serviço de Fabrico de Peças para Petróleo e Gás

Utilize ligas resistentes à corrosão como aço inoxidável (ex.: 316L), aço duplex, Inconel ou titânio para componentes expostos. Assegure que todos os materiais cumpram a norma NACE MR0175 para ambientes com gás ácido e possuam certificados de material (ex.: ASTM A106, ASTM A182).

Siga a norma ASME B31.3 para design de tubulações e a Seção VIII da ASME para vasos de pressão. Realize análise de tensões usando FEA para garantir que as peças suportem pressões internas e externas, considerando pressão de ruptura e resistência à fadiga sob carregamento cíclico.

Assegure a soldabilidade dos materiais selecionados com procedimentos bem definidos conforme ASME IX. Para juntas críticas, utilize soldas de penetração total e garanta pré-aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) para prevenir trincas. Realize ensaios não destrutivos (END) conforme ASME V ou API 1104.

Para componentes expostos a ambientes agressivos (ex.: água salgada, ácidos), aplique revestimentos resistentes à corrosão como cromo ou zinco para proteção reforçada. Especifique técnicas de soldagem por sobreposição para aumentar a resistência ao desgaste abrasivo em aplicações de alto fluxo ou alto impacto.

Projete trocadores de calor e componentes expostos a altas temperaturas com materiais que mantenham a integridade em temperaturas elevadas. Utilize análise térmica para garantir que os componentes operem dentro dos intervalos de temperatura especificados e inclua folgas térmicas em juntas e vedações.

Avalie a resistência à fadiga de componentes de alta tensão usando análise de carregamento cíclico conforme API 579 ou Seção VIII da ASME. Garanta margens de projeto que considerem pressões operacionais variáveis, vibrações e cargas cíclicas experimentadas em bombas, válvulas e tubulações.

Projete vedação hermética em flanges, válvulas e bombas selecionando materiais adequados como grafite, PTFE ou gaxetas metálicas. Utilize sistemas de vedação dupla onde necessário e realize testes de pressão conforme API 598 ou ASME B16.5 para validar a integridade da vedação.

Mantenha tolerâncias apertadas para interfaces críticas como conexões flangeadas, superfícies de vedação e componentes roscados. Utilize GD&T conforme ASME Y14.5 ou ISO 1101. Assegure que todas as peças sejam usinadas para se encaixarem dentro dos limites funcionais e de montagem para operação suave.

Use técnicas de END como ultrassom (UT), radiografia (RT) e inspeção por partículas magnéticas (MPI) para avaliar a integridade do material e a qualidade das soldas. Assegure que todos os componentes críticos passem nos END conforme API 1104 e normas ASME Seção V para evitar defeitos em aplicações de alto risco.

Assegure a conformidade com normas internacionais como ASME, API, ISO 9001 e NACE MR0175 para seleção de materiais e design. Mantenha toda a documentação necessária, incluindo certificados de conformidade, relatórios de inspeção e certificações de produto para aprovação regulatória e auditorias.

Selecione materiais que resistam a altas temperaturas, pressões e ambientes corrosivos. Use ligas resistentes à corrosão como aço inoxidável duplex, Inconel e titânio para componentes expostos a produtos químicos agressivos, água do mar e gás ácido. Assegure conformidade com NACE MR0175 para serviço em ambientes ácidos.

Garanta que os componentes sejam projetados para suportar cargas cíclicas e altas tensões. Use simulações FEA para analisar a fadiga sob condições de carregamento dinâmico conforme API 579 ou ASME BPVC. Componentes expostos a vibração ou carregamento repetido devem atender expectativas de vida útil com fatores de segurança ≥2,5.

Aplique soldagem de penetração total para garantir estanqueidade em aplicações críticas. Siga os códigos de soldagem API 1104 ou ASME IX para juntas de pressão. Realize tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) para aliviar tensões residuais e prevenir trincas, especialmente em aços e ligas de alta resistência.

Assegure vedação estanque para componentes que contenham pressão. Use selos metal-metal, anéis de vedação ou juntas espirais conforme a pressão e temperatura. Realize teste de vazamento com hélio (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s) para validar a integridade da vedação. Projete para vedação dupla em gasodutos críticos ou vasos de alta pressão.

Aplique revestimentos protetores como galvanização, revestimento epóxi ou PVD para componentes expostos a fluidos ou ambientes corrosivos. Use proteção catódica em partes submersas e aplique tratamento térmico ou passivação para aumentar a resistência à corrosão por pite e fresta.

Para peças que contenham pressão, como válvulas, flanges e vasos de pressão, projete para suportar pressões internas e externas conforme API 6A e normas ASME Seção VIII. Realize testes hidrostáticos ou pneumáticos para verificar integridade estrutural e resistência a vazamentos dos componentes críticos.

Mantenha tolerâncias apertadas para interfaces críticas como conexões flangeadas, superfícies de vedação e componentes roscados. Utilize GD&T conforme ASME Y14.5 ou ISO 1101. Garanta que todas as peças sejam usinadas para se encaixar dentro dos limites funcionais e de montagem para operação suave.

Utilize técnicas de END como ultrassom (UT), radiografia (RT) e inspeção por partículas magnéticas (MPI) para avaliar a integridade do material e a qualidade das soldas. Assegure que todos os componentes críticos passem nos END conforme API 1104 e normas ASME Seção V para evitar defeitos em aplicações de alto risco.

Garanta conformidade com normas internacionais como ASME, API, ISO 9001 e NACE MR0175 para seleção de materiais e design. Mantenha toda a documentação necessária, incluindo certificados de conformidade, relatórios de inspeção e certificações de produto para aprovação regulatória e auditorias.