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黄銅 C628

黄銅 C628 は、優れた被削性を持つ鉛入り黄銅合金で、自動車、配管、電気システムなど、高い精度と耐久性が求められる産業用途に広く使用されています。

黄銅 C628 の概要

黄銅 C628（鉛入り黄銅とも呼ばれます）は、主に銅・亜鉛・鉛で構成される合金で、優れた被削性と強度を備えています。他の黄銅合金と比べても、黄銅 C628 は卓越した被削性が特長で、高速CNC加工に最適です。鉛含有量が高いことで切削効率が向上し、工具摩耗が低減されるため、複雑で高精度な部品に適しています。黄銅 C628 は、精密加工能力の面でも高く評価されています。

この汎用性の高い合金は、バルブ、コネクタ、ブッシュなどのCNC加工部品に広く使用されています。優れた加工性に加え、良好な耐食性を備えているため、自動車、配管、電気産業などの用途に適しています。

黄銅 C628 の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	含有量範囲（wt.%）	主な役割
銅（Cu）	58.0–62.0%	強度、導電性、耐食性を付与
亜鉛（Zn）	37.0–41.0%	強度と材料硬さを向上
鉛（Pb）	2.0–3.0%	被削性と潤滑性を向上
鉄（Fe）	≤0.5%	特性への影響は最小

物理特性

特性	値（代表値）	試験規格/条件
密度	8.4 g/cm³	ASTM B311
融点	900–950°C	ASTM E29
熱伝導率	20°Cで 120 W/m·K	ASTM E1952
電気伝導率	20°Cで 15% IACS	ASTM B193
線膨張係数	19 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性率	105 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼なまし材）

特性	値（代表値）	試験規格
引張強さ	280–350 MPa	ASTM E8/E8M
耐力（0.2%）	180–250 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	30–40%	ASTM E8/E8M
硬さ	60–80 HB	ASTM E10
疲労強度	~150 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	良好	ASTM E23

黄銅 C628 の主な特長

優れた被削性

黄銅 C628 は鉛成分により被削性が非常に高く、工具寿命を延ばし、切削抵抗を低減します。高速CNC加工に最適です。

適度な強度と良好な延性

本合金は強度と延性のバランスに優れており、割れを起こしにくく、成形、曲げ、プレス加工が可能です。

耐食性

黄銅 C628 は大気環境および淡水中で良好な耐食性を示しますが、海洋環境での使用は推奨されません。

良好な電気・熱伝導性

銅含有量が十分にあるため、コネクタや端子など、良好な導電性が求められる用途に適しています。

外観性

黄銅 C628 は鮮やかな黄色の仕上がりが特長で、外観が重要な配管金具やジュエリーなどの装飾用途で高く評価されています。

黄銅 C628 のCNC加工における課題と対策

加工上の課題

切りくず（チップ）の生成 黄銅 C628 は長く糸状の切りくずが発生することがあり、加工トラブルの原因となる場合があります。
対策: チップブレーカを使用して切りくずを制御し、高速切削時の排出性を向上させます。
工具摩耗 快削材ではあるものの、特に高い切削速度では時間の経過とともに工具摩耗が発生する可能性があります。
対策: 超硬またはセラミック製の切削工具を使用し、耐久性と切削性能を向上させます。
表面粗さ（仕上げ品質） 黄銅 C628 は加工時にバリや荒れが出やすく、良好な表面仕上げの確保が難しい場合があります。
対策: 高速切削と鋭利な工具を採用し、十分な潤滑を行うことで滑らかな表面を得ます。
加工硬化 切削速度や圧力が高すぎると、黄銅 C628 が加工硬化を起こす可能性があります。
対策: 適度な切削速度と鋭利な工具を使用し、加工硬化リスクを最小化します。

最適化された加工戦略

パラメータ	推奨	理由
工具材質	超硬工具またはセラミック工具	優れた耐摩耗性と切削性能を提供します。
工具形状	正のすくい角、鋭利な刃先	切りくず流れを改善し、表面仕上げを向上させます。
切削速度	150–250 m/min	熱の蓄積を抑え、材料の変形を防ぎます。
送り速度	0.10–0.20 mm/rev	滑らかな切削を確保し、バリの発生を抑制します。
クーラント	フラッドクーラントまたはエアブロー	発熱を低減し、表面仕上げを改善します。

黄銅 C628 の切削条件（ISO 513 準拠）

加工	速度（m/min）	送り（mm/rev）	切込み（mm）	クーラント圧（bar）
荒加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
仕上げ加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

黄銅 C628 の代表的な加工方法

加工プロセス	黄銅 C628 における機能とメリット
CNC加工	コネクタやファスナーなど小型部品の高速・高精度加工に最適です。自動車および電気産業向け用途に適しています。
CNCフライス加工	バルブや継手などの部品に、スロット、溝、複雑形状を加工するのに最適です。配管および航空宇宙産業で広く使用されます。
CNC旋削加工	ブッシュ、ギア、機械部品などの円筒形部品の旋削に使用されます。自動車および産業機械分野で一般的です。
CNC穴あけ加工	ファスナーや機械部品向けの精密穴あけに最適です。電気および自動車産業で広く使用されています。
CNC中ぐり加工	ベアリングやブッシュなどの部品に対して、高精度な内径加工を実現します。産業設備や自動車システム部品の製造で人気があります。
CNC研削加工	ギアやシャフトなど、摩耗の影響を受ける部品に滑らかな仕上げ面を提供します。航空宇宙および自動車用途で一般的です。
多軸加工	航空宇宙・自動車などの産業向けに、複雑で多機能な部品の製造に最適です。
精密加工	高精度性能が求められる部品に対して、超高精度公差を提供します。医療および航空宇宙産業で広く使用されます。
EDM加工	自動車および工業部品の複雑形状や微細なディテールの加工に使用されます。精密工具製造で一般的です。

黄銅 C628 CNC部品の表面処理

電解めっき: 耐食性を高め、コネクタや継手などの部品に光沢のある仕上がりを付与します。
研磨: 高光沢仕上げを実現し、装飾部品の外観と機能性の両方を向上させます。
ヘアライン（ブラッシング）: 頻繁な取り扱いや環境負荷を受ける部品に、サテンまたはマット仕上げを形成します。
PVDコーティング: 耐摩耗性を高める耐久コーティングを付与し、部品寿命を延長します。
パッシベーション: 特に薬品に曝される部品の耐食性を向上させます。
粉体塗装: UVや過酷な環境に曝される部品に最適な、厚膜の保護仕上げを提供します。
テフロンコーティング: 非粘着性と耐薬品性を付与し、高性能な機械用途に最適です。
クロムめっき: 耐食性に優れた光沢のある耐久コーティングを提供し、機械部品に意匠性も付与します。

黄銅 C628 の産業用途

航空宇宙産業: 高い応力を受けるコネクタ、ブッシュなどの部品製造に使用されます。
電気・電力: 高い導電性が必要な電気端子、コネクタ、各種部品に最適です。
自動車産業: 自動車システム内のギア、ファスナー、コネクタなどの製造に一般的に使用されます。
医療産業: 高い信頼性と性能が求められる、精密な医療機器・装置部品の製造に使用されます。