黄銅 C72650
Brass C72650 の概要
Brass C72650（鉛入りネーバルブラス／Leaded Naval Brass としても知られる）は、鉛（Pb）と錫（Sn）を含む高性能な銅-亜鉛合金で、特に海水や海洋環境において卓越した耐食性を発揮します。腐食性要因が厳しい環境にさらされる用途向けに特別に配合されており、海洋・オフショア用途に最適です。他の黄銅合金と比較して、Brass C72650 は高い強度と耐久性など優れた機械的特性を備えつつ、優れた被削性も維持します。精密加工においても、被削性と環境ストレスへの耐性のバランスが良いため、Brass C72650 は非常に優れた選択肢です。
Brass C72650 は、海洋用金具、バルブ、継手、ブッシュなどのCNC 加工部品に一般的に使用されます。海水腐食と機械的応力に対する優れた耐性を持つため、海洋、石油・ガス、重機など、強度と耐久性の両方が最重要となる産業に最適です。
Brass C72650 の化学的・物理的・機械的特性
化学成分（代表値）
元素 | 含有量範囲（wt.%） | 主な役割 |
|---|---|---|
銅（Cu） | 58.0–62.0% | 強度、導電性、耐食性を付与 |
亜鉛（Zn） | 36.0–40.0% | 強度および材料硬さを向上 |
錫（Sn） | 1.5–3.0% | 特に海水中での耐食性を向上 |
鉛（Pb） | ≤1.5% | 被削性を向上し、加工時の摩擦を低減 |
鉄（Fe） | ≤0.5% | 特性への影響は最小限 |
物理的特性
特性 | 値（代表値） | 試験規格／条件 |
|---|---|---|
密度 | 8.7 g/cm³ | ASTM B311 |
融点 | 900–950°C | ASTM E29 |
熱伝導率 | 85 W/m·K（20°C） | ASTM E1952 |
電気伝導率 | 10% IACS（20°C） | ASTM B193 |
線膨張係数 | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
比熱容量 | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
弾性係数 | 110 GPa | ASTM E111 |
機械的特性（焼なまし材）
特性 | 値（代表値） | 試験規格 |
|---|---|---|
引張強さ | 420–490 MPa | ASTM E8/E8M |
耐力（0.2%） | 290–370 MPa | ASTM E8/E8M |
伸び | 20–30% | ASTM E8/E8M |
硬度 | 70–90 HB | ASTM E10 |
疲労強度 | 約200 MPa | ASTM E466 |
耐衝撃性 | 良好 | ASTM E23 |
Brass C72650 の主な特長
優れた耐食性
Brass C72650 は特に海水中で卓越した耐食性を示し、海洋環境およびオフショア用途に最適です。
良好な強度と耐久性
本合金は優れた強度と耐久性を備えており、バルブ、ブッシュ、金具など、機械的応力にさらされる用途に適しています。
良好な被削性
Brass C72650 は鉛の添加により切削中の潤滑性が高まり、加工しやすい材料です。これにより、工具摩耗を最小限に抑えながら高速 CNC 加工が可能になります。
高い耐摩耗性
高強度特性と耐食性により、Brass C72650 は耐摩耗性にも優れています。部品が常時動作する、または摩擦を受ける用途において特に有効です。
外観性
Brass C72650 は明るい金色調の外観を持ち、視覚的にも魅力があります。この外観性と優れた耐食性により、装飾的かつ機能的な海洋用金具として人気があります。
Brass C72650 の CNC 加工における課題と対策
加工上の課題
切りくず生成 Brass C72650 は加工時に短い切りくずを生成することがあり、適切に管理しないと詰まりを引き起こし、生産性を低下させる可能性があります。
対策：チップブレーカを使用して切りくず形状を制御し、十分なクーラントまたはエアで切りくずを効率よく排出します。
工具摩耗 Brass C72650 は良好な被削性を持つ一方で、合金の硬さにより、特に高速切削では工具摩耗が発生する場合があります。
対策：超硬工具またはセラミック工具を使用して摩耗を低減し、加工中の工具寿命を延ばします。
表面仕上げ品質 Brass C72650 は加工中にバリが発生することがあり、部品の表面仕上げに影響する場合があります。
対策：鋭利な工具を使用し、高速切削を適用し、適切な潤滑でより滑らかな仕上げを確保します。
加工硬化 過度な圧力や切削速度を用いると、Brass C72650 は加工硬化を起こす可能性があります。
対策：中程度の切削速度を用い、鋭利な工具を使用し、クーラントを適用して加工硬化を防ぎ、材料品質を維持します。
最適化された加工戦略
項目 | 推奨条件 | 理由 |
|---|---|---|
工具材質 | 超硬工具またはセラミック工具 | 優れた耐摩耗性により工具寿命を延長します。 |
工具形状 | 正のすくい角、鋭利な刃先 | 切りくず排出を改善し、滑らかな表面仕上げにつながります。 |
切削速度 | 150–250 m/min | 発熱を低減し、材料の変形を防ぎます。 |
送り量 | 0.10–0.20 mm/rev | 安定した切削を確保し、バリの発生を最小化します。 |
クーラント | フラッドクーラントまたはエアブロー | 温度を下げ、表面仕上げを向上させます。 |
Brass C72650 切削条件（ISO 513 準拠）
加工内容 | 切削速度（m/min） | 送り（mm/rev） | 切込み量（mm） | クーラント圧力（bar） |
|---|---|---|---|---|
荒加工 | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
仕上げ加工 | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
Brass C72650 の代表的な加工方法
加工方法 | Brass C72650 における機能と利点 |
|---|---|
海洋用コネクタ、ブッシュ、バルブなどの部品を高速・高精度で加工するのに最適です。 | |
継手やバルブなどの部品におけるスロット、溝、複雑形状の加工に適しています。 | |
工業および海洋用途におけるブッシュ、ギア、機械部品などの円筒部品の加工に使用されます。 | |
海洋・オフショア環境における締結部品や機械部品向けの高精度穴加工に最適です。 | |
海洋システムで使用されるベアリングやブッシュなどの部品に対して、高精度な内径加工を確実に行います。 | |
海洋用途のギアやシャフトなど、摩耗にさらされる部品に滑らかな仕上げ面を提供します。 | |
海洋、石油・ガス産業向けの複雑で多機能な部品の製造に最適です。 | |
航空宇宙や医療機器などの産業向け高性能部品に、超高精度公差を提供します。 | |
海洋・オフショア部品における複雑形状や微細ディテールの加工に使用されます。 |
Brass C72650 CNC 部品の表面処理
電気めっき：海洋用コネクタなどの部品の耐食性を向上させ、光沢仕上げを提供します。
研磨：装飾部品に高光沢仕上げを施し、機能性も向上させます。
ブラッシング：海洋および工業環境で頻繁に触れる部品にサテンまたはマット仕上げを付与します。
PVD コーティング：耐摩耗性を高める耐久性コーティングを付与し、海洋部品の寿命を延長します。
不動態化処理：特に強い化学物質にさらされる部品の耐食性を向上させます。
粉体塗装：紫外線や過酷な条件にさらされる部品に最適な厚膜保護仕上げを提供します。
テフロンコーティング：非粘着性と耐薬品性を付与し、機械用途に最適です。
クロムめっき：耐食性に優れた光沢・耐久仕上げを提供し、外観を向上させます。
