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Serviço Personalizado de Usinagem CNC em Bronze Online

Nosso serviço personalizado de usinagem CNC em bronze online oferece usinagem de precisão para várias ligas de bronze, incluindo bronze fosforoso e bronze de alumínio. Com prazos rápidos e mão de obra especializada, criamos peças personalizadas de alta qualidade adaptadas às suas especificações e necessidades industriais.

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Conheça a Usinagem CNC em Bronze

Saiba sobre usinagem CNC em bronze, incluindo suas propriedades, parâmetros de usinagem e melhores práticas. As ligas de bronze, conhecidas por sua resistência ao desgaste e à corrosão, exigem velocidades específicas do spindle, taxas de avanço e fluidos refrigerantes para resultados ótimos, garantindo precisão em peças como mancais e buchas.

Categoria	Descrição
Propriedades de Usinagem	As ligas de bronze são conhecidas por sua excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão e usinabilidade. Elas são mais macias que o aço, facilitando a usinagem, mas sua alta tendência ao encruamento pode representar desafios. São necessárias ferramentas de corte adequadas e fluidos refrigerantes para evitar o superaquecimento e obter acabamentos suaves. As ligas de bronze são ideais para componentes que requerem resistência e durabilidade.
Parâmetros de Usinagem	Ao usinar bronze, as velocidades ideais do spindle variam de 800 a 2500 RPM, com velocidades de corte de 150 a 300 m/min. A taxa de avanço geralmente é mantida entre 0,05 e 0,2 mm/dente. Para precisão, são recomendadas profundidades de corte rasas (0,1-0,5 mm) e um passo de 0,2 a 1,0 mm. Materiais de ferramenta como carboneto e aço rápido (HSS) funcionam melhor para remoção eficiente de material.
Precauções	A usinagem de bronze requer atenção ao desgaste da ferramenta devido à sua natureza abrasiva. Garanta aplicação constante de fluido refrigerante para evitar superaquecimento e distorção do material. Evite profundidades de corte excessivas que possam causar desgaste excessivo da ferramenta. Preste atenção à remoção de cavacos, pois o bronze produz cavacos longos e filamentosos que podem entupir a máquina. Geometria adequada da ferramenta e ferramentas afiadas ajudam a manter a qualidade da peça.

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Ligas de bronze típicas em usinagem CNC

Ligas típicas de titânio usadas em usinagem CNC incluem Ti-3Al-2.5V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al e Ti-7Al. Essas ligas oferecem excelente resistência, resistência à corrosão e tolerância ao calor, tornando-as ideais para aplicações aeroespaciais, médicas e industriais que exigem usinagem de precisão.

Ligas de bronze	Resistência à tração (MPa)	Limite de escoamento (MPa)	Resistência à fadiga (MPa)	Alongamento (%)	Dureza (HRC)	Densidade (g/cm³)	Aplicações
C51000 Bronze fosforoso	500-800	300-450	250-300	15-20	30-35	8.8	Conectores elétricos, molas, instrumentos musicais
C52100 Bronze fosforoso	550-800	400-600	300-350	10-15	35-40	8.8	Mancais, buchas, molas de alto desempenho
C60800 Bronze fosforoso	480-650	300-450	250-300	12-18	30-35	8.8	Ferragens marítimas, mancais, buchas
C63200 Bronze fosforoso com chumbo	500-700	350-500	250-300	12-18	30-35	8.9	Componentes de bombas, engrenagens, hastes de válvula, conectores elétricos
C63000 Bronze de alumínio	620-830	380-690	280-340	15-25	30-45	7.6	Aplicações pesadas, peças de bomba, engrenagens, ferragens marítimas
C95400 Bronze de alumínio	690-880	450-650	300-350	10-20	35-45	7.6	Componentes marítimos, bombas, máquinas pesadas
C86300 Bronze de manganês	600-800	400-600	250-300	15-20	30-35	8.3	Mancais, buchas, engrenagens
C83600 Latão vermelho com chumbo	210-300	140-220	100-160	10-15	35-40	8.4	Conexões hidráulicas, torneiras, buchas
C90500 Bronze de manganês	600-900	400-700	300-350	15-20	30-40	8.5	Ferragens marítimas, peças automotivas, eixos de bomba
C90700 Bronze de alumínio	620-850	400-650	280-340	12-20	30-45	7.7	Componentes aeronáuticos, componentes marítimos, válvulas
C67600 Bronze de estanho	450-650	300-450	200-250	10-15	30-35	8.8	Mancais, buchas, componentes de válvula
C17000 Bronze de silício	450-620	280-500	200-300	15-25	35-40	8.9	Ferragens marítimas, componentes elétricos, aplicações arquitetônicas
C46400 Latão naval	450-600	250-400	150-200	20-30	40-45	8.7	Componentes marítimos, eixos de hélice, conexões, buchas
C67200 Bronze de cobre-níquel-estanho	500-700	300-500	250-300	15-20	35-40	8.8	Componentes automotivos, válvulas e peças de bomba
C86400 Bronze com chumbo	300-400	180-300	150-200	10-20	35-40	8.6	Mancais, buchas, componentes mecânicos de baixa carga
C84800 Bronze de níquel	700-900	400-700	250-350	12-20	35-40	8.8	Componentes marítimos, válvulas, peças de bomba
C92200 Bronze de estanho com chumbo	300-400	180-300	150-200	15-25	35-40	8.5	Mancais, buchas, conectores elétricos

Tratamento de Superfície para Peças Usinadas em Bronze CNC

O tratamento de superfície para peças usinadas em bronze CNC melhora a durabilidade, resistência à corrosão e aparência. Técnicas como polimento, galvanoplastia, anodização e revestimento melhoram a resistência ao desgaste, reduzem o atrito e garantem desempenho ideal em ambientes severos, tornando-as ideais para aplicações industriais e marítimas.

Processo	Vantagens
Eletrodeposição	Proporciona um revestimento liso e durável que melhora a resistência à corrosão, ao desgaste e a aparência estética das ligas de bronze.
Polimento	Melhora a suavidade da superfície, remove a oxidação e confere ao bronze um acabamento brilhante e esteticamente agradável com cor natural.
Escovação	Cria acabamentos acetinados ou foscos nas ligas de bronze, reduzindo imperfeições na superfície e proporcionando um visual uniforme.
Revestimento PVD	Deposita revestimentos finos e duros que melhoram a resistência ao desgaste, à corrosão e a aparência das ligas de bronze.
Passivação	Melhora a resistência à corrosão removendo impurezas superficiais e formando uma camada protetora de óxido nas ligas de bronze.
Pintura a pó	Proporciona um acabamento durável e de alta qualidade com excelente proteção contra corrosão, melhorando a estética e durabilidade das ligas de bronze.
Revestimento de Teflon	Adiciona uma camada antiaderente e resistente a produtos químicos às ligas de bronze, melhorando o desempenho e reduzindo o atrito em ambientes agressivos.
Cromagem	Aumenta a durabilidade e resistência à corrosão das ligas de bronze, oferecendo um acabamento brilhante, liso e estético.

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Estudo de Caso de Usinagem CNC em Bronze Personalizado

Um estudo de caso de usinagem CNC em bronze personalizado demonstra soluções sob medida para necessidades específicas dos clientes, mostrando como a usinagem precisa de peças de bronze melhora o desempenho, durabilidade e eficiência. Destaca desafios, técnicas utilizadas e resultados bem-sucedidos em indústrias como aeroespacial e marítima.

Usinagem CNC de bronze manganês C86300 para componentes industriais robustos

Usinagem CNC de alta qualidade de latão vermelho com chumbo C83600 para encanamento e válvulas

Soluções de usinagem CNC para bronze manganês C90500 em máquinas pesadas

Fabricando hardware marítimo com usinagem CNC de latão naval C46400

Usinagem CNC especializada de bronze fosforoso C51000 para conectores elétricos e rolamentos

Usinagem CNC de alta precisão de bronze fosforoso C52100 para molas e buchas duráveis

Utilizando usinagem CNC para bronze de alumínio C63000 em peças marinhas e aeroespaciais

Serviços de usinagem CNC para bronze de alumínio C95400: ideal para engrenagens industriais e rolamentos

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Sugestões de Parâmetros para Usinagem CNC de Bronze

Os parâmetros de usinagem CNC de bronze são críticos para otimizar desempenho, vida útil da ferramenta e qualidade da peça. Velocidade do spindle, taxa de avanço, profundidade de corte e uso de fluido refrigerante adequados evitam desgaste excessivo, acúmulo de calor e deformação do material, garantindo uma usinagem eficiente das ligas de bronze em várias aplicações.

Parâmetros	Faixa/Valor Recomendado	Explicação
Potência do spindle	3-10 kW	Garante potência suficiente para cortes pesados e mantém velocidades constantes de usinagem sem superaquecimento.
Velocidade do spindle	1500-4000 RPM	Equilibra a eficiência de corte e o desgaste da ferramenta, garantindo usinagem suave das ligas de bronze, que podem formar cavacos em velocidades mais altas.
Taxa de avanço	100-400 mm/min	Otimizado para bronze para garantir cortes limpos e evitar acúmulo excessivo de calor, que pode causar desgaste da ferramenta.
Profundidade de corte	1-3 mm	Proporciona um equilíbrio entre taxa de remoção de material e longevidade da ferramenta, prevenindo travamento ou deflexão do cortador.
Tipo de ferramenta	Carboneto ou Cobalto	As ligas de bronze são macias, mas abrasivas, exigindo ferramentas resistentes ao desgaste que mantenham bordas afiadas para cortes precisos.
Revestimento da ferramenta	TiN, TiAlN, DLC	Os revestimentos reduzem o atrito, aumentam a resistência ao desgaste e melhoram a vida útil da ferramenta, especialmente ao usinar materiais de bronze.
Fluido de corte	Refrigerante à base de água ou sintético	Reduz o acúmulo de calor, remove cavacos e melhora o acabamento da superfície. A usinagem de bronze pode gerar calor significativo.
Profundidade de corte por passagem	0,2-0,5 mm	Cortes rasos reduzem o estresse térmico no material e garantem um acabamento superficial mais suave sem sobrecarga da ferramenta.
Carga do cavaco	0,05-0,15 mm/dente	Evita a formação excessiva de cavacos e geração de calor, garantindo remoção eficaz de material e acabamento de alta qualidade.
Estratégia do caminho da ferramenta	Fresamento ascendente (Climb Milling)	Reduz o acúmulo de calor e o desgaste excessivo permitindo que a ferramenta corte na direção ótima em relação ao material.
Passo (Engajamento da ferramenta)	0,2-0,5 mm	Garante a remoção consistente de cavacos e reduz a probabilidade de vibração ou chatter durante a usinagem de ligas de bronze mais macias.
Pressão do refrigerante	20-50 bar	A pressão adequada do refrigerante ajuda na evacuação de cavacos e no resfriamento, especialmente para cortes profundos em bronze, prevenindo danos térmicos.
Rigidez da máquina	Alta rigidez	A alta rigidez da máquina reduz vibrações durante a usinagem, melhorando o acabamento superficial e a precisão da peça ao usinar ligas de bronze difíceis.
Acabamento da superfície	Ra 0,8-1,6 μm	Garante um acabamento de superfície suave e de alta qualidade, adequado para aplicações marítimas, aeroespaciais e industriais.

Sugestões de Tolerância para Usinagem CNC de Bronze

As sugestões de tolerância para usinagem CNC de bronze garantem qualidade e funcionalidade ideais das peças. Ao selecionar tolerâncias gerais e de precisão apropriadas, espessura da parede e tamanhos mínimos de furação, os fabricantes equilibram eficiência de usinagem, resistência do material e custo-benefício para produções de baixo e alto volume.

Tipo de Tolerância	Faixa/Valor Recomendado	Explicação
Tolerâncias Gerais	±0,1 a ±0,5 mm	Garante precisão razoável para tarefas de usinagem padrão, equilibrando custo-benefício e funcionalidade da peça para a maioria das aplicações em bronze.
Tolerâncias de Precisão	±0,01 a ±0,1 mm	Para peças de alta precisão, como componentes aeroespaciais ou médicos, onde tolerâncias apertadas são essenciais para o ajuste e função adequados.
Espessura Mínima da Parede	1-2 mm	Paredes finas abaixo de 1 mm podem causar dificuldades na usinagem e integridade estrutural, enquanto mantém resistência e durabilidade em peças de parede fina.
Tamanho Mínimo do Furo	0,5-1 mm	Tamanhos de furo menores que 0,5 mm são difíceis de usinar em ligas de bronze devido à remoção de cavacos e geração de calor; 1 mm oferece um bom equilíbrio.
Tamanho Máximo da Peça	500 x 500 x 500 mm	Peças maiores requerem maior estabilidade e potência da máquina; dimensões acima desse limite podem precisar de máquinas ou configurações especiais.
Tamanho Mínimo da Peça	5 x 5 x 5 mm	Peças menores que 5 mm podem ser difíceis de manusear e usinar, exigindo equipamentos, ferramentas e configurações precisas para evitar imprecisões.
Volume de Produção (Protótipo)	Baixo volume (1-10 peças)	Ideal para testar designs ou pequenas séries de produção, usando configurações flexíveis com prazos rápidos e variações moderadas de tolerância para comprovação de conceito.
Volume de Produção (Baixo Volume)	10-100 peças	Permite inspeção mais detalhada e controle de qualidade, equilibrando custo e velocidade para pequenos lotes onde são necessárias precisão moderada e rápida entrega.
Volume de Produção (Alto Volume)	Mais de 1000 peças	Produção em alto volume pode utilizar sistemas automatizados, reduzindo custos, mantendo tolerâncias mais rigorosas e aumentando a produtividade para produção em massa.
Prazo de Entrega (Protótipo)	5-10 dias	Protótipos normalmente requerem prazos mais rápidos para validar designs, focando em rapidez ao invés de extrema precisão.
Prazo de Entrega (Baixo Volume)	10-20 dias	Para pequenos lotes, o prazo aumenta para acomodar a configuração, ferramentas e controle de qualidade, ainda garantindo precisão moderada e custos aceitáveis.
Prazo de Entrega (Alto Volume)	20-40 dias	A usinagem em alto volume requer prazos estendidos para ferramentas, setup e inspeção de peças para garantir produção consistente e de alta qualidade em escala.