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黄銅 C655

黄銅 C655 は、高い強度、優れた被削性、良好な耐食性を備えた銅亜鉛合金で、自動車、配管、電気、航空宇宙分野で幅広く使用されています。

Brass C655 の概要

Brass C655（高強度黄銅／High-Strength Brass としても知られる）は、機械的特性が求められる用途に適した、強度を高めた銅亜鉛合金です。Brass C655 は、被削性、耐食性、耐摩耗性を向上させるために、微量の鉛、スズ、その他元素を添加することがよくあります。他の黄銅合金と比べて優れた強度を有し、重要部品用途に最適です。部品が機械的応力と環境暴露の両方に耐える必要がある高性能産業で広く使用されています。精密加工においても、Brass C655 は高い被削性と耐久性を備えるため、優れた選択肢です。

Brass C655 は、工業用継手、コネクタ、バルブ、ブッシュなどのCNC 加工部品として一般的に使用されます。その優れた強度と被削性により、自動車、配管、電気部品など、耐久性と精度が重要となる用途に最適です。

Brass C655 の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	含有量範囲（wt.%）	主な役割
銅（Cu）	60.0–65.0%	強度、導電性、耐食性を付与
亜鉛（Zn）	35.0–39.0%	強度および硬さを向上
スズ（Sn）	0.5–1.5%	耐食性を向上し、硬さを増加
鉛（Pb）	≤0.2%	被削性を向上し、加工時の摩擦を低減
鉄（Fe）	≤0.5%	特性への影響は最小限

物理的特性

特性	値（代表値）	試験規格／条件
密度	8.5 g/cm³	ASTM B311
融点	900–950°C	ASTM E29
熱伝導率	95 W/m·K（20°C）	ASTM E1952
電気伝導率	10% IACS（20°C）	ASTM B193
線膨張係数	19 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性係数	105 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼なまし材）

特性	値（代表値）	試験規格
引張強さ	380–480 MPa	ASTM E8/E8M
耐力（0.2%）	250–350 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	20–30%	ASTM E8/E8M
硬度	70–90 HB	ASTM E10
疲労強度	約220 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	良好	ASTM E23

Brass C655 の主な特長

優れた強度

Brass C655 は高い引張強度を備えており、自動車および工業分野で使用されるブッシュ、コネクタ、継手など、機械的応力を受ける部品に適しています。

良好な被削性

Brass C655 は高強度でありながら優れた被削性を維持しており、高速 CNC 加工に最適です。材料の低摩擦特性により工具摩耗が低減され、生産性が向上します。

耐食性

Brass C655 は特に大気環境において良好な耐食性を示します。ただし、強い薬品や海水に対する耐性は、海洋用途により適した C715 などの合金より低くなります。

高い耐摩耗性

Brass C655 は耐久性と耐摩耗性に優れており、ブッシュ、ベアリング、ギアなど、頻繁に接触を伴う可動部品用途に最適です。

外観性

Brass C655 は金色がかった黄銅色の仕上がりで、魅力的な外観を持ちます。そのため、装飾部品や、性能と意匠性の両立が求められる部品に人気があります。

Brass C655 の CNC 加工における課題と対策

加工上の課題

切りくず生成 Brass C655 は加工時に長く絡まりやすい切りくずが発生し、非効率や詰まりの原因となることがあります。
対策：チップブレーカを使用し、送り条件を調整して切りくず長さを抑えます。クーラントまたはエアで切りくずを効果的に排出します。
工具摩耗 Brass C655 は被削性に優れる一方、材料の硬さにより、特に高速切削では工具摩耗が発生する場合があります。
対策：高性能な超硬工具またはセラミック工具を使用し、工具寿命を延長して切削効率を最適化します。
表面仕上げ品質 Brass C655 は加工時に粗いエッジが生じることがあり、表面仕上げに影響する場合があります。
対策：鋭利で高品質な工具を用いた高速切削を行い、滑らかな仕上げのために適切な潤滑を確保します。
加工硬化 過度な圧力または速度で加工すると、Brass C655 に加工硬化が生じることがあります。
対策：中程度の切削速度、鋭利な工具、十分なクーラントを使用し、加工硬化を最小化して材料特性を維持します。

最適化された加工戦略

項目	推奨条件	理由
工具材質	超硬工具またはセラミック工具	優れた耐摩耗性により工具寿命を延長します。
工具形状	正のすくい角、鋭利な刃先	切りくず排出を改善し、滑らかな表面仕上げを確保します。
切削速度	150–250 m/min	発熱を低減し、材料の変形を防ぎます。
送り量	0.10–0.20 mm/rev	安定した切削を確保し、バリの発生を最小化します。
クーラント	フラッドクーラントまたはエアブロー	温度を下げ、表面仕上げを向上させます。

Brass C655 切削条件（ISO 513 準拠）

加工内容	切削速度（m/min）	送り（mm/rev）	切込み量（mm）	クーラント圧力（bar）
荒加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
仕上げ加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

Brass C655 の代表的な加工方法

加工方法	Brass C655 における機能と利点
CNC 加工	産業および自動車用途で使用されるコネクタやブッシュなどの部品を、高速かつ高精度で加工するのに最適です。
CNC フライス加工	バルブ、継手、その他工業部品におけるスロット、溝、複雑形状の加工に適しています。
CNC 旋削加工	自動車および産業機械で使用されるブッシュ、ギア、機械部品などの円筒部品の加工に使用されます。
CNC 穴あけ加工	自動車および産業用途で使用される締結部品や機械部品向けに、高精度な穴加工を行うのに最適です。
CNC 中ぐり加工	ベアリングやブッシュなどの部品に対して、高精度な内径加工を確実に行います。
CNC 研削加工	ギアやシャフトなど、摩耗にさらされる部品に滑らかな仕上げ面を提供します。
多軸加工	航空宇宙や自動車などの産業で用いられる、複雑で多機能な部品の製造に最適です。
精密加工	医療機器や航空宇宙などの産業向け高性能部品に、超高精度公差を提供します。
放電加工（EDM）	自動車および工業用途のコネクタやスイッチなど、部品の複雑形状・微細ディテール加工に使用されます。

Brass C655 CNC 部品の表面処理

電気めっき：耐食性を向上させ、電気コネクタなどの部品に光沢のある仕上げを提供します。
研磨：装飾部品向けに高光沢仕上げを実現し、機能性を向上させます。
ブラッシング：頻繁に触れる部品にサテンまたはマット仕上げを施します。
PVD コーティング：耐摩耗性を高める耐久性コーティングを付与し、部品寿命を延長します。
不動態化処理：特に化学物質にさらされる部品の耐食性を向上させます。
粉体塗装：紫外線や過酷環境にさらされる部品に最適な厚膜保護仕上げを提供します。
テフロンコーティング：非粘着性・耐薬品性を付与し、機械用途に最適です。
クロムめっき：耐食性に優れた光沢仕上げを提供し、外観を向上させます。

Brass C655 の産業用途

航空宇宙産業：高応力を受けるコネクタ、ブッシュ、継手などの部品製造に使用されます。
電気・電力分野：端子やコネクタなど、高い導電性と耐久性が求められる電気部品に最適です。
自動車産業：コネクタ、ブッシュ、継手などの用途で一般的に使用されます。
配管産業：湿気にさらされるバルブ、継手、その他部品の製造に使用されます。