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銅 C151（テルル銅）

銅 C151（テルル銅）は、高精度な電気部品向けに設計された高性能銅合金で、優れた導電性と被削性を備えています。

銅合金 C151（テルル銅）の概要

銅合金 C151（テルル銅）は、銅に少量のテルルを添加することで被削性を向上させつつ、優れた電気伝導性および熱伝導性を維持する合金です。この合金は、精密さと高い性能が求められる用途で広く使用されており、特に高品質な電気接続や熱伝達システムが必要とされる産業で重宝されています。銅合金 C151 は、導電性と加工性の両方が重要となる CNC機械加工サービス に最適です。

銅合金 C151 は、他の銅合金と比較して優れた被削性を備えている点が特長で、優れた導電性と強度を維持しながら、精密な電気部品の大量生産に適しています。

この銅合金は、通信、電気、航空宇宙産業において高く評価されています。CNC加工された銅合金 C151 部品は、電気接点、コネクタ、高性能用途の各種コンポーネントとして一般的に使用され、信頼性と耐久性の両方を提供します。

銅合金 C151（テルル銅）の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	含有量範囲（重量%）	主な役割
銅（Cu）	99.0%	高い電気伝導性および熱伝導性を確保
テルル（Te）	0.3–0.6%	導電性を損なうことなく被削性を向上
その他元素	≤0.1%	特性への影響が小さい残留元素

物理的特性

特性	代表値	試験規格／条件
密度	8.92 g/cm³	ASTM B311
融点	1,083°C	ASTM E29
熱伝導率	220 W/m·K（20°C）	ASTM E1952
電気伝導率	75% IACS（20°C）	ASTM B193
線膨張係数	17.5 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性率	110 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼鈍状態）

特性	代表値	試験規格
引張強さ	350–450 MPa	ASTM E8/E8M
耐力（0.2%）	250–350 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	15–20%	ASTM E8/E8M
硬さ	60–80 HB	ASTM E10
疲労強度	約180 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	良好	ASTM E23

注：これらの値は焼鈍状態の銅合金 C151 の代表値であり、具体的な加工条件によって変動する場合があります。

銅合金 C151（テルル銅）の主な特長

優れた被削性

銅合金 C151 は工具摩耗を低減しながら高速加工が可能となるよう設計されており、精密部品に最適です。

高い電気・熱伝導性

銅合金 C151 は 75% IACS の電気伝導率と良好な熱伝導性を備え、電気接点や配電用途に適しています。

強度と耐久性の向上

テルル添加により強度が向上し、耐摩耗性が改善され、機械的ストレスにさらされる用途に適しています。

良好な耐食性

銅合金 C151 は多くの工業環境で腐食に強く、湿気や弱酸にさらされる部品に最適です。

大量生産に最適

優れた被削性により、銅合金 C151 は電気部品やコネクタの大量生産に理想的な材料です。

銅合金 C151（テルル銅）の CNC 加工における課題と対策

加工上の課題

テルル含有量と切りくず生成

銅合金 C151 に含まれるテルルは、長く糸状の切りくずを発生させることがあり、加工効率に影響する場合があります。

対策：チップブレーカを使用し、クーラント流量を増やして切りくずの絡まりを防ぎ、安定加工を確保します。

工具摩耗

合金の強度により、高速加工時に工具摩耗が発生する場合があります。

対策：超硬工具または TiN コーティング工具を使用し、切削速度を管理して摩耗を低減し、工具寿命を延長します。

加工硬化

銅合金 C151 は加工中に加工硬化を起こすことがあり、その後の加工を難しくする場合があります。

対策：中程度の切削速度を採用し、鋭利で高品質な工具と効果的なクーラントを使用して加工硬化を回避します。

最適化された加工戦略

工具選定

パラメータ	推奨	理由
工具材質	TiN コーティング付き超硬工具	工具寿命を向上し、摩耗を低減
工具形状	正のすくい角、鋭利な刃先	切りくず排出性を改善し、溶着を低減
切削速度	100–180 m/min	過度な発熱を防ぎ、工具の長寿命化を維持
送り速度	0.10–0.20 mm/rev	安定した切削を確保し、加工硬化のリスクを低減
クーラント	フラッドクーラントまたはエアブロー	熱の蓄積を抑え、切りくず排出を補助

銅合金 C151 の切削条件（ISO 513 準拠）

加工工程	切削速度 (m/min)	送り (mm/rev)	切込み深さ (mm)	クーラント圧力 (bar)
荒加工	100–150	0.12–0.18	2.0–3.0	25–40
仕上げ加工	150–200	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

銅合金 C151（テルル銅）の主な加工方法と用途

加工プロセス	銅合金 C151（テルル銅）における機能・利点
CNC加工	高速・高精度の電気部品に対して ±0.01 mm の精度を実現します。
CNCフライス加工	配電部品におけるスロットや溝など、複雑形状の加工に最適です。
CNC旋削加工	厳しい公差が求められる電気コネクタなど、円筒部品の製造に適しています。
CNCドリリング	信頼性の高い電気接続のために、穴径の最大 10 倍までの深さ比の穴加工が可能です。
CNCボーリング	チューブや電気ハウジング向けに、厳しい公差と滑らかな仕上げを実現します。
CNC研削加工	電気部品向けに、厳しい公差を維持しながら優れた表面仕上げを提供します。
多軸加工	3D 形状や複雑な幾何形状を含む高精度・複雑部品の製造に最適です。
精密加工	電気コネクタやスイッチギアに必要な超高精度公差と滑らかな仕上げを提供します。
放電加工（EDM）	接点や精密コネクタなど、微細形状およびマイクロ部品の加工に使用されます。

銅合金 C151 CNC 部品の表面処理

電解めっき: 電気コネクタの耐食性を高めるため、5–10 µm のニッケルめっきを付加します。
研磨: 導電性と外観品質を最適化するため、Ra 0.2–0.4 µm の滑らかな光沢仕上げを実現します。
ブラッシング: 機械部品および装飾部品向けに、均一なテクスチャを持つサテン仕上げを提供します。
PVDコーティング: 摩耗および腐食から保護するため、耐久性のある 2–5 µm の皮膜を付加します。
パッシベーション: 耐食性を最大 30% 向上させ、過酷環境下での部品寿命を延長します。
粉体塗装: 耐久性と耐UV性を高める 50–100 µm の保護塗膜を形成します。
テフロンコーティング: 摺動部品に最適な、低摩擦かつ耐薬品性のある層を付加します。
クロムめっき: 腐食保護および高荷重用途向けに、光沢のある耐久仕上げ（膜厚 10–20 µm）を付加します。

銅合金 C151（テルル銅）の産業別用途

航空宇宙産業: 銅合金 C151（テルル銅）は、アビオニクス向けの高性能電気接点およびコネクタの製造に使用されます。
電力・エネルギー分野: 導電性と被削性が求められる電気スイッチ、バスバー、大電流部品に最適です。
自動車産業: 電気自動車（EV）およびハイブリッドシステムのコネクタや端子に使用され、導電性と耐久性を向上させます。