O Bronze de Alumínio C95400 é uma liga de cobre de alta resistência composta principalmente por cobre, alumínio e ferro, oferecendo propriedades mecânicas excepcionais, como alta resistência à tração, excelente resistência à corrosão e superior resistência ao desgaste. Essa liga se destaca de outros bronzes por seu bom desempenho em ambientes marinhos e industriais, especialmente onde são exigidas alta resistência e durabilidade. Para usinagem de precisão, o C95400 é uma escolha preferida devido à sua capacidade de ser facilmente usinado em componentes complexos com desgaste mínimo das ferramentas.
O Bronze de Alumínio C95400 é comumente utilizado em peças usinadas em CNC como buchas, mancais/rolamentos, engrenagens e ferragens marítimas, onde resistência à corrosão, alta resistência e resistência ao desgaste são cruciais. Sua excelente resistência à fadiga e ao impacto o torna uma escolha ideal para componentes submetidos a esforços mecânicos extremos.
Elemento | Faixa de Composição (em peso %) | Função Principal |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | 85,0–90,0% | Fornece resistência, condutividade e resistência à corrosão |
Alumínio (Al) | 9,0–11,0% | Aumenta a resistência e melhora a resistência à corrosão |
Ferro (Fe) | 3,0–5,0% | Melhora a resistência e a resistência ao desgaste |
Níquel (Ni) | ≤0,5% | Aumenta a resistência à corrosão e melhora a resistência |
Manganês (Mn) | ≤1,0% | Melhora a resistência e auxilia no endurecimento da liga |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 8,8 g/cm³ | ASTM B311 |
Ponto de Fusão | 1050–1070°C | ASTM E29 |
Condutividade Térmica | 60 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Condutividade Elétrica | 15% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de Expansão | 17 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidade Calorífica Específica | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 105 GPa | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 700–800 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite de Escoamento (0,2%) | 450–550 MPa | ASTM E8/E8M |
Alongamento | 15–25% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 90–120 HB | ASTM E10 |
Resistência à Fadiga | ~250 MPa | ASTM E466 |
Resistência ao Impacto | Boa | ASTM E23 |
O Bronze de Alumínio C95400 é conhecido por sua alta resistência à tração e durabilidade excepcional, tornando-o adequado para componentes que precisam suportar elevadas tensões mecânicas. É ideal para aplicações de alta carga, como engrenagens, buchas e componentes de válvulas.
Com alto teor de alumínio, o C95400 oferece resistência superior à corrosão, especialmente em ambientes marinhos, exposição a produtos químicos e água do mar. Isso o torna uma escolha popular para ferragens marítimas e outras aplicações externas.
A combinação de alumínio, ferro e níquel torna o Bronze de Alumínio C95400 altamente resistente ao desgaste e à fadiga, permitindo seu desempenho em aplicações submetidas a esforços repetitivos, como peças de máquinas e componentes expostos ao atrito.
O Bronze de Alumínio C95400 oferece uma alta relação resistência/peso, o que agrega desempenho em aplicações onde tanto a resistência quanto a redução de peso são críticas, como na indústria aeroespacial e em máquinas industriais de alto desempenho.
O Bronze de Alumínio C95400 é relativamente fácil de usinar com ferramental adequado, oferecendo boa conformabilidade e a capacidade de alcançar peças de alta precisão ao utilizar métodos de usinagem CNC.
Formação de Cavacos O Bronze de Alumínio C95400 pode produzir cavacos longos e fibrosos quando usinado em altas velocidades, o que pode dificultar as operações de usinagem.
Solução: Use quebra-cavacos para controlar a formação de cavacos e ajuste as taxas de avanço. Aplique ar ou refrigerante para remover cavacos durante o processo.
Desgaste da Ferramenta A alta resistência do C95400 pode causar maior desgaste da ferramenta, especialmente durante usinagem em alta velocidade.
Solução: Utilize ferramentas de corte de metal duro (carbeto) ou cerâmicas com alta resistência ao desgaste para prolongar a vida útil da ferramenta.
Qualidade do Acabamento Superficial Obter um acabamento superficial fino pode ser difícil devido à dureza da liga, o que pode causar bordas ásperas em cortes de alta velocidade.
Solução: Use ferramentas afiadas e de alta qualidade, aplique lubrificação adequada e utilize velocidades menores para obter acabamentos mais finos.
Encruamento Como outras ligas de alta resistência, o Bronze de Alumínio C95400 pode sofrer encruamento se forem aplicadas velocidades de corte ou pressão excessivas.
Solução: Utilize velocidades de corte moderadas, mantenha as ferramentas afiadas e assegure refrigeração suficiente para reduzir a probabilidade de encruamento.
Parâmetro | Recomendação | Justificativa |
|---|---|---|
Material da Ferramenta | Ferramentas de metal duro (carbeto) ou cerâmicas | Ferramentas de metal duro e cerâmicas oferecem melhor resistência ao desgaste e desempenho de corte. |
Geometria | Ângulo de saída positivo, arestas afiadas | Melhora o escoamento do cavaco e garante acabamentos superficiais mais suaves. |
Velocidade de Corte | 150–250 m/min | Reduz a geração de calor e evita deformação do material. |
Avanço | 0,10–0,20 mm/volta | Garante corte suave e reduz a formação de rebarbas. |
Refrigeração | Refrigerante em abundância (flood) ou jato de ar | Ajuda na dissipação de calor e melhora o acabamento superficial. |
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/volta) | Profundidade de Corte (mm) | Pressão do Refrigerante (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 150–200 | 0,15–0,20 | 2,0–3,5 | 25–35 |
Acabamento | 200–250 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 30–50 |
Processo de Usinagem | Função e Benefício para o Bronze de Alumínio C95400 |
|---|---|
Ideal para usinagem de alta velocidade e precisão de componentes como engrenagens, buchas e válvulas. | |
Adequado para criar ranhuras, canais e formas complexas em componentes como engrenagens e buchas. | |
Usado para torneamento de peças cilíndricas como válvulas, engrenagens e buchas. | |
Ideal para criar furos precisos para fixadores e outros componentes. | |
Garante usinagem interna precisa para componentes como rolamentos e buchas. | |
Proporciona acabamentos lisos para peças expostas a desgaste, como eixos e engrenagens. | |
Ideal para produzir peças complexas com múltiplas características nos setores aeroespacial, automotivo e industrial. | |
Fornece tolerâncias extremamente apertadas para componentes de alto desempenho usados na indústria aeroespacial e em dispositivos médicos. | |
Usada para criar características intrincadas e detalhes finos em peças como conectores elétricos e engrenagens. |
Galvanoplastia: Melhora a resistência à corrosão e proporciona um acabamento brilhante para peças como válvulas e conectores.
Polimento: Alcança um acabamento de alto brilho para peças decorativas e melhora sua funcionalidade.
Escovamento: Cria acabamentos acetinados ou foscos para peças expostas a manuseio frequente, como componentes mecânicos.
Revestimento PVD: Adiciona um revestimento durável que aumenta a resistência ao desgaste e prolonga a vida útil de componentes mecânicos.
Passivação: Melhora a resistência à corrosão, especialmente para peças expostas a produtos químicos agressivos.
Revestimento em Pó: Proporciona um acabamento espesso e protetor, ideal para peças expostas à luz UV e a condições severas.
Revestimento de Teflon: Adiciona propriedades antiaderentes e resistentes a produtos químicos, ideal para aplicações mecânicas.
Cromagem: Proporciona um revestimento brilhante e durável que resiste à corrosão e melhora a aparência dos componentes.
Indústria Aeroespacial: Usado na fabricação de componentes de alta resistência como buchas, rolamentos e conectores.
Elétrica & Energia: Ideal para componentes elétricos que exigem alta condutividade e durabilidade, incluindo conectores e terminais.
Indústria Automotiva: Comumente usado em aplicações automotivas como engrenagens, buchas e outros componentes de alto desempenho.
Indústria Marinha: Adequado para ferragens e componentes marítimos expostos à água do mar e a outros elementos corrosivos.