Sugestões | Valor Recomendado | Por quê |
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Ângulo de Saída | 1-3° (dependendo do material) | Garante a fácil remoção da peça do molde sem danificar características ou superfícies delicadas. |
Tamanho do Orifício | Mínimo 0,8 mm de diâmetro | Previne problemas no fluxo do material, assegura o preenchimento adequado e evita bloqueios em orifícios pequenos. |
Controle de Tolerância | ±0,1 mm para tolerâncias apertadas, ±0,3 mm para peças gerais | Alcança peças de alta precisão dentro das capacidades dos processos de moldagem rápida, como injeção. |
Espessura da Parede | 1-4 mm para plásticos, 2-6 mm para metais | Espessura uniforme da parede previne deformações, assegura resfriamento consistente e reduz tensões. |
Raio e Filetes | Mínimo 0,5 mm para cantos agudos | Previne concentrações de tensão, assegura fluxo uniforme do material e reduz o desgaste do molde. |
Localização do Canal de Injeção | Próximo à parte mais espessa ou caminho de fluxo ideal | Posicionamento estratégico ajuda a evitar marcas de fluxo, bolhas de ar e preenchimento desigual. |
Acabamento Superficial | Ra 1,6-3,2 µm (para peças injetadas) | Especifica o acabamento desejado para controlar a estética e os requisitos funcionais (por exemplo, fosco ou brilhante). |
Salientes e Reentrâncias | Minimizar ou usar núcleos laterais para reentrâncias | Minimizar salientes evita dificuldades na moldagem, enquanto núcleos laterais permitem recursos complexos sem afetar a moldabilidade. |
Seleção de Material | Escolher com base no desempenho (ex: ABS, Nylon, Aço Inoxidável, Cerâmica) | Seleção baseada na resistência, temperatura, flexibilidade e necessidades de aplicação da peça (ex: aeroespacial, automotivo). |
Sistema de Ejeção | Usar ejeção assistida por ar ou sistemas de resfriamento conformais | Previne deformações da peça, garante ejeção suave e reduz tempos de ciclo, especialmente em peças complexas. |