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黄銅 C726

黄銅 C726 は、特に海水環境で優れた耐食性を発揮する高強度銅合金です。海洋用途や過酷な環境に適しており、耐久性と耐食性が求められる CNC 加工に最適です。

Brass C726 の概要

Brass C726（ネーバルブラス／Naval Brass としても知られる）は、錫（Sn）と鉛（Pb）を含む高性能な銅-亜鉛合金で、特に海洋環境において優れた耐食性を発揮するように設計されています。本合金は海水中の過酷な条件に耐えるよう特別に配合されており、腐食性要因にさらされる用途に最適です。他の黄銅合金と比較して、Brass C726 は耐久性が高く、強度と海水腐食への耐性の両方が求められる用途に適しています。精密加工においても、優れた被削性と耐食性により Brass C726 は非常に適した材料です。

Brass C726 は、海洋用金具、継手、バルブ、ブッシュなどのCNC 加工部品に一般的に使用されます。その優れた耐食性と機械的特性により、海洋、石油・ガス用途、ならびに信頼性と耐久性が求められる産業に最適です。

Brass C726 の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	含有量範囲（wt.%）	主な役割
銅（Cu）	59.0–63.0%	強度、導電性、耐食性を付与
亜鉛（Zn）	36.0–40.0%	強度および材料硬さを向上
錫（Sn）	1.5–3.0%	特に海水中での耐食性を向上
鉛（Pb）	≤1.5%	被削性を向上し、加工時の摩擦を低減
鉄（Fe）	≤0.5%	特性への影響は最小限

物理的特性

特性	値（代表値）	試験規格／条件
密度	8.6 g/cm³	ASTM B311
融点	900–950°C	ASTM E29
熱伝導率	90 W/m·K（20°C）	ASTM E1952
電気伝導率	10% IACS（20°C）	ASTM B193
線膨張係数	20 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性係数	110 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼なまし材）

特性	値（代表値）	試験規格
引張強さ	420–490 MPa	ASTM E8/E8M
耐力（0.2%）	290–370 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	25–35%	ASTM E8/E8M
硬度	60–85 HB	ASTM E10
疲労強度	約200 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	良好	ASTM E23

Brass C726 の主な特長

優れた耐食性

Brass C726 は海水および海洋環境で卓越した耐食性を発揮するように設計されており、これらの過酷な条件にさらされる部品に最適です。

良好な強度と耐久性

強度と延性のバランスが良く、海洋用金具や工業部品など、機械的応力が加わる高性能用途に適しています。

向上した被削性

Brass C726 は優れた被削性を有し、高速 CNC 加工で容易に加工できます。鉛の添加により切削性が向上し、工具摩耗を低減して生産性を高めます。

高い耐摩耗性

本合金は耐摩耗性に優れており、ブッシュ、ベアリングなど、頻繁な動きや摩擦を伴う部品に適しています。

外観性

Brass C726 は金色調の外観を持ち、見た目にも魅力があります。この外観性と優れた耐食性により、装飾的かつ機能的な海洋用金具として人気があります。

Brass C726 の CNC 加工における課題と対策

加工上の課題

切りくず生成 Brass C726 は短い切りくずを生成しやすく、加工速度の面では有利ですが、適切に管理しないと堆積する可能性があります。
対策：チップブレーカを使用し、送り条件を調整し、十分なクーラントを用いて切りくずを排出し、詰まりを防止します。
工具摩耗 Brass C726 は被削性に優れる一方で、高負荷の切削では材料の硬さにより工具摩耗が発生することがあります。
対策：超硬工具またはセラミック工具を使用して耐摩耗性を高め、工具寿命を延ばし、加工効率を向上させます。
表面仕上げ品質 加工中にバリが発生しやすく、高品質な表面仕上げの実現が難しい場合があります。
対策：鋭利な工具を使用し、高速切削を適用し、適切な潤滑で滑らかな仕上げを得ます。
加工硬化 切削速度が高すぎる場合や工具が鈍っている場合、Brass C726 は加工硬化を起こす可能性があります。
対策：中程度の切削速度を用い、鋭利な工具を使用し、適切にクーラントを適用して加工硬化を抑え、材料の健全性を維持します。

最適化された加工戦略

項目	推奨条件	理由
工具材質	超硬工具またはセラミック工具	優れた耐摩耗性により工具寿命を延長します。
工具形状	正のすくい角、鋭利な刃先	切りくず排出を改善し、滑らかな表面仕上げを確保します。
切削速度	150–250 m/min	発熱を低減し、材料の変形を防ぎます。
送り量	0.10–0.20 mm/rev	安定した切削を確保し、バリの発生を最小化します。
クーラント	フラッドクーラントまたはエアブロー	温度を下げ、表面仕上げを向上させます。

Brass C726 切削条件（ISO 513 準拠）

加工内容	切削速度（m/min）	送り（mm/rev）	切込み量（mm）	クーラント圧力（bar）
荒加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
仕上げ加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

Brass C726 の代表的な加工方法

加工方法	Brass C726 における機能と利点
CNC 加工	海洋用コネクタや継手などの部品を高速・高精度で加工でき、高い耐久性を確保します。
CNC フライス加工	海洋部品および工業部品におけるスロット、溝、複雑形状の加工に適しています。
CNC 旋削加工	海洋および工業システムで使用されるブッシュ、ギア、機械部品などの円筒部品の加工に使用されます。
CNC 穴あけ加工	海洋および工業用途における締結部品・機械部品向けの高精度穴加工に最適です。
CNC 中ぐり加工	海洋システムで使用されるベアリングやブッシュなどの部品に対して、高精度な内径加工を確実に行います。
CNC 研削加工	海洋用途のギアやシャフトなど、摩耗にさらされる部品に滑らかな仕上げ面を提供します。
多軸加工	航空宇宙、海洋、工業分野向けの複雑で多機能な部品の製造に最適です。
精密加工	航空宇宙や医療機器などの産業における高性能部品に、超高精度公差を提供します。
放電加工（EDM）	海洋および工業用途のコネクタやスイッチなど、部品の複雑形状・微細ディテール加工に使用されます。

Brass C726 CNC 部品の表面処理

電気めっき：海洋用コネクタなどの部品の耐食性を向上させ、光沢仕上げを提供します。
研磨：装飾的な海洋部品に高光沢仕上げを施し、機能性も向上させます。
ブラッシング：海洋および工業環境で頻繁に触れる部品にサテンまたはマット仕上げを付与します。
PVD コーティング：耐摩耗性を高める耐久性コーティングを付与し、海洋部品の寿命を延長します。
不動態化処理：特に強い化学物質にさらされる部品の耐食性を向上させます。
粉体塗装：紫外線や過酷な条件にさらされる部品に最適な厚膜保護仕上げを提供します。
テフロンコーティング：非粘着性と耐薬品性を付与し、機械用途に最適です。
クロムめっき：耐食性に優れた光沢・耐久仕上げを提供し、外観を向上させます。

Brass C726 の産業用途

航空宇宙産業：過酷な条件にさらされる高強度部品（コネクタ、継手など）の製造に使用されます。
電気・電力分野：端子やコネクタを含む、高い導電性と耐久性が求められる電気部品に最適です。
自動車産業：コネクタ、ブッシュ、継手などの用途で一般的に使用されます。
海洋産業：海水やその他の腐食性要因にさらされる海洋用金具・部品に非常に適しています。