O Bronze Níquel C84800 é uma liga à base de cobre que combina as propriedades do cobre, do níquel e pequenas quantidades de outros elementos, como o estanho. Reconhecida por sua resistência excepcional, alta resistência à corrosão e excelente resistência ao desgaste, esta liga é ideal para aplicações em ambientes severos onde durabilidade e confiabilidade são essenciais. Com ótima usinabilidade, o Bronze Níquel C84800 é altamente indicado para serviços de usinagem CNC de precisão. Em comparação com outros bronzes, destaca-se por sua resistência aprimorada à corrosão por água do mar e por suportar ambientes de alto impacto.
O Bronze Níquel C84800 é amplamente utilizado em peças usinadas em CNC em diversos setores, como marinho, aeroespacial e geração de energia. A combinação de resistência, tenacidade e resistência ao desgaste torna esta liga ideal para aplicações como hélices, válvulas e buchas em ambientes marinhos, bem como peças mecânicas de alta solicitação em ambientes industriais.
Elemento | Faixa de Composição (peso %) | Função Principal |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | 80.0–85.0% | Proporciona resistência, condutividade e resistência à corrosão |
Níquel (Ni) | 5.0–7.0% | Melhora a resistência à corrosão, especialmente em água do mar |
Estanho (Sn) | 2.0–5.0% | Aumenta a resistência ao desgaste e a resistência geral |
Zinco (Zn) | ≤3.0% | Melhora a dureza e a resistência mecânica |
Ferro (Fe) | ≤1.0% | Melhora a resistência e a resistência ao desgaste |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 8.8 g/cm³ | ASTM B311 |
Ponto de Fusão | 900–940°C | ASTM E29 |
Condutividade Térmica | 120 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Condutividade Elétrica | 20% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de Expansão | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidade Calorífica Específica | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 105 GPa | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 480–650 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite de Escoamento (0,2%) | 280–420 MPa | ASTM E8/E8M |
Alongamento | 12–22% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 90–120 HB | ASTM E10 |
Resistência à Fadiga | ~240 MPa | ASTM E466 |
Resistência ao Impacto | Excelente | ASTM E23 |
O Bronze Níquel C84800 oferece excelente resistência à corrosão em água do mar, tornando-se ideal para aplicações marinhas. A adição de níquel melhora significativamente o desempenho da liga em ambientes severos, incluindo exposição a produtos químicos e alta umidade.
A liga apresenta resistência superior ao desgaste, garantindo maior vida útil para componentes submetidos a atrito constante e altas cargas mecânicas. Por isso, é uma ótima escolha para peças como buchas, mancais e engrenagens, onde a durabilidade é crítica.
O Bronze Níquel C84800 possui uma boa relação resistência/peso, permitindo componentes robustos e relativamente leves. Isso é especialmente importante em aplicações como hardware marinho, onde o peso importa sem comprometer o desempenho.
Apesar de sua alta resistência, o Bronze Níquel C84800 é conhecido por sua excelente usinabilidade. A liga é fácil de usinar, cortar e conformar, sendo ideal para operações complexas de usinagem CNC que exigem alta precisão.
O Bronze Níquel C84800 possui propriedades antigripantes (non-galling), ou seja, resiste à tendência de travar ou aderir em superfícies de contato. Isso é particularmente vantajoso em aplicações que exigem operação suave sob alta carga.
Formação de Cavacos O Bronze Níquel C84800 pode gerar cavacos longos e contínuos durante a usinagem, o que pode obstruir o processo e reduzir a produtividade.
Solução: Utilize quebra-cavacos para reduzir o comprimento dos cavacos e otimize as taxas de avanço. Além disso, a aplicação de ar ou fluido de corte ajuda a remover cavacos de forma eficiente.
Desgaste da Ferramenta A alta resistência e dureza do Bronze Níquel C84800 podem aumentar o desgaste das ferramentas, especialmente em operações de alta velocidade.
Solução: Use ferramentas de metal duro (carbeto) ou cerâmica com revestimentos para aumentar a vida útil e reduzir o desgaste durante a usinagem.
Acabamento Superficial Alcançar um acabamento fino pode ser difícil devido à tendência da liga de formar arestas ásperas durante o corte.
Solução: Utilize ferramentas afiadas e de alta qualidade e aplique lubrificação adequada para reduzir o atrito e garantir acabamentos suaves. Moderar a velocidade de corte também ajuda a melhorar a qualidade superficial.
Encruamento O Bronze Níquel C84800 pode apresentar encruamento se houver pressão ou velocidade excessivas durante a usinagem.
Solução: Mantenha velocidades de corte moderadas, utilize ferramentas afiadas e aplique refrigeração adequada para reduzir a chance de encruamento.
Parâmetro | Recomendação | Justificativa |
|---|---|---|
Material da Ferramenta | Ferramentas de metal duro (carbeto) ou cerâmica | Ferramentas de carbeto e cerâmica oferecem excelente resistência ao desgaste e são ideais para usinagem em alta velocidade. |
Geometria | Ângulo de saída positivo, arestas afiadas | Ajuda a melhorar o escoamento de cavacos e o acabamento superficial. |
Velocidade de Corte | 150–250 m/min | Reduz a geração de calor e evita a deformação do material. |
Avanço | 0.10–0.20 mm/volta | Garante corte estável e reduz a formação de rebarbas. |
Refrigeração | Refrigeração por inundação (flood) ou jato de ar | Reduz a geração de calor e melhora o acabamento superficial. |
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/volta) | Profundidade de Corte (mm) | Pressão do Fluido de Corte (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
Acabamento | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
Processo de Usinagem | Função e Benefício para o Bronze Níquel C84800 |
|---|---|
Ideal para usinagem de alta velocidade e precisão de componentes como buchas, mancais e engrenagens. | |
Adequado para criar rasgos, ranhuras e formas complexas em componentes como engrenagens e buchas. | |
Usado para tornear peças cilíndricas como válvulas, buchas e componentes mecânicos. | |
Ideal para criar furos precisos para fixadores e outros componentes. | |
Garante usinagem interna de precisão para componentes como mancais e buchas. | |
Fornece acabamentos lisos para peças sujeitas a desgaste, como eixos e engrenagens. | |
Ideal para produzir peças complexas e com múltiplas características nos setores aeroespacial, automotivo e industrial. | |
Oferece tolerâncias ultrarrestritas para componentes de alto desempenho usados na indústria aeroespacial e em dispositivos médicos. | |
Usada para criar características complexas e detalhes finos em peças como conectores elétricos e engrenagens. |
Galvanoplastia: Melhora a resistência à corrosão e oferece um acabamento brilhante para peças como conectores e válvulas.
Polimento: Proporciona alto brilho para peças decorativas e melhora sua funcionalidade.
Escovamento: Cria acabamentos acetinados ou foscos para peças manuseadas com frequência, como componentes mecânicos.
Revestimento PVD: Adiciona um revestimento durável que aumenta a resistência ao desgaste e prolonga a vida útil de componentes mecânicos.
Passivação: Melhora a resistência à corrosão, especialmente para peças expostas a produtos químicos agressivos.
Pintura a Pó: Fornece uma camada protetora espessa, ideal para peças expostas à radiação UV e a condições severas.
Revestimento de Teflon: Adiciona propriedades antiaderentes e resistência química, ideal para aplicações mecânicas.
Cromagem: Proporciona um revestimento brilhante e durável que resiste à corrosão e melhora a aparência dos componentes.
Indústria Aeroespacial: Usado na fabricação de componentes como buchas, mancais e conectores no setor aeroespacial.
Indústria Automotiva: Comumente utilizado em aplicações automotivas como engrenagens, mancais e componentes de transmissão que exigem alta resistência e resistência ao desgaste.
Indústria Marinha: Ideal para ferragens marítimas como hélices, válvulas e componentes de água do mar, devido à sua resistência à corrosão.
Equipamentos Industriais: Usado em peças de máquinas como buchas e mancais, onde alta resistência ao desgaste é essencial.