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黄銅 C624

黄銅 C624 は高強度を特長とする鉛入り黄銅合金で、優れた被削性を備え、自動車、電気、配管分野など、強度と耐久性が求められる用途に広く使用されています。

黄銅 C624 の概要

黄銅 C624（高強度黄銅とも呼ばれます）は、被削性を高めるために少量の鉛を含む銅-亜鉛合金です。優れた強度と耐食性を備えており、さまざまなCNC加工用途に最適です。黄銅 C624 は、特に精密用途で高い強度が求められる場合に、他の黄銅合金と比べて優れた機械的特性を発揮します。加工のしやすさと耐久性により、精密加工に適しています。

この合金は、継手、コネクタ、ブッシュなどのCNC加工部品に一般的に使用されます。高い強度と優れた耐食性により、性能と外観の両方が重要となる自動車、電気、配管などの産業に最適です。

黄銅 C624 の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	含有量範囲（wt.%）	主な役割
銅（Cu）	61.0–64.0%	強度、導電性、耐食性を付与
亜鉛（Zn）	35.0–38.0%	強度と材料硬さを向上
鉛（Pb）	≤1.5%	被削性と潤滑性を向上
鉄（Fe）	≤0.5%	特性への影響は最小

物理特性

特性	値（代表値）	試験規格/条件
密度	8.5 g/cm³	ASTM B311
融点	900–950°C	ASTM E29
熱伝導率	20°Cで 100 W/m·K	ASTM E1952
電気伝導率	20°Cで 15% IACS	ASTM B193
線膨張係数	19 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性率	105 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼なまし材）

特性	値（代表値）	試験規格
引張強さ	350–450 MPa	ASTM E8/E8M
耐力（0.2%）	250–350 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	25–35%	ASTM E8/E8M
硬さ	60–80 HB	ASTM E10
疲労強度	~180 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	良好	ASTM E23

黄銅 C624 の主な特長

優れた被削性

黄銅 C624 は優れた被削性を持ち、高速CNC加工における第一選択となりやすい材料です。鉛成分が工具摩耗を抑え、切削効率を高めます。

高強度と良好な延性

黄銅 C624 は高い引張強さと良好な延性を備えており、割れや破断を起こしにくく、機械的応力に耐えられます。

耐食性

黄銅 C624 は、特に大気環境および淡水環境で優れた耐食性を示し、さまざまな産業用途に適しています。

良好な電気・熱伝導性

銅含有量により、黄銅 C624 は優れた電気・熱伝導性を提供します。これは電気コネクタやその他の導電部品にとって重要です。

外観性

黄銅 C624 は明るい金色の外観を持ち、外観が重要となるジュエリー、配管金具、自動車部品などの装飾用途に最適です。

黄銅 C624 のCNC加工における課題と対策

加工上の課題

切りくず（チップ）の生成 黄銅 C624 は長く糸状の切りくずが発生しやすく、作業の中断や加工プロセスの遅延を引き起こす可能性があります。
対策: チップブレーカを使用し、送り条件を調整して切りくず生成をより適切に管理します。さらに、エアやクーラントを用いて切りくずを効果的に排出します。
工具摩耗 黄銅 C624 は加工しやすい材料ですが、特に高速切削では切削抵抗により時間の経過とともに工具摩耗が生じる場合があります。
対策: 高性能な超硬またはセラミック工具を使用し、工具寿命を延ばし、摩耗を低減します。
表面粗さ（仕上げ品質） 黄銅 C624 は加工時に荒れたエッジが生じることがあり、滑らかで高品質な表面仕上げの実現が難しくなる場合があります。
対策: 鋭利な工具による高速切削を行い、適切な潤滑を用いて滑らかで研磨された表面を確保します。
加工硬化 加工速度や圧力が高すぎると、黄銅 C624 が加工硬化を起こす可能性があります。
対策: 適度な切削速度と鋭利な工具を使用し、十分なクーラントを適用して加工硬化の発生確率を低減します。

最適化された加工戦略

パラメータ	推奨	理由
工具材質	超硬工具またはセラミック工具	優れた耐摩耗性と、より良好な切削性能を提供します。
工具形状	正のすくい角、鋭利な刃先	切りくず流れを改善し、表面仕上げを向上させます。
切削速度	150–250 m/min	熱の蓄積を抑え、材料の変形を防ぎます。
送り速度	0.10–0.20 mm/rev	滑らかな切削を確保し、バリの発生を低減します。
クーラント	フラッドクーラントまたはエアブロー	発熱を低減し、表面仕上げを改善します。

黄銅 C624 の切削条件（ISO 513 準拠）

加工	速度（m/min）	送り（mm/rev）	切込み（mm）	クーラント圧（bar）
荒加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
仕上げ加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

黄銅 C624 の代表的な加工方法

加工プロセス	黄銅 C624 における機能とメリット
CNC加工	コネクタやファスナーなど小型部品の高速・高精度加工に最適です。電気および自動車産業に適しています。
CNCフライス加工	バルブや継手などの部品に、スロット、溝、複雑形状を加工するのに最適です。配管および航空宇宙産業で一般的です。
CNC旋削加工	ブッシュ、ギア、機械部品などの円筒形部品の旋削に使用されます。自動車および産業機械用途で頻繁に用いられます。
CNC穴あけ加工	ファスナーや機械部品向けの精密穴あけに最適です。電気および自動車産業で一般的です。
CNC中ぐり加工	ベアリングやブッシュなどの部品に対して、高精度な内径加工を実現します。産業設備や自動車システムの製造で使用されます。
CNC研削加工	ギアやシャフトなどの摩耗を受ける部品に、滑らかな仕上げ面を提供します。航空宇宙および自動車用途で一般的です。
多軸加工	航空宇宙および自動車産業において、複雑で多機能な部品の製造に最適です。
精密加工	高精度性能が求められる部品に対して、超高精度公差を提供します。航空宇宙および医療産業で使用されます。
EDM加工	自動車および工業部品の複雑形状や微細なディテールの加工に使用されます。精密工具製造で一般的です。

黄銅 C624 CNC部品の表面処理

電解めっき: 耐食性を高め、コネクタや継手などの部品に光沢のある仕上がりを付与します。
研磨: 高光沢仕上げを実現し、装飾部品の外観と機能性を向上させます。
ヘアライン（ブラッシング）: 頻繁な取り扱いや環境負荷を受ける部品に、サテンまたはマット仕上げを形成します。
PVDコーティング: 耐摩耗性を高める耐久コーティングを付与し、部品寿命を延長します。
パッシベーション: 特に薬品に曝される部品の耐食性を向上させます。
粉体塗装: UVや過酷な環境に曝される部品に最適な、厚膜の保護仕上げを提供します。
テフロンコーティング: 非粘着性と耐薬品性を付与し、高性能な機械用途に最適です。
クロムめっき: 耐食性に優れた光沢のある耐久コーティングを提供し、機械部品に意匠性も付与します。

黄銅 C624 の産業用途

航空宇宙産業: 高い応力を受けるコネクタ、ブッシュなどの部品製造に使用されます。
電気・電力: 高い導電性が必要な電気端子、コネクタ、各種部品に最適です。
自動車産業: 自動車システム内のギア、ファスナー、コネクタなどの製造に一般的に使用されます。
医療産業: 高い信頼性と性能が求められる、精密な医療機器・装置部品の製造に使用されます。