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O Bronze Fosforoso Chumbado C63200 é uma liga de cobre-estanho que contém pequenas quantidades de fósforo e chumbo, oferecendo uma combinação única de alta resistência, resistência superior ao desgaste e excelente usinabilidade. Em comparação com outras ligas de cobre, o C63200 é conhecido por seu excelente desempenho em aplicações que exigem alta capacidade de suporte de carga e resistência ao desgaste. A adição de chumbo melhora sua usinabilidade, tornando-o ideal para usinagem CNC em alta velocidade. Para usinagem de precisão, o Bronze Fosforoso Chumbado C63200 é uma escolha ideal para fabricar componentes complexos e duráveis.
O Bronze Fosforoso Chumbado C63200 é amplamente utilizado em peças usinadas em CNC como rolamentos, buchas, engrenagens e conectores elétricos, onde são necessárias tanto resistência quanto usinabilidade. Sua excelente resistência ao desgaste e à corrosão o torna perfeito para aplicações de alto desempenho nas indústrias automotiva, aeroespacial e de máquinas industriais.
Elemento | Faixa de Composição (em peso %) | Função Principal |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | 85,0–88,0% | Fornece resistência, condutividade e resistência à corrosão |
Estanho (Sn) | 5,0–7,0% | Aumenta a resistência e a resistência à corrosão |
Fósforo (P) | 0,03–0,35% | Melhora a resistência ao desgaste e aumenta a resistência do material |
Chumbo (Pb) | 1,5–3,0% | Melhora a usinabilidade e reduz o atrito durante a usinagem |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 8,8 g/cm³ | ASTM B311 |
Ponto de Fusão | 950–1050°C | ASTM E29 |
Condutividade Térmica | 60 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Condutividade Elétrica | 15% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de Expansão | 18 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidade Calorífica Específica | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 110 GPa | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 650–750 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite de Escoamento (0,2%) | 400–500 MPa | ASTM E8/E8M |
Alongamento | 15–25% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 90–110 HB | ASTM E10 |
Resistência à Fadiga | ~200 MPa | ASTM E466 |
Resistência ao Impacto | Boa | ASTM E23 |
A adição de chumbo no C63200 melhora sua usinabilidade, permitindo uma usinagem CNC mais fácil e rápida. Isso o torna ideal para operações em alta velocidade e para produzir peças complexas com desgaste mínimo da ferramenta.
O Bronze Fosforoso Chumbado C63200 possui resistência ao desgaste excepcional, tornando-o ideal para peças submetidas a atrito, como rolamentos, buchas e engrenagens.
O C63200 oferece boa resistência à corrosão, particularmente em água e condições atmosféricas, tornando-o adequado para aplicações industriais e marítimas.
Esta liga oferece alta resistência à tração, o que a torna resistente a tensões mecânicas e ideal para aplicações de suporte de carga, incluindo engrenagens e componentes de serviço pesado.
O C63200 é resistente à fadiga, o que significa que pode suportar esforços repetitivos sem se degradar, tornando-o adequado para peças como molas e outros componentes expostos a carregamento cíclico.
Formação de Cavacos Como muitas outras ligas de bronze, o C63200 pode produzir cavacos longos e fibrosos quando usinado em altas velocidades, o que pode interromper as operações.
Solução: Use quebra-cavacos e controle as taxas de avanço. Recomenda-se ar ou refrigerante para ajudar a remover os cavacos de forma eficaz.
Desgaste da Ferramenta Embora o C63200 tenha excelente usinabilidade, sua dureza ainda pode causar desgaste da ferramenta ao longo do tempo, particularmente em operações de alta velocidade.
Solução: Utilize ferramentas de corte de metal duro (carbeto) ou cerâmicas, que oferecem maior vida útil da ferramenta e melhor resistência ao desgaste durante a usinagem.
Qualidade do Acabamento Superficial Alcançar um acabamento superficial fino pode ser difícil, especialmente em cortes de alta velocidade, o que pode causar bordas ásperas.
Solução: Use ferramentas afiadas, aplique lubrificação adequada e utilize velocidades menores para acabamentos mais finos.
Encruamento O C63200 pode sofrer encruamento se muita pressão ou velocidade forem aplicadas durante a usinagem.
Solução: Utilize velocidades de corte moderadas, garanta ferramentas afiadas e aplique refrigerante para reduzir o encruamento.
Parâmetro | Recomendação | Justificativa |
|---|---|---|
Material da Ferramenta | Ferramentas de metal duro (carbeto) ou cerâmicas | Ferramentas de metal duro e cerâmicas oferecem resistência ao desgaste e desempenho superiores. |
Geometria | Ângulo de saída positivo, arestas afiadas | Melhora o escoamento do cavaco e garante acabamentos superficiais mais suaves. |
Velocidade de Corte | 150–250 m/min | Reduz a geração de calor e evita deformação do material. |
Avanço | 0,10–0,20 mm/volta | Garante corte suave e reduz a formação de rebarbas. |
Refrigeração | Refrigerante em abundância (flood) ou jato de ar | Ajuda na dissipação de calor e melhora o acabamento superficial. |
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/volta) | Profundidade de Corte (mm) | Pressão do Refrigerante (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 150–200 | 0,15–0,20 | 2,0–3,5 | 25–35 |
Acabamento | 200–250 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 30–50 |
Processo de Usinagem | Função e Benefício para o Bronze Fosforoso Chumbado C63200 |
|---|---|
Ideal para usinagem de alta velocidade e precisão de componentes como conectores elétricos e buchas. | |
Adequado para criar ranhuras, canais e formas complexas em componentes como buchas e engrenagens. | |
Usado para torneamento de peças cilíndricas como engrenagens, buchas e componentes mecânicos. | |
Ideal para criar furos precisos para fixadores e outras peças mecânicas. | |
Garante usinagem interna precisa para componentes como rolamentos e buchas. | |
Fornece acabamentos lisos para peças expostas a desgaste, como engrenagens e eixos. | |
Ideal para produzir peças complexas com múltiplas características para os setores aeroespacial e industrial. | |
Fornece tolerâncias extremamente apertadas para componentes de alto desempenho usados na indústria aeroespacial e em dispositivos médicos. | |
Usada para criar características intrincadas e detalhes finos em peças como conectores e componentes mecânicos. |
Galvanoplastia: Aumenta a resistência à corrosão e proporciona um acabamento brilhante para conectores elétricos e peças mecânicas.
Polimento: Alcança um acabamento de alto brilho para peças decorativas e melhora sua funcionalidade.
Escovamento: Cria acabamentos acetinados ou foscos para peças expostas a manuseio frequente em aplicações industriais e elétricas.
Revestimento PVD: Adiciona um revestimento durável que aumenta a resistência ao desgaste e prolonga a vida útil de componentes mecânicos.
Passivação: Melhora a resistência à corrosão, especialmente para peças expostas a produtos químicos agressivos.
Revestimento em Pó: Proporciona um acabamento espesso e protetor, ideal para peças expostas à luz UV e a condições severas.
Revestimento de Teflon: Adiciona propriedades antiaderentes e resistentes a produtos químicos, ideal para aplicações mecânicas.
Cromagem: Proporciona um revestimento brilhante e durável que resiste à corrosão e melhora a aparência dos componentes.
Indústria Aeroespacial: Usado para fabricar componentes de alta resistência como molas, buchas e conectores.
Elétrica & Energia: Ideal para componentes elétricos que exigem alta condutividade e durabilidade, incluindo conectores e terminais.
Indústria Automotiva: Comumente usado em aplicações automotivas como engrenagens, rolamentos e outros componentes de alto desempenho.
Indústria Marinha: Altamente adequado para ferragens e componentes marítimos expostos à água do mar e a outros elementos corrosivos.
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