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Serviço de Fabricação de Peças Personalizadas em Baixo Volume

A fabricação de peças personalizadas em baixo volume oferece flexibilidade, prazos rápidos e eficiência de custos para desenvolvimento de protótipos ou pequenos lotes. Reduz custos gerais, minimiza desperdício, permite iterações de design e garante alta precisão com materiais e processos adaptados.

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Capacidades de Fabricação em Baixo Volume

A fabricação em baixo volume oferece soluções precisas e econômicas com capacidades como usinagem CNC, fresagem, torneamento, furação, alargamento, retificação e usinagem multieixo. Garante peças de alta qualidade com prototipagem rápida, flexibilidade para mudanças de design e técnicas avançadas como EDM para geometrias complexas.

Processo de Usinagem	Funções
Usinagem CNC	Usinagem de alta precisão usando ferramentas automatizadas para criar peças complexas com tolerâncias apertadas.
Fresagem CNC	Corte, furação e conformação precisos de materiais usando cortadores rotativos em máquina multieixo.
Torneamento CNC	Rotaciona a peça enquanto uma ferramenta de corte a conforma, ideal para peças cilíndricas.
Furação CNC	Criação de furos precisos em materiais usando uma broca rotativa controlada por programação CNC.
Alargamento CNC	Ampliação ou acabamento de furos existentes com alta precisão usando ferramenta rotativa.
Retificação CNC	Retificação precisa para superfícies lisas e tolerâncias apertadas em metais e materiais duros.
Usinagem Multieixo	Usinagem avançada com múltiplos eixos para geometrias complexas e peças intrincadas.
Usinagem de Precisão	Usinagem de alta precisão para tolerâncias apertadas e acabamentos finos em diversos materiais.
Usinagem por Descarga Elétrica (EDM)	Usa descargas elétricas para cortar com precisão formas complexas em materiais duros.

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Seleção de Materiais para Fabricação em Baixo Volume

A seleção de materiais para fabricação em baixo volume inclui uma ampla gama de opções, como superligas, titânio, alumínio, cobre, latão, bronze, aço carbono, aço inoxidável, plásticos e cerâmicas. Esses materiais são escolhidos com base na resistência, durabilidade, propriedades térmicas e necessidades específicas da aplicação.

Materiais	Descrição
Superliga	Ligas de alto desempenho projetadas para resistência extrema a temperaturas e tensões, frequentemente usadas em aeroespacial e geração de energia.
Titânio	Metal leve e resistente à corrosão, conhecido pela alta relação resistência-peso, ideal para aplicações aeroespaciais e médicas.
Alumínio	Metal leve e versátil que oferece excelente usinabilidade e resistência à corrosão, usado em automotivo e aeroespacial.
Cobre	Metal condutor com excelentes propriedades térmicas e elétricas, comumente usado em eletrônicos e trocadores de calor.
Latão	Liga resistente à corrosão de cobre e zinco, ideal para componentes de precisão, encanamentos e aplicações decorativas.
Bronze	Liga de cobre com estanho, conhecida pela durabilidade e resistência à corrosão, amplamente usada em aplicações marítimas e industriais.
Aço Carbono	Material forte e econômico conhecido pela alta resistência e resistência ao desgaste, comumente usado em aplicações estruturais e industriais.
Aço Inoxidável	Liga de aço resistente à corrosão com alta resistência e durabilidade, ideal para usos médicos, automotivos e industriais.
Plástico	Material leve e durável com excelente flexibilidade e facilidade de moldagem, comumente usado para protótipos e produtos de consumo.
Cerâmica	Material duro e quebradiço conhecido pela resistência a altas temperaturas, isolamento elétrico e resistência ao desgaste em aplicações especializadas.

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Tratamento de Superfície para Peças Usinadas CNC

O tratamento de superfície para peças usinadas CNC melhora desempenho, durabilidade e estética. Processos comuns incluem polimento, que suaviza superfícies para um acabamento brilhante; anodização, que aumenta a resistência à corrosão, especialmente para alumínio; e pintura em pó, que fornece uma camada durável e decorativa. Eletropolimento melhora a suavidade e resistência à corrosão, enquanto passivação cria uma camada protetora de óxido em aço inoxidável. PVD e eletrodeposição oferecem revestimentos decorativos e funcionais, como ouro ou cromo. Outros tratamentos como jateamento, escovação e óxido preto melhoram a textura da superfície, enquanto tratamento térmico fortalece o material. Esses tratamentos otimizam as peças para aplicações industriais específicas.

Revestimento Térmico

Acabamento Usinado

Pintura

PVD (Deposição Física de Vapor)

Jateamento de Areia

Eletrodeposição

Polimento

Anodização

Pintura em Pó

Eletropolimento

Passivação

Escovação

Óxido Preto

Tratamento Térmico

Revestimento de Barreira Térmica (TBC)

Tumbling

Alodine

Cromagem

Fosfatização

Nitretação

Galvanização

Revestimento UV

Revestimento de Verniz

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Revestimento de Teflon

Estudo de Caso de Fabricação em Baixo Volume

Um estudo de caso de fabricação em baixo volume destaca a redução de custos de produção, prazos mais rápidos e melhoria da qualidade do produto. Demonstra flexibilidade em iterações de design, precisão com técnicas avançadas de usinagem e capacidade de atender requisitos específicos do cliente com desperdício mínimo.

Usinagem CNC de Plásticos em Baixo Volume para Protótipos e Soluções Customizadas em Robótica

Usinagem CNC de Componentes Cerâmicos em Baixo Volume para Peças de Alta Precisão

Usinagem CNC Customizada de Peças de Titânio em Baixo Volume para Indústrias Médicas

Usinagem CNC de Cobre e Latão em Baixo Volume: Ideal para Aplicações Elétricas e Mecânicas

Usinagem CNC de Superligas em Baixo Volume para Componentes Aeroespaciais de Alto Desempenho

Usinagem CNC de Aço Inoxidável em Baixo Volume: Entregando Peças Estruturais Resistentes à Corrosão

Usinagem CNC de Alumínio em Baixo Volume Eficiente para Peças Leves e de Precisão

Usinagem CNC de Aço Carbono em Baixo Volume Econômica para Componentes Automotivos

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Sugestões para Usinagem em Baixo Volume

As diretrizes de projeto para usinagem CNC em baixo volume enfatizam a seleção de materiais, espessura uniforme das paredes, tolerâncias alcançáveis e características acessíveis. Princípios-chave incluem evitar cantos agudos, minimizar remoção de material e garantir design adequado de furos e simetria para otimizar eficiência, custo e qualidade da peça.

Itens	Sugestões	Razões
Ângulo de Desmoldagem	1° a 3° (dependendo do material)	Facilita a remoção das peças do molde, previne distorção e auxilia nos processos de moldagem e fundição.
Tamanho do Furo	Tolerância: ±0,2 mm para furos pequenos, ±0,5 mm para furos grandes	Garante ajuste e função adequados, especialmente para furos roscados ou peças que exigem montagem precisa.
Controle de Tolerância	±0,05 mm para peças de precisão, ±0,1 mm para peças gerais	Assegura que as peças atendam aos requisitos funcionais, com tolerâncias apertadas essenciais para montagem e encaixe.
Espessura da Parede	1 mm a 5 mm dependendo do material	Garante resistência da peça sem desperdício de material e permite resfriamento eficiente em fundição e moldagem.
Acabamento Superficial	Ra 1,6 a 3,2 µm (para usinagem CNC)	Proporciona superfícies lisas que reduzem o atrito, melhoram a aparência e garantem a funcionalidade adequada.
Raio e Filetes	Raio mínimo: 0,5 mm	Reduz concentrações de tensão, melhorando a resistência e durabilidade, especialmente em peças sujeitas a carga.
Encaixe por Interferência	H7 para furos e g6 para eixos	Garante encaixes precisos para componentes de montagem por pressão, reduzindo risco de mau funcionamento e desgaste.
Design de Cantos e Bordas	Raio mínimo: 0,5 mm	Evita bordas afiadas, reduzindo risco de ferimentos ou danos durante o manuseio e melhorando a vida útil do produto.
Folgas para Montagem	Folga de 0,1 mm a 0,3 mm entre peças encaixadas	Garante montagem e funcionamento corretos sem travamento ou atrito excessivo entre as peças.
Recursos de Alinhamento e Empilhamento	Uso de pinos ou ranhuras de alinhamento	Garante montagem precisa, evitando desalinhamento durante testes de protótipos ou produção.