Garantia de Qualidade para Peças Usinadas CNC Personalizadas

Verificação de Precisão Dimensional

Mede dimensões-chave, tolerâncias e localizações de características de peças usinadas CNC com precisão em nível micrométrico. Valida a conformidade com desenhos de engenharia e requisitos GD&T, garantindo que os componentes atendam às especificações de design para montagens críticas de desempenho.

Inspeção de Tolerância Geométrica

Analisa tolerâncias geométricas como planicidade, circularidade, cilindricidade e perpendicularidade. Fornece validação quantitativa da geometria da peça, apoiando o controle de qualidade e estudos de capacidade em processos de usinagem CNC para setores industriais exigentes.

Comparação CAD para Peça

Realiza comparação direta entre a geometria da peça escaneada e o modelo CAD. Identifica desvios dimensionais e derivações de processo, permitindo ações corretivas e melhorias contínuas em fluxos de trabalho de usinagem CNC e capacidade de processo.

Análise de Capacidade de Processo

Suporta controle estatístico de processo (CEP) monitorando tendências dimensionais ao longo de lotes de produção. Melhora a estabilidade do processo de usinagem e assegura qualidade repetível para aplicações críticas aeroespaciais, automotivas e industriais de precisão.

Medição do Perfil da Superfície

Captura perfis detalhados e precisos da superfície de componentes usinados CNC. Quantifica desvios de forma com precisão, garantindo que características como ranhuras, raios, conicidades e contornos complexos atendam às tolerâncias dimensionais e geométricas especificadas em projetos de engenharia.

Medição da Altura e Profundidade dos Degraus

Mede com precisão alturas de degraus, profundidades de ranhuras e transições críticas de características com alta repetibilidade. Valida a funcionalidade do componente onde o controle preciso de profundidade é essencial para o ajuste da montagem, desempenho de vedação e interfaces funcionais críticas em aplicações de precisão.

Análise de Ondulação e Forma

Analisa ondulação da superfície e erros gerais de forma que impactam o desempenho da peça. Garante que as superfícies funcionais mantenham a suavidade, a precisão do contorno e a consistência geométrica exigidas para suportar desempenho e confiabilidade em montagens e sistemas mecânicos de precisão.

Verificação da Tolerância do Perfil

Verifica conformidade rigorosa com tolerâncias de perfil de linha e perfil de superfície definidas nas normas GD&T. Garante que peças usinadas CNC atendam e superem consistentemente os rigorosos padrões de qualidade dos setores aeroespacial, automotivo e manufatura ultraprécisa.

Medição Dimensional Vertical

Mede distâncias verticais, alturas totais das peças e dimensões críticas de degraus com alta precisão. Garante que peças usinadas CNC atendam aos requisitos dimensionais especificados para ajuste em montagem, desempenho funcional e conformidade com desenhos e tolerâncias de engenharia.

Medição de Altura e Profundidade de Degraus e Ranhuras

Mede com precisão alturas de degraus, profundidades de ranhuras e níveis de ombro. Valida características-chave onde o controle preciso de profundidade é essencial para superfícies de vedação, componentes de acoplamento e montagens funcionais em aplicações aeroespaciais e industriais.

Verificação de Planicidade e Paralelismo

Avalia planicidade e paralelismo de superfícies críticas usando escaneamento vertical. Garante que superfícies funcionais e planos de montagem estejam em conformidade com as especificações de projeto, melhorando o ajuste de precisão e a qualidade da montagem em componentes CNC complexos.

Suporte à Inspeção do Primeiro Artigo

Fornece verificação essencial de dimensões verticais durante a inspeção do primeiro artigo. Garante que as peças da produção inicial atendam aos requisitos de engenharia e do cliente, permitindo validação de processo e qualidade consistente nos fluxos de trabalho de usinagem CNC para aplicações de alto desempenho.

Detecção de Defeitos Internos

Detecta defeitos internos como trincas, inclusões e vazios dentro de componentes usinados CNC. Utiliza ondas ultrassônicas de alta frequência para inspecionar abaixo da superfície, garantindo confiabilidade das peças para aplicações aeroespaciais, médicas e industriais estruturais.

Medição de Espessura

Mede com precisão a espessura do material e as seções de parede de peças usinadas CNC. Valida uniformidade dimensional, apoiando o controle de qualidade e garantindo a integridade estrutural de vasos de pressão, invólucros e outros componentes críticos para segurança.

Avaliação da Integridade da União

Avalia a integridade da união e detecta delaminação em montagens CNC multi-material ou coladas. Verifica a qualidade da adesão para assegurar desempenho funcional e conformidade com requisitos rigorosos de engenharia e segurança em aplicações de alta confiabilidade.

Validação de Processo e Controle de Qualidade

Suporta validação de processo e controle de qualidade contínuo por meio de inspeção ultrassônica. Permite detecção precoce de defeitos de fabricação, garantindo qualidade consistente das peças e reduzindo risco de falhas em ambientes aeroespaciais e industriais exigentes.

Detecção de Defeitos Internos

Detecta defeitos internos como porosidade, trincas, vazios e inclusões dentro de peças usinadas CNC. Fornece visão não destrutiva dos recursos internos, garantindo integridade das peças para aplicações aeroespaciais, médicas e industriais de alta exigência.

Verificação Dimensional

Mede dimensões internas e externas utilizando imagem por raios-X. Valida conformidade dimensional de geometrias CNC complexas e assegura a precisão de características internas em componentes onde metrologia convencional não é aplicável ou suficiente.

Inspeção de Soldas e Juntas

Inspeciona soldas, juntas e interfaces coladas para falhas internas e descontinuidades. Garante integridade das soldas e qualidade das juntas em montagens usinadas CNC, apoiando certificação e confiabilidade em aplicações estruturais e críticas para segurança.

Controle e Validação de Processo

Permite validação de processo e monitoramento contínuo de qualidade por meio de inspeção detalhada por raios-X. Detecta precocemente defeitos relacionados ao processo, garantindo qualidade consistente das peças e aumentando a confiabilidade na fabricação de componentes CNC de alto desempenho.

Análise da Estrutura Granular

Revela o tamanho dos grãos, orientação e características de fronteira dentro de componentes usinados CNC. Valida o processamento do material e mudanças microestruturais induzidas pela usinagem, garantindo que propriedades mecânicas atendam aos requisitos aeroespaciais e industriais de precisão.

Observação da Distribuição de Fases

Identifica e mapeia a distribuição de fases em seções polidas. Suporta a verificação da eficácia do tratamento térmico e assegura a consistência do equilíbrio de fases em peças CNC submetidas a ambientes mecânicos e térmicos exigentes.

Detecção de Defeitos na Superfície

Detecta defeitos superficiais e subsuperficiais, como microfissuras, inclusões e marcas de usinagem. Fornece insights críticos sobre a integridade da superfície e qualidade do acabamento, garantindo conformidade com rigorosos padrões aeroespaciais e de usinagem industrial de alta precisão.

Correlação entre Processo e Propriedades

Correlaciona características microestruturais observadas com propriedades mecânicas e parâmetros de usinagem. Suporta a otimização dos processos de usinagem CNC para alcançar desempenho desejado do material e estabilidade dimensional em aplicações críticas.

Inspeção Dimensional de Toda a Superfície

Captura a geometria completa da superfície 3D de peças usinadas CNC com precisão micrométrica. Detecta desvios dimensionais e erros de forma comparando com modelos CAD, garantindo conformidade com especificações rigorosas aeroespaciais, automotivas e de manufatura de precisão.

Verificação de Geometria Complexa

Valida características intrincadas, superfícies livres e geometrias internas. Assegura que componentes usinados CNC com contornos avançados, formas orgânicas e características conformais correspondam precisamente à intenção de projeto e aos requisitos funcionais para aplicações críticas.

Comparação CAD para Peça

Realiza comparação direta da geometria escaneada com os dados CAD originais. Identifica desvios dimensionais, distorção da peça e variação do processo de fabricação, apoiando inspeção do primeiro artigo e melhoria contínua de processos em fluxos de trabalho de usinagem CNC.

Análise de Capacidade do Processo

Apoia estudos de capacidade de processo fornecendo dados dimensionais abrangentes em lotes de produção. Permite controle estatístico do processo (CEP), melhora a estabilidade do processo de usinagem e garante qualidade repetível em aplicações industriais de alto desempenho.