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黄銅 C360

黄銅 C360 は被削性に優れた銅合金で、高速加工、耐食性、機械的強度が求められる産業分野で広く使用されています。

真鍮 C360 の概要

真鍮 C360（一般に快削黄銅／フリーマシニング黄銅と呼ばれる）は、最も広く使用されている銅合金の一つです。およそ銅 60%、亜鉛 30%、および微量の鉛で構成されており、高い被削性が求められる用途に最適です。真鍮 C360 は、優れた切削性により高速加工で複雑形状の部品を製作できるため、CNC 加工サービスで好んで使用されます。また、特に大気環境や淡水環境において良好な耐食性も備えています。

本合金の高い被削性、耐食性、そして良好な機械的特性により、真鍮 C360 は電子機器、自動車、配管などの産業で使用される精密部品の製造に最適です。真鍮 C360 の CNC 加工部品は、継手、バルブ、精密寸法と滑らかな仕上げが要求される各種コンポーネントに一般的に使用されています。

真鍮 C360 の化学・物理・機械特性

化学成分（代表値）

元素	組成範囲（wt.%）	主な役割
銅（Cu）	61.0–64.0%	強度、耐食性、導電性を付与
亜鉛（Zn）	35.0–37.0%	強度を向上させ、被削性を高める
鉛（Pb）	2.0–3.7%	被削性と潤滑性を向上
鉄（Fe）	≤0.2%	残留元素であり、特性への影響は最小限

物理特性

特性	代表値	試験規格／条件
密度	8.4 g/cm³	ASTM B311
融点	900–940°C	ASTM E29
熱伝導率	20°Cで 120 W/m·K	ASTM E1952
電気伝導率	20°Cで 28–30% IACS	ASTM B193
線膨張係数	19 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性率	105 GPa	ASTM E111

機械特性（焼なまし材）

特性	代表値	試験規格
引張強さ	310–450 MPa	ASTM E8/E8M
耐力（0.2%）	220–350 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	25–35%	ASTM E8/E8M
硬さ	60–80 HB	ASTM E10
疲労強度	~200 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	良好	ASTM E23

注：これらの値は焼なまし状態の真鍮 C360 における代表値であり、具体的な加工条件によって変動する場合があります。

真鍮 C360 の主な特長

高い被削性

真鍮 C360 は卓越した被削性で知られ、他の真鍮合金に比べて加工速度を高めやすく、工具寿命も長くなります。複雑形状や厳しい公差が求められる部品の製作に最適です。

耐食性

C280 などの他の真鍮合金ほど高い耐食性ではないものの、真鍮 C360 は多くの大気環境で良好に機能し、淡水や軽度の化学物質への曝露に対しても十分な耐性を示します。

優れた比強度

真鍮 C360 は比較的高い強度と低い密度を両立しており、強度が重要でありながら軽量化も必要な用途に適しています。

良好な成形性

真鍮 C360 は割れを起こしにくく、複雑な形状にも容易に成形できるため、精緻なデザインが求められる用途で大きな利点となります。

外観の美しさ

金色の色調と滑らかな表面仕上げにより、真鍮 C360 は装飾用途（宝飾品、銘板、自動車部品など）にもよく使用されます。

真鍮 C360 の CNC 加工における課題と対策

加工上の課題

切りくず（チップ）の生成

被削性が高い反面、真鍮 C360 は高速切削時に長く糸状の切りくずが発生することがあります。

対策：チップブレーカを使用して切りくず形状を制御し、送り条件を最適化し、適切なクーラントを適用して切りくず排出を促進し、作業環境を清潔に保ちます。

工具摩耗

真鍮 C360 には鉛が含まれており、長時間の切削では工具摩耗を引き起こす場合があります。

対策：超硬工具を使用し、適切な切削速度を維持して工具摩耗を低減し、工具寿命を延ばします。

表面仕上げ

材料の潤滑特性により切削プロセスに影響が出て、高品位な表面仕上げの達成が難しくなる場合があります。

対策：適切な潤滑剤を使用し、刃先を鋭利に保ち、送り条件を調整して滑らかで鏡面に近い仕上げを実現します。

加工硬化

真鍮 C360 は、過度な圧力や長時間の切削によって加工硬化し、後続加工が難しくなることがあります。

対策：中程度の切削速度を採用し、十分なクーラントを使用して過剰な発熱を防ぎ、加工硬化を抑制します。

最適化された加工戦略

工具選定

パラメータ	推奨	理由
工具材質	ハイス鋼インサート付きの超硬工具	超硬工具は摩耗に強く、切削効率を維持できる
工具形状	ポジティブすくい角とシャープエッジ	切りくず排出性と表面仕上げを向上
切削速度	200–350 m/min	工具寿命を維持し、材料の変形を防止
送り	0.10–0.20 mm/rev	安定した滑らかな切削を確保
クーラント	大量クーラント（フラッド）またはエアブロー	発熱を低減し、表面仕上げを改善

真鍮 C360 の切削条件（ISO 513 準拠）

加工	速度（m/min）	送り（mm/rev）	切込み（mm）	クーラント圧（bar）
荒加工	200–250	0.20–0.30	2.0–3.0	25–35
仕上げ加工	250–350	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

真鍮 C360 の代表的な加工方法

加工プロセス	真鍮 C360 における機能とメリット
CNC 加工	複雑形状や高精度公差を持つ部品の精密加工。
CNC フライス加工	継手やバルブ向けのスロット、溝、複雑形状の加工に最適。
CNC 旋削加工	ギア、バルブ、コネクタなどの円筒部品の旋削に使用。
CNC 穴あけ加工	締結部品や継手用の穴加工に最適で、高い精度を確保。
CNC ボーリング加工	ベアリングやブッシュなどの内径加工に最適。
CNC 研削加工	ギアやシールなど、摩擦を受ける部品に滑らかな仕上げを提供。
多軸加工	航空宇宙・自動車産業向けの複雑な多機能部品の製作に最適。
精密加工	高精度が求められる機械システム用部品に超高精度公差を実現。
放電加工（EDM）	コネクタ、ファスナー、治具などの部品における精密で複雑な形状加工に使用。

真鍮 C360 の CNC 部品向け表面処理

電気めっき：耐食性を高め、電装部品や装飾部品に光沢のある仕上げを付与します。
研磨：継手やトリムなど高級部品向けに、滑らかで光沢のある仕上げを実現します。
ヘアライン（ブラッシング）：工業用途向けにサテン調の仕上げを提供し、外観と耐摩耗性を向上させます。
PVD コーティング：耐摩耗性を高め、部品寿命を延ばす耐久性の高い保護皮膜を付与します。
不動態化処理：耐食性を向上させ、過酷環境でも部品をより長持ちさせます。
粉体塗装：より厚い保護層を形成し、紫外線、湿気、薬品に曝される部品に適しています。
テフロンコーティング：耐薬品性と非粘着性を付与し、強い薬品や摩擦に晒される部品に適しています。
クロムめっき：光沢のある高耐久仕上げを提供し、耐食性に優れるため、装飾用途および重負荷用途に最適です。

真鍮 C360 の産業用途

航空宇宙産業：高い精度と信頼性が求められる航空宇宙システム向けのコネクタ、ブッシュ、バルブ部品の製造に使用されます。
電気・電力：高い被削性と導電性により、電気コネクタ、スイッチ、端子に最適です。
自動車産業：ファスナー、継手、高い機械的負荷に晒される精密部品の製作に適しています。