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銅 C175（クロム銅）

銅 C175（クロム銅）は、高い導電性と耐久性を備えた銅合金で、電気および航空宇宙分野の CNC 加工部品に適しています。

銅合金 C175（クロム銅）の概要

銅合金 C175（クロム銅）は、強度、耐摩耗性、硬度を向上させるためにクロムを添加した高性能銅合金です。本合金は、高い導電性と優れた機械特性が求められる用途で広く使用されています。優れた電気伝導性および熱伝導性を備えているため、精度と性能の両方が要求される CNC機械加工サービス に最適です。

この銅合金は、発電、溶接、航空宇宙産業など、高信頼性かつ高強度部品が不可欠な分野で高く評価されています。CNC加工された銅合金 C175 は、電気接点、コネクタ、熱交換器など、耐久性と導電性を兼ね備えたさまざまな用途で使用されています。

銅合金 C175（クロム銅）の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	含有量範囲（重量%）	主な役割
銅（Cu）	99.3%	導電性および熱伝達を確保する母材
クロム（Cr）	0.4–0.6%	強度および耐摩耗性を向上
その他元素	≤0.1%	影響がほとんどない微量残留成分

物理的特性

特性	代表値	試験規格／条件
密度	8.96 g/cm³	ASTM B311
融点	1,083°C	ASTM E29
熱伝導率	240 W/m·K（20°C）	ASTM E1952
電気伝導率	80% IACS（20°C）	ASTM B193
線膨張係数	17.0 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	390 J/kg·K	ASTM E1269
弾性率	110 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼鈍状態）

特性	代表値	試験規格
引張強さ	450–550 MPa	ASTM E8/E8M
耐力（0.2%）	350–450 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	15–25%	ASTM E8/E8M
硬さ	85–105 HB	ASTM E10
疲労強度	約300 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	良好	ASTM E23

銅合金 C175（クロム銅）の主な特長

高い電気・熱伝導性

80% IACS の電気伝導率と 240 W/m·K の熱伝導率により、重要な電力用途を支えます。

高強度・耐摩耗性

クロム添加により、最大 550 MPa の引張強さと優れた表面耐久性を実現します。

高温安定性

300°C 以上でも機械特性が安定しており、溶接用途や電気端子に適しています。

良好な被削性

快削黄銅比で 30～40% の被削性評価により、複雑な CNC 形状加工が可能です。

耐食性

工業環境および大気環境下での長期使用において、酸化や変色に強い特性を示します。

銅合金 C175（クロム銅）の CNC 加工における課題と対策

加工硬化

高い工具圧力や不十分な冷却条件下で発生します。超硬工具と高圧クーラントの使用が有効です。

工具摩耗

材料の靭性と表面抵抗による摩耗を抑えるため、TiAlN コーティング工具を使用します。

切りくず処理

長い切りくずは仕上げ面を悪化させます。チップブレーカと正のすくい角を使用します。

推奨加工条件

加工工程	切削速度 (m/min)	送り (mm/rev)	切込み深さ (mm)	クーラント圧力 (bar)
荒加工	120–180	0.12–0.18	2.0–3.0	25–40
仕上げ加工	180–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

銅合金 C175（クロム銅）の主な加工方法と用途

加工プロセス	銅合金 C175（クロム銅）における機能・利点
CNC加工	コネクタ、接点、航空宇宙用ピンで ±0.01 mm の高精度を実現。
CNCフライス加工	2D・3D 形状を持つヒートシンクベースやバスバーに最適。
CNC旋削加工	高同心度が求められるロッドや高速接点端子に最適。
CNCドリリング	端子ポスト組立用に、直径比 1:10 の深穴加工が可能。
CNCボーリング	耐熱内部キャビティで真円度 5 µm を達成。
CNC研削加工	摺動接点向けに Ra 0.2 µm までの表面仕上げが可能。
多軸加工	アンダーカットや深いキャビティを含む複雑な導体形状をワンチャックで加工可能。
精密加工	±5 µm 未満の精度が求められる薄肉部品やソケット接続部に不可欠。
放電加工（EDM）	スイッチ端子や高電圧センサ部品に微細形状を形成。

銅合金 C175 CNC 部品の表面処理

電解めっき：電気接点向けに最大 10 µm のニッケル層を付加し、耐食性・耐摩耗性を向上。
研磨：表面粗さを Ra 0.2～0.4 µm まで低減し、導電性と外観品質を向上。
ブラッシング：表面粗さ変動 1.0 µm 未満の均一なマット仕上げを実現。
PVDコーティング：装飾用途および高摩耗用途向けに、2～5 µm の高硬度皮膜（≥1500 HV）を付加。
パッシベーション：表面清浄度と耐変色性を最大 30% 向上。
粉体塗装：UV、薬品、耐擦傷性を備えた 50～100 µm の均一塗膜を形成。
テフロンコーティング：摩擦係数 0.1 未満の非粘着層を付加し、摺動部品に最適。
クロムめっき：高荷重摩耗面向けに、10～20 µm の高硬度（最大 1000 HV）皮膜を付加。

銅合金 C175（クロム銅）の産業別用途

航空宇宙産業：高温環境下で使用されるアビオニクス用電気機械リレーアームおよびコネクタ。
電力・エネルギー分野：安定した導電性を持つバスバー、高電圧コネクタ、遮断器。
自動車産業：長寿命かつ高耐摩耗性を備えた EV 充電コネクタおよびリレー接点。