O Bronze Cobre-Níquel-Estanho C67200 é uma liga à base de cobre altamente durável que combina cobre, níquel e estanho. Esta liga foi projetada especificamente para oferecer excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes marinhos onde a exposição à água do mar é uma preocupação. Em comparação com outras ligas de bronze, o C67200 é conhecido por suas propriedades mecânicas superiores, incluindo alta resistência, resistência ao desgaste e resistência à erosão e à corrosão. Para usinagem de precisão, o Bronze Cobre-Níquel-Estanho C67200 é uma escolha confiável de material, oferecendo boa usinabilidade para componentes complexos com tolerâncias apertadas.
O Bronze Cobre-Níquel-Estanho C67200 é frequentemente utilizado em peças usinadas em CNC para as indústrias naval, aeroespacial e de energia. Sua resistência à corrosão, especialmente em água do mar, e sua resistência mecânica o tornam ideal para aplicações críticas, incluindo ferragens marítimas, válvulas, trocadores de calor e componentes industriais expostos a condições severas.
Elemento | Faixa de Composição (peso %) | Função Principal |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | 85.0–90.0% | Proporciona resistência, condutividade e resistência à corrosão |
Níquel (Ni) | 5.0–10.0% | Aumenta a resistência e melhora a resistência à corrosão em água do mar |
Estanho (Sn) | 1.0–3.0% | Melhora a resistência ao desgaste e aumenta a resistência em altas temperaturas |
Ferro (Fe) | ≤0.5% | Adiciona resistência e resistência ao desgaste |
Zinco (Zn) | ≤0.5% | Aumenta a dureza e a resistência geral |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 8.7 g/cm³ | ASTM B311 |
Ponto de Fusão | 900–940°C | ASTM E29 |
Condutividade Térmica | 120 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Condutividade Elétrica | 15% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de Expansão | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidade Calorífica Específica | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 105 GPa | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 550–700 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite de Escoamento (0,2%) | 300–450 MPa | ASTM E8/E8M |
Alongamento | 18–25% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 80–100 HB | ASTM E10 |
Resistência à Fadiga | ~250 MPa | ASTM E466 |
Resistência ao Impacto | Boa | ASTM E23 |
O Bronze Cobre-Níquel-Estanho C67200 foi projetado especificamente para ambientes em que a resistência à corrosão é prioridade. A combinação de níquel e estanho melhora a resistência da liga à água do mar e a outros ambientes agressivos, tornando-a ideal para aplicações marítimas como bombas de água do mar, válvulas e hélices.
Esta liga oferece resistência e durabilidade excepcionais, garantindo que possa suportar cargas elevadas e resistir à deformação sob tensão. Sua alta resistência à tração e resistência à fadiga a tornam ideal para aplicações industriais que exigem que o material mantenha sua integridade sob esforços contínuos.
O Bronze Cobre-Níquel-Estanho C67200 apresenta excelente resistência ao desgaste, especialmente quando utilizado em peças mecânicas que passam por movimento e atrito constantes, como buchas, mancais e vedações. Isso garante longa vida útil aos componentes, reduzindo necessidades de manutenção e paradas.
Apesar de sua resistência e durabilidade, o Bronze Cobre-Níquel-Estanho C67200 oferece boa usinabilidade, permitindo ser conformado e usinado em componentes complexos sem desgaste excessivo de ferramenta. Isso o torna uma escolha adequada para operações CNC complexas que exigem alta precisão.
Esta liga também possui a importante propriedade de não ser “gripante” (non-galling), ou seja, resiste ao travamento ou aderência em superfícies de contato. Isso é particularmente benéfico em aplicações com peças móveis, garantindo operação suave sem desgaste prematuro ou falhas.
Formação de Cavacos Como muitas ligas de alta resistência, o Bronze Cobre-Níquel-Estanho C67200 pode produzir cavacos longos durante a usinagem, o que pode interferir no processo.
Solução: Utilize quebra-cavacos para fragmentar os cavacos longos em pedaços menores e otimize as taxas de avanço e as velocidades de corte. Além disso, ar ou fluido de corte podem ajudar a remover cavacos com eficiência.
Desgaste da Ferramenta A dureza da liga pode causar desgaste acelerado da ferramenta, especialmente em operações de usinagem em alta velocidade.
Solução: Use ferramentas de corte de metal duro (carbeto) ou cerâmica projetadas para usinagem de alto desempenho, a fim de aumentar a vida útil da ferramenta e minimizar o desgaste.
Acabamento Superficial Obter um acabamento superficial fino pode ser desafiador devido à tendência do material de gerar arestas ásperas durante o corte.
Solução: Garanta o uso de ferramentas afiadas e de alta qualidade e aplique lubrificação adequada para reduzir o atrito e melhorar a qualidade superficial. Velocidades de corte moderadas também ajudam a reduzir a rugosidade.
Encruamento O Bronze Cobre-Níquel-Estanho C67200 é suscetível ao encruamento se os parâmetros de usinagem não forem cuidadosamente controlados.
Solução: Aplique velocidades de corte moderadas, utilize ferramentas afiadas e adote técnicas adequadas de refrigeração para minimizar a geração de calor e evitar encruamento.
Parâmetro | Recomendação | Justificativa |
|---|---|---|
Material da Ferramenta | Ferramentas de metal duro (carbeto) ou cerâmica | Ferramentas de carbeto e cerâmica oferecem melhor resistência ao desgaste e são adequadas para usinagem em alta velocidade. |
Geometria | Ângulo de saída positivo, arestas afiadas | Melhora o escoamento de cavacos e garante acabamentos superficiais mais suaves. |
Velocidade de Corte | 150–250 m/min | Reduz a geração de calor e evita a deformação do material. |
Avanço | 0.10–0.20 mm/volta | Garante um corte suave e reduz a formação de rebarbas. |
Refrigeração | Refrigeração por inundação (flood) ou jato de ar | Reduz o acúmulo de calor e melhora o acabamento superficial. |
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/volta) | Profundidade de Corte (mm) | Pressão do Fluido de Corte (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
Acabamento | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
Processo de Usinagem | Função e Benefício para o Bronze Cobre-Níquel-Estanho C67200 |
|---|---|
Ideal para usinagem de alta velocidade e precisão de componentes como buchas, mancais e engrenagens. | |
Adequado para criar rasgos, ranhuras e formas complexas em componentes como engrenagens e buchas. | |
Utilizado para tornear peças cilíndricas como válvulas, buchas e componentes mecânicos. | |
Ideal para criar furos precisos para fixadores e outros componentes. | |
Garante usinagem interna de precisão para componentes como mancais e buchas. | |
Fornece acabamentos lisos para peças sujeitas a desgaste, como eixos e engrenagens. | |
Ideal para produzir peças complexas e com múltiplas características nos setores aeroespacial, automotivo e industrial. | |
Oferece tolerâncias ultrarrestritas para componentes de alto desempenho usados na indústria aeroespacial e em dispositivos médicos. | |
Usada para criar características complexas e detalhes finos em peças como conectores elétricos e engrenagens. |
Galvanoplastia: Aumenta a resistência à corrosão e proporciona um acabamento brilhante para peças como conectores e válvulas.
Polimento: Alcança um acabamento de alto brilho para peças decorativas e melhora sua funcionalidade.
Escovamento: Cria acabamentos acetinados ou foscos para peças expostas a manuseio frequente, como componentes mecânicos.
Revestimento PVD: Adiciona um revestimento durável que aumenta a resistência ao desgaste e prolonga a vida útil de componentes mecânicos.
Passivação: Melhora a resistência à corrosão, especialmente para peças expostas a produtos químicos agressivos.
Pintura a Pó: Fornece um acabamento espesso e protetor, ideal para peças expostas à luz UV e a condições severas.
Revestimento de Teflon: Adiciona propriedades antiaderentes e resistência química, ideal para aplicações mecânicas.
Cromagem: Proporciona um revestimento brilhante e durável que resiste à corrosão e melhora a aparência dos componentes.
Indústria Aeroespacial: Usado na fabricação de componentes de alto desempenho como buchas, mancais e conectores.
Elétrico & Energia: Ideal para componentes elétricos que exigem alta condutividade e durabilidade, incluindo conectores e terminais.
Indústria Naval: Adequado para ferragens e componentes marítimos expostos à água do mar e a outros elementos corrosivos.
Indústria Automotiva: Comumente usado para peças automotivas que exigem excelente resistência ao desgaste e resistência mecânica.