黄銅 C486
Brass C486 の概要
Brass C486 は、耐食性を向上させるために少量のスズを添加した高性能な銅亜鉛合金であり、特に過酷な環境に適しています。Brass C486 は優れた強度と高い被削性を兼ね備えており、高精度な CNC 加工用途に最適です。他の黄銅合金と比較して、C486 は強度・耐久性・成形性のバランスに優れており、さまざまな工業用途に適しています。主に自動車、電気、産業機械分野において、強度と耐食性が求められる部品に使用されます。精密加工においても、その優れた加工性により非常に適した材料です。
Brass C486 は、継手、コネクタ、バルブなどのCNC 加工部品として広く使用されています。その高い機械的強度と耐食性により、海洋用途や産業システムなどの過酷な環境にさらされる部品に最適です。
Brass C486 の化学的・物理的・機械的特性
化学成分（代表値）
元素 | 含有量範囲（wt.%） | 主な役割 |
|---|---|---|
銅（Cu） | 60.0–65.0% | 強度、導電性、耐食性を付与 |
亜鉛（Zn） | 35.0–39.0% | 強度および材料硬度を向上 |
スズ（Sn） | 1.0–2.5% | 特に海水に対する耐食性を向上 |
鉄（Fe） | ≤0.5% | 特性への影響は最小限 |
物理的特性
特性 | 値（代表値） | 試験規格／条件 |
|---|---|---|
密度 | 8.7 g/cm³ | ASTM B311 |
融点 | 900–950°C | ASTM E29 |
熱伝導率 | 85 W/m·K（20°C） | ASTM E1952 |
電気伝導率 | 15% IACS（20°C） | ASTM B193 |
線膨張係数 | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
比熱容量 | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
弾性係数 | 110 GPa | ASTM E111 |
機械的特性（焼なまし材）
特性 | 値（代表値） | 試験規格 |
|---|---|---|
引張強さ | 400–490 MPa | ASTM E8/E8M |
耐力（0.2%） | 300–380 MPa | ASTM E8/E8M |
伸び | 15–25% | ASTM E8/E8M |
硬度 | 75–95 HB | ASTM E10 |
疲労強度 | 約200 MPa | ASTM E466 |
耐衝撃性 | 良好 | ASTM E23 |
Brass C486 の主な特長
優れた耐食性
Brass C486 はスズを含有しているため、特に海洋環境や湿気のある用途において高い耐食性を発揮します。
高い強度と耐久性
高い引張強度を有し、機械的負荷に対して優れた耐久性を示します。信頼性と長寿命が求められる重負荷用途に適しています。
優れた被削性
Brass C486 は高い被削性を持ち、高速 CNC 加工に最適です。工具摩耗を低減し、ダウンタイムを最小限に抑えることで量産加工に貢献します。
電気伝導性
機械特性が主な特長である一方、十分な電気伝導性も備えており、電気コネクタや端子などに適しています。
外観性
美しい金色の外観を持ち、強度と意匠性の両立が求められる装飾部品や金物にも適しています。
Brass C486 の CNC 加工における課題と対策
加工上の課題
切りくず生成 Brass C486 は加工時に長く絡まりやすい切りくずが発生し、生産性を低下させる可能性があります。
対策：チップブレーカの使用、送り速度の調整、エアまたはクーラントによる切りくず除去を行います。
工具摩耗 高速加工や複雑加工では工具摩耗が発生しやすくなります。
対策：耐摩耗性に優れた超硬工具やセラミック工具を使用します。
表面仕上げ品質 硬さやバリ発生により、高品質な表面仕上げが難しい場合があります。
対策：鋭利な工具による高速切削と十分な潤滑を行います。
加工硬化 高速・高圧加工時に加工硬化が発生する可能性があります。
対策：中程度の切削速度、鋭利な工具、十分なクーラントを使用します。
最適化された加工戦略
項目 | 推奨条件 | 理由 |
|---|---|---|
工具材質 | 超硬工具またはセラミック工具 | 高い耐摩耗性と優れた切削性能を提供 |
工具形状 | 正のすくい角、鋭利な刃先 | 切りくず排出性と表面品質を向上 |
切削速度 | 150–250 m/min | 発熱を抑え、材料変形を防止 |
送り量 | 0.10–0.20 mm/rev | 安定した切削とバリ低減 |
クーラント | フラッドクーラントまたはエアブロー | 温度低減と表面品質向上 |
Brass C486 切削条件（ISO 513 準拠）
加工内容 | 切削速度（m/min） | 送り（mm/rev） | 切込み量（mm） | クーラント圧力（bar） |
|---|---|---|---|---|
荒加工 | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
仕上げ加工 | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
Brass C486 の代表的な加工方法
加工方法 | Brass C486 における機能と利点 |
|---|---|
海洋・産業用途におけるコネクタやブッシュなどの高精度・高速加工に最適。 | |
バルブや継手などの溝加工や複雑形状の加工に適し、配管・産業分野で広く使用。 | |
ブッシュ、ギア、機械部品などの円筒部品加工に使用。 | |
自動車・電気分野向けの高精度な取付穴加工に最適。 | |
ベアリングやブッシュなどの内径精密加工に使用。 | |
ギアやシャフトなど、摩耗部品に滑らかな表面仕上げを提供。 | |
航空宇宙、海洋、産業分野における複雑形状部品の製造に最適。 | |
医療機器、航空宇宙、自動車向けの超高精度部品に対応。 | |
自動車・産業用途におけるコネクタやスイッチの微細加工に使用。 |
Brass C486 CNC 部品の表面処理
電気めっき：耐食性を向上させ、電気部品に光沢のある仕上がりを提供。
研磨：装飾部品向けに高光沢仕上げを実現。
ブラッシング：頻繁に触れる部品にサテン・マット仕上げを提供。
PVD コーティング：耐摩耗性を向上させ、部品寿命を延長。
不動態化処理：化学環境下での耐食性を向上。
粉体塗装：紫外線や過酷環境に耐える厚膜保護仕上げ。
テフロンコーティング：非粘着性・耐薬品性を付与。
クロムめっき：耐食性と外観性を兼ね備えた仕上げ。
