銅 C482（銅ニッケル合金）
銅合金 C482（銅ニッケル合金）の概要
銅合金 C482（Copper Nickel：銅ニッケル合金）は、銅をベースにニッケルを5～30%程度含有する合金で、特に海洋環境における優れた耐食性が特長です。ニッケル由来の強度・耐食性と、銅由来の電気伝導性をバランス良く備えているため、過酷な環境にさらされる部品の材料として広く採用されています。こうした特性から、銅合金 C482 は CNC機械加工サービス においても、耐食性と信頼性が求められる用途向け材料としてよく使用されます。
海水や腐食性の強い薬品に対する耐性に加え、強度と加工性にも優れることから、海洋、化学プラント、発電設備などの分野で活躍します。CNC加工銅合金 C482 部品は、海洋用継手、熱交換器部品、化学ポンプ部品などの製造に使用されます。
銅合金 C482（銅ニッケル合金）の化学的・物理的・機械的特性
化学成分（代表値）
元素 | 含有量範囲（重量%） | 主な役割 |
|---|---|---|
銅（Cu） | 60.0–75.0% | 電気伝導性と基本強度を付与 |
ニッケル（Ni） | 5.0–30.0% | 強度・耐食性・耐摩耗性を向上 |
鉄（Fe） | ≤3.0% | 耐食性と強度を補強 |
マンガン（Mn） | ≤2.0% | 靭性を高め、耐食性をさらに改善 |
物理的特性
特性 | 代表値 | 試験規格／条件 |
|---|---|---|
密度 | 8.7–8.9 g/cm³ | ASTM B311 |
融点 | 1,100°C | ASTM E29 |
熱伝導率 | 60 W/m·K（20°C） | ASTM E1952 |
電気伝導率 | 20% IACS（20°C） | ASTM B193 |
線膨張係数 | 18 µm/m·°C | ASTM E228 |
比熱容量 | 400 J/kg·K | ASTM E1269 |
弾性率 | 120 GPa | ASTM E111 |
機械的特性（焼鈍状態）
特性 | 代表値 | 試験規格 |
|---|---|---|
引張強さ | 350–550 MPa | ASTM E8/E8M |
耐力（0.2%） | 250–400 MPa | ASTM E8/E8M |
伸び | 25–35% | ASTM E8/E8M |
硬さ | 70–120 HB | ASTM E10 |
疲労強度 | 約200 MPa | ASTM E466 |
耐衝撃性 | 良好 | ASTM E23 |
注：上記は焼鈍状態の銅合金 C482 の代表値であり、加工条件・熱処理条件により数値は変動する場合があります。
銅合金 C482（銅ニッケル合金）の主な特長
優れた耐食性
銅合金 C482 は、海水や腐食性の高い薬品に対して非常に強く、海洋用途や化学処理用途に最適です。
高い強度と耐久性
ニッケルと鉄の添加により強度と靭性が向上し、高荷重・高応力の用途でも安定して使用できます。
優れた耐摩耗性
摩耗に強く、ポンプ、バルブ、ベアリングなど高摩擦部位での長寿命化に貢献します。
良好な加工性・製作性
複雑形状への加工・製作が可能で、精密部品のCNC加工に適しています。
外観性（銀白色の光沢）
光沢のある銀白色の外観を持ち、装飾性が求められる海洋用ハードウェアなどにも利用されます。
銅合金 C482（銅ニッケル合金）のCNC加工における課題と対策
加工上の課題
硬さ・強度による工具摩耗
純銅よりも硬く強いため、切削時に工具摩耗が進みやすい傾向があります。
対策：超硬またはセラミック工具を使用し、切削速度を適正化しつつ十分なクーラントで摩耗と発熱を抑制します。
加工硬化
切削条件によっては加工硬化が発生し、後工程の加工性が低下する場合があります。
対策：刃先を鋭利に保ち、切削速度を下げ、冷却を強化して加工硬化の影響を最小化します。
切りくず（チップ）生成
糸状の長い切りくずが発生しやすく、切りくず絡みや加工不安定の原因になります。
対策：チップブレーカを使用し、送り条件を調整して排出性を改善します。
長時間切削での工具寿命低下
高硬度により、連続切削では工具寿命が短くなることがあります。
対策：高性能インサート（超硬・セラミック）を採用し、工具管理とメンテナンスを徹底します。
最適化された加工戦略
工具選定
パラメータ | 推奨 | 理由 |
|---|---|---|
工具材質 | 超硬工具 または セラミック工具 | 耐摩耗性に優れ、工具寿命を確保 |
工具形状 | 正のすくい角、鋭利な刃先 | 切りくず排出を改善し、構成刃先を抑制 |
切削速度 | 100–150 m/min | 発熱を抑え、工具摩耗を低減 |
送り | 0.10–0.20 mm/rev | 安定切削と形状維持に有効 |
クーラント | 高圧クーラント または エアブロー | 発熱抑制と切りくず排出、面品位向上に有効 |
銅合金 C482 の切削条件（ISO 513 準拠）
加工工程 | 切削速度 (m/min) | 送り (mm/rev) | 切込み深さ (mm) | クーラント圧力 (bar) |
|---|---|---|---|---|
荒加工 | 100–150 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 30–50 |
仕上げ加工 | 150–200 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 35–50 |
銅合金 C482（銅ニッケル合金）の代表的な加工方法
加工プロセス | 銅合金 C482（銅ニッケル合金）における機能・利点 |
|---|---|
耐食性・高応力用途にさらされる部品を高精度で加工できます。 | |
海洋・工業用途の溝加工、スロット加工、複雑形状加工に最適です。 | |
バルブ、ポンプ部品、ブッシングなど円筒形状部品の高精度加工に適します。 | |
締結部や継手向けの穴加工など、高精度穴あけに有効です。 | |
ベアリングやハウジングなど、内径部を高精度に仕上げられます。 | |
ギアやシール部品など摩擦を受ける部位に、高品位な表面仕上げを提供します。 | |
多面加工が必要な海洋・産業部品を、少工程で高精度に加工できます。 | |
発電設備・航空宇宙など重要部品に対し、厳しい公差要求に対応します。 | |
海洋・航空宇宙用途の複雑形状や微細形状の加工に適しています。 |
銅合金 C482 CNC 部品の表面処理
電解めっき: ニッケルや金などの耐食性コーティングを付与し、海洋用途や電気コネクタ用途に適します。
研磨: 平滑で反射性の高い仕上げを実現し、外観と機能性（接触部品など）を向上します。
ブラッシング: サテン仕上げにより外観性を高め、耐食性と意匠性を両立します。
PVDコーティング: 耐摩耗性と耐久性を向上させ、高負荷用途に適します。
パッシベーション: 耐食性を強化し、海洋・工業環境での長期安定性を高めます。
粉体塗装: 厚膜の保護層により耐UV性・耐薬品性を向上させます。
テフロンコーティング: 非粘着性・耐薬品性の層を付与し、高温・薬品環境に適します。
クロムめっき: 光沢と耐食性を付与し、工業用途の防食・外観仕上げに有効です。
