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黄銅 C36000

黄銅 C36000（快削黄銅）は、優れた被削性、適度な強度、良好な耐食性を備えた銅亜鉛合金です。高い精度と耐久性が求められる配管、電気、自動車分野で広く使用されています。

Brass C36000 の概要

Brass C36000（快削黄銅／Free-Cutting Brass としても知られる）は、優れた被削性とコスト効率の高さから、最も広く使用されている銅合金の一つです。主成分は銅と亜鉛で、さらに少量の鉛を含有することで切削性が向上し、高速加工を可能にします。Brass C36000 は他の黄銅合金と比べて被削性に優れ、精密 CNC 加工に最適です。優れた被削性、適度な強度、良好な耐食性が求められる産業において、第一選択肢となる材料です。精密加工においても、容易に成形・切削できる特性から、Brass C36000 は好まれる材料です。

Brass C36000 は、継手、コネクタ、バルブ、ブッシュなどのCNC 加工部品に一般的に使用されます。その卓越した被削性により、自動車、電気、配管産業など、性能とコスト効率の両立が重要な分野で広く採用されています。

Brass C36000 の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	含有量範囲（wt.%）	主な役割
銅（Cu）	61.0–63.0%	強度、導電性、耐食性を付与
亜鉛（Zn）	35.0–37.0%	強度および材料硬さを向上
鉛（Pb）	≤2.5%	被削性を向上し、摩擦と工具摩耗を低減
鉄（Fe）	≤0.3%	特性への影響は最小限

物理的特性

特性	値（代表値）	試験規格／条件
密度	8.5 g/cm³	ASTM B311
融点	900–950°C	ASTM E29
熱伝導率	120 W/m·K（20°C）	ASTM E1952
電気伝導率	15% IACS（20°C）	ASTM B193
線膨張係数	19 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性係数	110 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼なまし材）

特性	値（代表値）	試験規格
引張強さ	450–500 MPa	ASTM E8/E8M
耐力（0.2%）	240–310 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	25–35%	ASTM E8/E8M
硬度	60–80 HB	ASTM E10
疲労強度	約180 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	良好	ASTM E23

Brass C36000 の主な特長

卓越した被削性

Brass C36000 は、最も加工しやすい金属の一つとして知られています。鉛の含有により切削時の摩擦が大幅に低減され、工具摩耗を最小限に抑えながら高速加工が可能です。この特性により、小型で複雑な部品の大量生産に最適です。

適度な強度と耐久性

Brass C36000 は被削性に優れるだけでなく、適度な強度も備えており、耐久性と加工の容易さの両方が求められる用途に適しています。中程度の機械的応力に耐える必要がある部品に一般的に使用されます。

耐食性

Brass C36000 は、特に大気環境や淡水環境において十分な耐食性を示します。ただし、過酷な化学環境や海水に対しては、C715 や C655 などの合金ほど高い耐性はありません。

良好な電気伝導性

銅含有量が高いため、Brass C36000 は良好な電気伝導性を持ちます。そのため、効率的な電気性能が重要となる電気コネクタや端子などの部品に適しています。

外観性

Brass C36000 は明るい金色調の外観を持ち、装飾用途に最適です。機能性と意匠性の両方が求められる金物、継手、器具などに用いられることが多い材料です。

Brass C36000 の CNC 加工における課題と対策

加工上の課題

切りくず生成 Brass C36000 は加工時に短い切りくずを生成しやすく、加工効率には有利ですが、取り扱いが不適切だと問題が生じる場合があります。
対策：チップブレーカを使用し、適切なクーラント適用により切りくずを効率よく排出し、堆積を防止します。
工具摩耗 Brass C36000 は被削性が優れるものの、高速加工（特に連続切削）では工具摩耗が発生することがあります。
対策：高品質な超硬工具またはセラミック工具を使用して工具寿命を延長し、加工中の摩耗を低減します。
表面仕上げ品質 合金の性質上、加工時にバリが発生しやすく、滑らかな表面仕上げの実現が難しい場合があります。
対策：鋭利な工具を使用し、高速切削を適用し、滑らかな仕上げのために十分な潤滑を確保します。
加工硬化 Brass C36000 は、切削速度が高すぎる場合や工具が鈍っている場合に、加工硬化が発生することがあります。
対策：中程度の切削速度を維持し、鋭利な工具を使用し、クーラントを適用して加工硬化を防止し、材料の健全性を維持します。

最適化された加工戦略

項目	推奨条件	理由
工具材質	超硬工具またはセラミック工具	優れた耐摩耗性と高い切削性能を提供します。
工具形状	正のすくい角、鋭利な刃先	切りくず排出を改善し、滑らかな表面仕上げにつながります。
切削速度	150–250 m/min	発熱を低減し、材料の変形を防ぎます。
送り量	0.10–0.20 mm/rev	安定した切削を確保し、バリの発生を最小化します。
クーラント	フラッドクーラントまたはエアブロー	温度を下げ、表面仕上げを向上させます。

Brass C36000 切削条件（ISO 513 準拠）

加工内容	切削速度（m/min）	送り（mm/rev）	切込み量（mm）	クーラント圧力（bar）
荒加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
仕上げ加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

Brass C36000 の代表的な加工方法

加工方法	Brass C36000 における機能と利点
CNC 加工	自動車および配管システムで使用されるコネクタ、ブッシュ、バルブなどの部品を、高速かつ高精度で加工するのに最適です。
CNC フライス加工	バルブ、継手、機械部品などにおけるスロット、溝、複雑形状の加工に適しています。
CNC 旋削加工	産業および自動車用途におけるブッシュ、ギア、機械部品などの円筒部品の加工に使用されます。
CNC 穴あけ加工	締結部品や機械部品向けの高精度な穴加工に最適で、配管および自動車産業で広く使用されます。
CNC 中ぐり加工	ベアリングやブッシュなどの部品に対して、高精度な内径加工を確実に行います。
CNC 研削加工	ギアやシャフトなど、摩耗にさらされる部品に滑らかな仕上げ面を提供します。
多軸加工	航空宇宙や自動車などの産業で使用される、複雑で多機能な部品の製造に最適です。
精密加工	医療機器や航空宇宙などの産業向け高性能部品に、超高精度公差を提供します。
放電加工（EDM）	自動車および工業用途のコネクタやスイッチなど、部品の複雑形状・微細ディテール加工に使用されます。

Brass C36000 CNC 部品の表面処理

電気めっき：耐食性を向上させ、コネクタや継手などの部品に光沢のある仕上げを提供します。
研磨：装飾部品向けに高光沢仕上げを実現し、機能性を向上させます。
ブラッシング：頻繁に触れる部品にサテンまたはマット仕上げを施します。
PVD コーティング：耐摩耗性を高める耐久性コーティングを付与し、部品寿命を延長します。
不動態化処理：特に化学物質にさらされる部品の耐食性を向上させます。
粉体塗装：紫外線や過酷な環境にさらされる部品に最適な厚膜保護仕上げを提供します。
テフロンコーティング：非粘着性・耐薬品性を付与し、機械用途に最適です。
クロムめっき：耐食性に優れた光沢仕上げを提供し、外観を向上させます。

Brass C36000 の産業用途

航空宇宙産業：高応力を受けるコネクタ、ブッシュ、継手などの部品製造に使用されます。
電気・電力分野：高い導電性と耐久性が求められる電気部品に最適です。
自動車産業：コネクタ、ブッシュ、継手などの用途で一般的に使用されます。
配管産業：湿気にさらされるバルブ、継手、その他部品の製造に使用されます。