銅 C194（高強度銅）

銅合金 C194（高強度銅）の概要

銅合金 C194 は、高強度、良好な電気伝導性、および優れた機械特性をバランスよく備えた高性能銅合金として知られています。強度、耐摩耗性、延性を高めるために、管理された量の合金元素が添加されています。銅合金 C194 は、高い強度と優れた電気特性の両方が求められる精密な CNC機械加工サービス に最適です。

銅合金 C194 は、航空宇宙、電気、通信などの産業分野で幅広く使用されています。CNC加工された銅合金 C194 部品は、一般的にコネクタ、スイッチギア、端子、その他の電気部品に用いられ、高い導電性に加えて強度と耐久性が求められる用途に適しています。

銅合金 C194（高強度銅）の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

物理的特性

機械的特性（焼鈍状態）

注：これらの値は焼鈍状態の銅合金 C194 の代表値であり、具体的な加工条件によって変動する場合があります。

銅合金 C194（高強度銅）の主な特長

高い強度と耐久性

銅合金 C194 は最大 750 MPa の引張強さを示し、高い機械強度と耐摩耗性が求められる用途に理想的な材料です。

中程度の電気伝導性

70% IACS の電気伝導率を備え、強度と中程度の導電性の両方が求められる電気部品に適しています。

優れた被削性

銅とリンのバランスの取れた組成により被削性が向上し、強度を損なうことなく精密な CNC 加工が可能です。

良好な耐食性

銅合金 C194 は多くの環境で良好な耐食性を示し、湿気や軽度の化学物質にさらされる部品に最適です。

向上した疲労強度

約 250 MPa の疲労強度により、繰り返し応力に耐えられるため、動的用途に適しています。

銅合金 C194（高強度銅）の CNC 加工における課題と対策

加工上の課題

高硬度と工具摩耗

高強度であるため、銅合金 C194 は特に高速加工において工具摩耗が大きくなる場合があります。

• 対策：TiN または TiAlN コーティング付き超硬工具を使用し、摩耗を低減して工具寿命を延長します。

加工硬化

銅合金 C194 は加工硬化しやすく、その後の加工工程が難しくなることがあります。

• 対策：中程度の切削速度を維持し、鋭利な工具を使用して加工硬化を回避します。

切りくず生成

材料の高強度により、長く糸状の切りくずが発生して加工効率を妨げる場合があります。

• 対策：チップブレーカを使用し、クーラント流量を増やしてスムーズな切りくず排出を確保し、表面仕上げを改善します。

最適化された加工戦略

工具選定

銅合金 C194 の切削条件（ISO 513 準拠）

銅合金 C194（高強度銅）の主な加工方法と用途

銅合金 C194 CNC 部品の表面処理

• 電解めっき: 電気接点の耐食性と耐久性を高めるため、5–10 µm のニッケルめっきを付加します。

• 研磨: Ra 0.2–0.4 µm の滑らかな光沢仕上げを実現し、電気伝導性と外観品質を向上させます。

• ブラッシング: 装飾用途および機械用途向けに、均一なサテン仕上げを提供し、外観を向上させます。

• PVDコーティング: 摩耗および腐食から部品を保護するため、2–5 µm の硬く耐久性のある皮膜を付加します。

• パッシベーション: 耐食性を改善し、過酷環境下での部品寿命を延長します。

• 粉体塗装: 耐久性と耐UV性を高める 50–100 µm の保護塗膜を形成します。

• テフロンコーティング: 摺動および高摩耗用途に最適な、低摩擦かつ耐薬品性のある層を付加します。

• クロムめっき: 耐食保護と高荷重性能のために、光沢のある耐久仕上げ（膜厚 10–20 µm）を付加します。

銅合金 C194（高強度銅）の産業別用途

• 航空宇宙産業: 銅合金 C194 は、航空宇宙分野において高応力環境にさらされる高強度の電気接点およびコネクタに使用されます。

• 電力・エネルギー分野: 高強度と優れた導電性が必要な電力用コネクタ、端子、スイッチに最適です。

• 自動車産業: 電気自動車（EV）のコネクタや端子など、高性能電気部品に使用されます。