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C52100 りん青銅

C52100 りん青銅は、耐食性と強度を高めた銅-錫合金で、航空宇宙、自動車、電気システム向けの CNC 加工用途に最適です。

C52100 リン青銅の概要

C52100 リン青銅は、少量のリンを添加した銅-すず合金で、特に過酷な環境下において強度、耐摩耗性、耐食性を向上させます。この合金は、優れた強度、柔軟性、耐久性のバランスで知られています。他の銅合金と比較して、C52100 リン青銅は高い被削性を維持しながら、疲労および摩耗に対して優れた耐性を発揮します。精密加工においては、工具摩耗を最小限に抑えつつ成形・加工しやすいため、C52100 は人気の高い選択肢です。

C52100 リン青銅は、強度と柔軟性の両方が重要となる軸受、ブッシュ、ばね、電気コネクタなどのCNC 加工部品で一般的に使用されます。高い耐摩耗性と耐食保護により、航空宇宙、自動車、海洋などの産業分野の用途に最適です。

C52100 リン青銅の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	成分範囲（wt.%）	主な役割
銅（Cu）	91.0–95.0%	強度、導電性、耐食性を付与
すず（Sn）	4.0–6.0%	強度と耐食性を向上
リン（P）	0.03–0.35%	耐摩耗性を改善し、材料強度を増加
鉛（Pb）	≤0.05%	被削性を改善し、加工時の摩擦を低減

物理特性

特性	代表値	試験規格／条件
密度	8.8 g/cm³	ASTM B311
融点	950–1050°C	ASTM E29
熱伝導率	20°Cで 60 W/m·K	ASTM E1952
電気伝導率	20°Cで 15% IACS	ASTM B193
熱膨張係数	18 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性率	110 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼なまし材）

特性	代表値	試験規格
引張強さ	700–800 MPa	ASTM E8/E8M
降伏強さ（0.2%）	450–600 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	15–25%	ASTM E8/E8M
硬さ	90–110 HB	ASTM E10
疲労強度	~230 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	良好	ASTM E23

C52100 リン青銅の主な特長

優れた耐食性

C52100 リン青銅は、特に海水や化学環境において優れた耐食性を発揮します。脱亜鉛腐食に対する耐性もあり、海洋および工業用途に最適です。

高強度・高耐久

高い引張強さと降伏強さを備える C52100 リン青銅は耐久性が高く、大きな機械的応力に耐えられるため、軸受、ブッシュ、ばねなどの部品に適しています。

優れた疲労特性

C52100 リン青銅は疲労に強く、ばねや機械リンクなど、繰り返し／周期的な応力を受ける部品に最適です。

高い耐摩耗性

C52100 に含まれるリンは耐摩耗性を大幅に向上させ、軸受、ブッシュ、機械部品など、継続的な摩擦や摺動接触を受ける部品に最適です。

優れた被削性

C52100 リン青銅は被削性に優れ、高速 CNC 加工で複雑な部品にも容易に成形・加工できます。

C52100 リン青銅の CNC 加工における課題と解決策

加工上の課題

切りくず（チップ）の生成 C52100 リン青銅は加工中に糸状の切りくずが発生しやすく、制御しないと加工の妨げになります。
解決策: チップブレーカを使用し、送り条件を調整して切りくず形状を制御します。十分なクーラントを適用することで、切りくずを効果的に排出できます。
工具摩耗 C52100 は加工しやすい一方で、硬さの影響により、特に高速切削時に工具摩耗が進むことがあります。
解決策: 超硬工具またはセラミック工具を使用し、耐摩耗性を高めて加工時の工具寿命を延ばします。
表面仕上げ品質 この合金は加工中にバリが発生しやすく、良好な表面仕上げの達成が難しい場合があります。
解決策: 鋭利で高品質な工具を使用し、適切な切削方法と潤滑で滑らかな仕上げを実現します。
加工硬化 過度な圧力や切削速度を与えると、C52100 リン青銅は加工硬化を起こすことがあります。
解決策: 中程度の切削速度を使用し、工具を鋭利に保ち、適切なクーラントで加工硬化のリスクを最小化します。

最適化された加工戦略

パラメータ	推奨	根拠
工具材質	超硬またはセラミック工具	超硬およびセラミックは耐摩耗性と切削性能に優れます。
工具形状	正のすくい角、鋭利な刃先	切りくず排出を改善し、より滑らかな表面仕上げにつながります。
切削速度	150–250 m/min	発熱を抑え、材料の変形を防ぎます。
送り速度	0.10–0.20 mm/rev	安定した切削を確保し、バリの発生を低減します。
クーラント	大量給油（フラッド）またはエアブロー	放熱を助け、表面品質を向上させます。

C52100 の切削条件（ISO 513 準拠）

加工	速度（m/min）	送り（mm/rev）	切込み量（mm）	クーラント圧（bar）
荒加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
仕上げ加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

C52100 リン青銅の代表的な加工方法

加工プロセス	C52100 リン青銅における機能と利点
CNC 加工	電気コネクタやばねなどの部品を高速・高精度に加工するのに最適です。
CNC フライス加工	ブッシュや機械部品の溝、スロット、複雑形状の加工に適しています。
CNC 旋削	機械システム向けのギア、軸受、ブッシュなど円筒部品の加工に使用されます。
CNC 穴あけ加工	電気・産業用途で使用される締結部品やコンポーネント向けに、高精度な穴加工を実現します。
CNC ボーリング	軸受やブッシュなどの部品に対して、高精度な内径加工を行います。
CNC 研削	シャフトやギアなど、摩耗を受ける部品に滑らかな仕上げ面を提供します。
多軸加工	航空宇宙、自動車、産業分野における複雑で多機能な部品の製造に最適です。
精密加工	航空宇宙や医療機器に用いられる高性能部品に対し、超高精度の公差を実現します。
EDM（放電）加工	電気コネクタやばねなどの部品に、微細形状や精密ディテールを加工するために使用されます。

C52100 リン青銅 CNC 部品の表面処理

電気めっき: 耐食性を向上させ、電気コネクタなどの部品に光沢のある仕上げを付与します。
研磨: 装飾部品に高光沢仕上げを実現し、機能性も向上させます。
ブラッシング: 工業・電気用途で頻繁に触れる部品に、サテン／マット仕上げを作り出します。
PVD コーティング: 耐摩耗性を高め、機械部品の寿命を延ばす耐久性の高い皮膜を付与します。
不動態化: 特に強い化学薬品に曝される部品の耐食性を向上させます。
粉体塗装: UV や過酷な環境にさらされる部品に適した、厚膜で保護性の高い仕上げを提供します。
テフロンコーティング: 非粘着性と耐薬品性を付与し、機械用途に最適です。
クロムめっき: 光沢があり耐久性の高い皮膜で、耐食性を高め、外観も向上させます。

C52100 リン青銅の産業別用途

航空宇宙産業: ばね、ブッシュ、コネクタなどの高強度部品の製造に使用されます。
電気・電力: コネクタや端子など、高い導電性と耐久性が求められる電気部品に最適です。
自動車産業: ギア、軸受などの自動車用途の高性能部品で一般的に使用されます。
海洋産業: 海水や腐食性要素にさらされる海洋用ハードウェアや部品に非常に適しています。