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黄銅 C28000

黄銅 C28000（マンガン青銅）は、高い強度、優れた耐摩耗性および耐食性を備えた高性能銅亜鉛合金で、特に海水環境で優れた性能を発揮します。過酷な工業および海洋条件下で、高い耐久性と性能が求められる CNC 加工に最適です。

Brass C28000 の概要

Brass C28000（マンガンブロンズ／Manganese Bronze としても知られる）は、マンガン（Mn）および少量の鉄（Fe）を含む高性能な銅-亜鉛合金で、優れた強度、耐摩耗性、耐食性を備えています。C28000 は、多くの他の黄銅合金とは異なり、特に高応力環境において優れた機械的特性を発揮します。Brass C28000 は、卓越した靭性と海水腐食に対する耐性で際立っており、過酷な工業用途および海洋用途に最適です。精密加工においても、優れた被削性と耐久性を備えるため、Brass C28000 は非常に優れた選択肢です。

Brass C28000 は、海洋用金具、ギア、ブッシュ、バルブなどのCNC 加工部品に一般的に使用されます。高強度と耐摩耗性により、海洋、自動車、航空宇宙など、高性能部品が求められる産業で好んで採用されます。

Brass C28000 の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	含有量範囲（wt.%）	主な役割
銅（Cu）	58.0–63.0%	強度、導電性、耐食性を付与
亜鉛（Zn）	36.0–39.0%	強度および材料硬さを向上
マンガン（Mn）	2.5–5.0%	特に海洋環境での強度と耐食性を向上
鉄（Fe）	≤1.0%	追加の強度を付与し、耐摩耗性を向上
鉛（Pb）	≤0.5%	被削性を向上し、加工時の摩擦を低減

物理的特性

特性	値（代表値）	試験規格／条件
密度	8.9 g/cm³	ASTM B311
融点	900–950°C	ASTM E29
熱伝導率	110 W/m·K（20°C）	ASTM E1952
電気伝導率	15% IACS（20°C）	ASTM B193
線膨張係数	19 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性係数	110 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼なまし材）

特性	値（代表値）	試験規格
引張強さ	550–650 MPa	ASTM E8/E8M
耐力（0.2%）	370–450 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	20–30%	ASTM E8/E8M
硬度	80–110 HB	ASTM E10
疲労強度	約220 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	非常に良好	ASTM E23

Brass C28000 の主な特長

高い強度と耐久性

Brass C28000 は優れた強度を提供し、海洋用金具や、頻繁な摩耗が発生する機械部品など、高応力環境に適しています。

優れた耐食性

マンガンの添加により合金の海水腐食に対する耐性が向上し、Brass C28000 は海洋環境で使用される部品に理想的な材料となります。

良好な耐摩耗性

Brass C28000 は優れた耐摩耗性を示し、ブッシュ、ギア、ベアリングなど、常時動作や摩擦を受ける部品に特に有効です。

良好な被削性

Brass C28000 は加工しやすく、工具摩耗を最小限に抑えながら高速 CNC 加工が可能です。優れた被削性は高い靭性によって補完され、精密部品に最適です。

外観性

Brass C28000 は独特の黄金色を持ち、装飾用途および工業用途の部品として視覚的にも魅力があります。

Brass C28000 の CNC 加工における課題と対策

加工上の課題

切りくず生成 Brass C28000 は短く脆い切りくずを生成します。管理は可能ですが、適切に処理しないと非効率につながる場合があります。
対策：チップブレーカを使用し、十分なクーラントまたはエアで切りくずを排出して、加工効率を維持します。
工具摩耗 Brass C28000 は被削性がある一方、合金の硬さにより高速切削で工具摩耗が発生する可能性があります。
対策：高性能な超硬工具またはセラミック工具を使用し、摩耗を最小化して工具寿命を向上させます。
表面仕上げ品質 合金が加工中にバリを形成しやすいため、微細な表面仕上げの達成が難しい場合があります。
対策：鋭利な工具を用いた高速切削を行い、十分な潤滑を適用して滑らかな仕上げを得ます。
加工硬化 過度な圧力や切削速度を用いると、Brass C28000 は加工硬化を起こす可能性があります。
対策：中程度の切削速度を使用し、工具を鋭利に保ち、適切なクーラントを適用して加工硬化を回避します。

最適化された加工戦略

項目	推奨条件	理由
工具材質	超硬工具またはセラミック工具	優れた耐摩耗性により工具寿命を延長します。
工具形状	正のすくい角、鋭利な刃先	切りくず排出を改善し、滑らかな表面仕上げにつながります。
切削速度	150–250 m/min	発熱を低減し、材料の変形を防ぎます。
送り量	0.10–0.20 mm/rev	安定した切削を確保し、バリの発生を最小化します。
クーラント	フラッドクーラントまたはエアブロー	温度を下げ、表面仕上げを向上させます。

Brass C28000 切削条件（ISO 513 準拠）

加工内容	切削速度（m/min）	送り（mm/rev）	切込み量（mm）	クーラント圧力（bar）
荒加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
仕上げ加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

Brass C28000 の代表的な加工方法

加工方法	Brass C28000 における機能と利点
CNC 加工	海洋用金具、ブッシュ、バルブなどを高速かつ高精度に加工するのに最適です。
CNC フライス加工	継手やバルブなどの部品におけるスロット、溝、複雑形状の加工に適しています。
CNC 旋削加工	海洋および工業用途で用いられるブッシュ、ギア、機械部品などの円筒部品の加工に使用されます。
CNC 穴あけ加工	海洋および工業環境における締結部品や機械部品向けの高精度穴加工に最適です。
CNC 中ぐり加工	ベアリングやブッシュなどの部品に対して、高精度な内径加工を確実に行います。
CNC 研削加工	ギアやシャフトなど、摩耗にさらされる部品に滑らかな仕上げ面を提供します。
多軸加工	海洋、石油・ガス産業向けの複雑で多機能な部品の製造に最適です。
精密加工	航空宇宙や医療機器などの産業で使用される高性能部品に、超高精度公差を提供します。
放電加工（EDM）	工業用途向けのコネクタやスイッチなどの部品における複雑形状や微細ディテールの加工に使用されます。

Brass C28000 CNC 部品の表面処理

電気めっき：海洋用コネクタや継手などの部品に光沢仕上げを付与し、耐食性を向上させます。
研磨：装飾部品に高光沢仕上げを施し、機能性も向上させます。
ブラッシング：海洋および工業環境で頻繁に触れる部品にサテンまたはマット仕上げを付与します。
PVD コーティング：耐摩耗性を高める耐久性コーティングを付与し、海洋部品の寿命を延長します。
不動態化処理：特に強い化学物質にさらされる部品の耐食性を向上させます。
粉体塗装：紫外線や過酷な条件にさらされる部品に最適な厚膜保護仕上げを提供します。
テフロンコーティング：非粘着性と耐薬品性を付与し、機械用途に最適です。
クロムめっき：耐食性に優れた光沢・耐久仕上げを提供し、外観を向上させます。

Brass C28000 の産業用途

航空宇宙産業：高応力にさらされる高強度部品（コネクタ、継手など）の製造に使用されます。
電気・電力分野：高い導電性と耐久性が求められる電気部品に最適です。
自動車産業：コネクタ、ブッシュ、継手などの自動車用途で一般的に使用されます。
海洋産業：海水やその他の腐食性要因にさらされる海洋用金具および部品に非常に適しています。